Клееная доска — это конструкция из отдельных досок (ламелей), которые особым способом склеены. Идея создания этого материала заключается в том, чтобы сохранить все плюсы древесины и максимально уменьшить все недостатки… И поэтому, клееные доски лишены всех тех минусов, которые есть у доскок из массива. Благодаря своей прочности и широким размерным возможностям, клееная доска используется очень широко: Купить клееные доски от производителя возможно и выгодно у нас. Мы можем выполнить большой заказ в короткие сроки и доставить. У нас полностью автоматизирована линия современного производства на сегодня. Также использование хорошей древесины и хорошего клея (двухкомпонентный класса D4) — это дает нам возможность предложить клееные доски высокого качества и по выгодной цене! Взгляните внимательнее на прайс-листы компаний, реализующих населению пиломатериал, и вы увидите, что наряду с изделиями из цельной древесины, потребителям предлагается купить заготовки сращенные, причём даже немного дороже. Многие наши соотечественники не знают, является ли такой материал качественным и практичным, не понимают — есть ли смысл за него переплачивать. Технология сращивания пиломатериалов разделяется на два основных направления. Во-первых, выполняют сборку деталей по толщине. Во-вторых, существует, так называемое продольное сращивание – то есть по длине (об этом варианте поговорим в статье). В случае с поперечным соединением задача заключается в том, чтобы из маломерных заготовок создать нечто более крупное, которое сможет выполнять несущие функции. Причём клееный брус кроме всего прочего получается довольно стойким к деформациям, лучше приспособлен для противостояния изгибающим нагрузкам. Поперечное сращивание преследует другие цели. Дело в том, что практически не бывает пиломатериалов, в которых бы ни попадались какие-нибудь пороки или дефекты. Иногда они незначительны, поэтому не влияют на прочностные и эстетические характеристики доски, бруса или, например, погонажного изделия (те могут относиться к первому сорту либо даже к отборной категории). А иногда локальные и единичные пороки/дефекты существенно снижают качество изделия из массивной древесины, не позволяют использовать потенциально неплохой пиломатериал в заданных целях. О том, какие пороки допускаются в хвойных пиломатериалах 1 и 2 сорта прописано в ГОСТ 8486-86. Согласно приведенным таблицам, в расчёт берётся не просто наличие/отсутствие определённых дефектов, но также их подвид, размер, место расположения, количество… На практике, при сортировке пиломатериалов, наиболее часто действующим критерием выступают сучки, трещины и пороки строения древесины. Также нередко встречаются критичные коробления и включения инородных тел, поражения насекомыми-вредителями. Если все пиломатериалы отправлять в 4-ый сорт (практически на дрова), то вряд ли можно будет назвать оправданным подобное использование природных ресурсов. И выход нашёлся! Современные технологии теперь позволяют просто-напросто вырезать из пиломатериала участки с локальными критичными дефектами, а затем, используя современное оборудование и качественный клеевой состав – склеить короткомерные бездефектные «куски9raquo; воедино, получить при этом не менее надёжное изделие. По сути, из низкосортной продукции создаются качественные и красивые заготовки любой длины, где не будет (или останутся только допустимые) пороков, описанных в ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2140-81. Методом продольного сращивания, как правило, оптимизируют просушенные обрезные доски и бруски, в том числе строганные, из которых, например, делают впоследствии деревянные двери или окна. В продажу также поступают профилированные изделия (для обшивки и создания настила) с удалёнными дефектами: вагонка, блок-хаус, половая шпунтованная доска… Домовладельцам предлагается купить погонажные детали без сучков и прочих дефектов: уголки, плинтусы, наличники… К оптимизации берутся обрезные пиломатериалы, которые уже прошли определённый путь на лесопильном и деревообрабатывающем производстве. Очевидно, что заготовкой для сращивания в подавляющем большинстве случаев выступает обрезной пиломатериал, продольно напиленный из кругляка. Затем доску/брус собирают в партии и сушат при помощи автоматизированных камер, с соблюдением требований ГОСТ 19773-84. После снижения процента влажности контролёры осматривают продукцию, калибруют её, выбраковывают дефектные заготовки – как раз именно они подвергаются дальнейшим манипуляциям по сращиванию. Часть пиломатериалов отбраковываются на этапе строжки или фрезерования, так как при выполнении данных операций могут дополнительно проявляться какие-то дефекты. Следующим этапом идёт вырезка дефектов из заготовок. На некоторых лесопилках выкраивание производится обычной торцовкой в ручном режиме. На современном производстве данным делом «занимается9raquo; полуавтоматическая линия, которая снабжена специальными сканерами и датчиками. Интересно, что пороки-сучки вырезаются в полном объёме, или могут оставаться в некоторых количествах, но так, чтобы от них до шипов было не менее 3 диаметров сучка. Вырез сучка производится с отступом от него на расстояние не менее одного диаметра. Далее все работы опираются на нормативы, прописанные в 19414-90 (Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям). Первым делом на торцах короткомеров при помощи фрезерующей оснастки создаются зубья – шипы и ответные под них зеркальные углубления. Есть несколько допустимых форм для шипов, главными их физическими показателями являются: длина/шаг/затупление. По ориентации относительно пластей пиломатериалов зубчатое соединение может быть расположенным вертикально, диагонально, горизонтально. Где используют сращенную половую доску, ее преимущества и недостатки. Доска сращенная
Сращенная доска — inkmilk.ru
Клееная доска и ее применение:
Клееная доска от производителя
Фото со склада
Зачем сращивают пиломатериалы
Как выполняется продольное сращивание пиломатериалов
Сама форма и размер «микрошипового соединения» тут не регламентируется ГОСТом, однако точность по квалитету (13) и шероховатость (до 200 мкм) поверхностей в нормативном документе строго оговорены. Главная задача шипорезной линии – получить в итоге надёжное сращивание.
При подборе короткомерных материалов на сращивание должен соблюдаться принцип схожести.В частности уделяется внимание, чтобы заготовки имели такие общие признаки.
Не позднее, чем в течение суток, отрезки пиломатериалов с нарезанными шипами должны быть склеены воедино. Для этого на микрошип одной детали автоматическая линия наносит клей (обычно созданный на основе поливинилацетатной эмульсии, иногда двухкомпонентный, предназначенный для холодного или горячего прессования). Действующий ГОСТ не нормирует тип клея, но предусматривает жёсткие ограничения по толщине клеевой прослойки – она не должна после сборки превышать 0,1 мм.
Следующая операция производится не позднее чем через 1,5-2 минуты после нанесения клеёв, заключается она в сборке и обжиме зубчатого соединения. В принципе, подобного типа шипы обладают взаимным расклинивающим эффектом – то есть после снятия нагрузки детали остаются на своём месте. Но без усилия, обеспечиваемого машиной, надлежащего качества соединения не добиться.
Данная манипуляция осуществляется прессом, который воздействует на торцы пиломатериалов с давлением до 8 или 10 МПа (в зависимости от твёрдости древесины). Есть также линии, где сборка и сдавливание осуществляется за счёт неодинаковой скорости вращения приводных валов. Важно, что расчётное сдавливание прессом должно обеспечиваться минимум в течение 2 секунд, в идеале – от 5 секунд.
После сжатия зубчатого соединения иногда требуется удаление выступившего на поверхность клея. Теперь уже сращенный пиломатериал отправляется на выдержку, которая должна длиться порядка 24 часов, необходимых для надлежащего отвердевания клея и равномерного распределения влажности по заготовке. Через сутки изделие может строгаться, фрезероваться и подвергаться другим видам обработки.
Среди минусов изделий, сращенных на микрошип, можно выделить только незначительно увеличенную стоимость, по сравнению с пиломатериалами цельными. Эта разница в цене объясняется необходимостью выполнить дополнительные операции, прежде чем продукция оправляется на прилавок. Ещё один момент – технологичность, которая бывает недоступной для некоторых производителей, и они выпускают не совсем качественный товар. Однако определить его можно визуально, нужно обращать внимание на следующие моменты:
К явным достоинствам продольно сращенных пиломатериалов стоит отнести чистую поверхность с красивым внешним видом, ведь качественное соединение практически не заметно, а древесина короткомеров не отличается по цвету и текстуре. Прочность соединения не уступает цельному участку пиломатериала. Производитель имеет возможность делать продукцию сколь угодно длинной, использовать её для создания массивных изделий с поперечным соединением ламелей (например, клееный брус). Технология удаления дефектов с последующим сращиванием – это, в конце концов, рациональное использование наших лесных богатств.
Применяемая для настила полов традиционная массивная доска считается хорошим материалом, но не лишена недостатков. Очень трудно получить большую партию длинных досок без тех или иных дефектов в виде сучков (здоровых, загнивших, выпадающих), трещин, смоляных карманов. Сучки же на доске располагаются с шагом в 0,5-1 м. Трудно такую доску и настилать, приходится пользоваться различными приспособлениями в виде скоб и клиньев для прижима по линии кромок. Но оказывается, существует доска лишенная всех дефектов и, в то же время, легкая в укладке. Все чаще настиле полов применяется срощенная половая доска. которая практически не имеет дефектов. Изготавливается срощенная доска из древесины хвойных и лиственных пород. Исходным материалом для изготовления такой доски служит обыкновенные доски невысокого качества, в том числе имеющие небольшую длину. На первом этапе они проходят камерную сушку до влажности, не превышающей 12%. Далее из просушенных досок на пильных станках вырезаются бездефектные заготовки длиной 40-80 см. Участки с дефектами идут в отход. Торцы заготовок обрабатываются на специальных шипорезных станках для нарезания шипов и проушин по технике «микрошип». На линии склеивания на торцы заготовок наносится клей и детали соединяются так, что шипы заходят в проушины. На несколько секунд прикладывается торцевое усилие, после чего соединение заклинивается и приобретает необходимую прочность. Длина шипов небольшая и это единственный видимый дефект. Но он имеет правильную геометрию.Срощенная половая доска проходит четырехстороннее высокоточное фрезерование, в результате которого приобретает идеальную геометрическую форму. В процессе фрезерования на кромках выполняются с одной стороны паз, с другой – гребень. При монтаже досок гребень входит в паз и тем самым облегчает укладку. Техника укладки такая же, как и для шпунтованной доски. Составленная из коротких отрезков доска лишена внутренних напряжений и ее не ведет. По прочности она практически не уступает массивной доске и поэтому допускает укладку непосредственно на лаги, без монтажа чернового пола.Длина срощенной доски может быть практически любой, толщина чаще всего от 25 до 35 мм, ширина от 85 мм. Часто практикуется нарезка по длине заявленной заказчиком. Это позволяет настилать пол практически без отходов. Срощенная доска пригодна для настилания полов в жилых отапливаемых помещениях. Окрашивается прозрачными лаками. В готовом виде пол напоминает уложенный ламинат или паркетную доску.
Первоначальная укладка, ремонт или замена пола – дорогое и трудоемкое занятие, поскольку требует высокого качества и надежности. Строительные материалы для работ с полом предпочтительнее использовать естественного происхождения, поэтому.
В большинстве домов и квартир для пола применяются доски. Этот материал наиболее распространен по причине своей универсальности и относительно невысокой стоимости. Цены на доску могут быть различными – в зависимости от качества и вида.
Иногда при проведении строительных и других работ с использованием древесины требуется сделать элементы длиннее или шире, а как это правильно делается, знают очень немногие. Именно поэтому мы рассмотрим, как провести сращивание доски самостоятельно и какие способы и методики существуют. Важно выбрать вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации и потребует минимальных затрат времени и средств.
На фото: соединение в микрошип широко используется производителями различных изделий из древесины
Прежде чем мы начнем рассматривать конкретные варианты проведения работ, необходимо разобраться в том, соблюдение каких факторов гарантирует получение того результата, который и ожидается:
Тут все просто: невозможно сделать из некачественного дерева прочные конструкции, особенно это касается мест соединения, если на них будут сучки, повреждения древоточцами, плесенью и другие проблемы, то ни о какой надежности и долговечности не может быть и речи. Подбирайте самые лучшие элементы, чтобы не тратить силы и средства попусту
Еще один наиважнейший параметр, который всегда следует учитывать. Для работы походят только сухие элементы, так как повышенная влажность, во-первых, снижает прочность, во-вторых, уменьшает адгезию клеевого состава при его использовании, а в-третьих, после окончания работ никто не даст гарантию, что через неделю или месяц конструкцию не поведет или она не потрескается
Нагрузки на соединения
Именно от этого показателя во многом зависит выбор того или иного варианта соединения, чем больше нагрузка, тем выше требования к качеству сопряжения и тем сложнее процесс. Поэтому заранее решите, какой вариант будет использоваться, чтобы гарантированно обеспечить высокий результат
Использование качественного инструмента
От этого также зависит очень многое, особенно когда дело касается сложных вариантов, когда соединение вырезается специальными приспособлениями. Они должны обеспечивать максимальное качество резки и максимальную точность стыковки, так как от этого во многом зависит надежность
Важно!Помните одно простое правило, которое всегда используют специалисты: для получения наилучшего результата нужно, чтобы параметры соединяемых элементов были аналогичными, проще говоря, должна использоваться одна порода древесины.
Простейшим примером конструкций, где используется сращивание по ширине, является шпунтованная половая доска
Все мероприятия подобного рода можно разделить на две большие группы – сплачивание досок по ширине и по длине, мы рассмотрим их отдельно и расскажем, какие методики наиболее популярны и как их правильно реализовывать.
Конечно, простейшим решением будет щитовой вариант сращивания, поэтому мы начнем именно с него, вначале представим схему основных вариантов, а ниже опишем их подробно:
Это основные типы проведения работ, если можно использовать щитовой вариант соединения
Но если требуется соединить доску более надежно, то подойдет один из следующих методов:
Такие варианты зарекомендовали себя лучше всего
Соединение на гладкую фугу часто применяется при изготовлении мебельного щита
Вот так выглядит соединение на схеме
Пример шпоночного соединения
Сращивание досок по длине также используется при проведении работ весьма часто, поэтому данному аспекту мы также уделим самое пристальное внимание.
Самый быстрый вариант проведения работ
С помощью такой фрезы соединения делаются очень быстро
Некоторые способы соединения по длине
Важно!При работе чаще всего используется фрезер, но фрезы могут иметь разную конфигурацию, следует следить за состоянием их режущих кромок и своевременно точить их или заменять, так как от чистоты обработки во многом зависит качество соединения.
Правильно и надежно соединить доску, значит обеспечить ее максимальную прочность, важно выполнять все рекомендации и использовать только качественные материалы. Видео в этой статье покажет некоторые варианты проведения работ наглядно, а если у вас есть вопросы или дополнение – отписывайтесь в комментариях.
Хорошим материалом для оборудования пола является обычная массивная доска. Сложно изготовить длинную доску, чтобы она не имела сучков, трещин либо смоляных карманов. Трудно и работать с таким строительным материалом, ведь приходится использовать специальные приспособления, клинья для прижима, скобы. Но есть пиломатериал, который лишен этих дефектов, работать с ним одно удовольствие.
Доска для укладки половая сращенная используется для качественного настила. Изготавливается она из хвойных деревьев в несколько этапов.
Первоначально их размещают в камерную сушку, где материал достигает влажности не более 12%. Затем этот материал пропускают через пильный станок, где выполняются заготовки. Участки с дефектами удаляются и остается только чистая полоса. Доска в длину может быть от 40 до 80 см. После сращивания она проходит специальную обработку на фрезе с четырех сторон. Торцы подвергаются специальной обработке на станках, чтобы выполнить шипы и проушины. На линии соединения заготовок наносится приготовленный клей.
Заушины заходят в шипы и плотно фиксируются. Поэтому укладка напольного покрытия производится методом шип-паз.
Половицы подгоняются одна к другой и соединяются по ширине. Длина шипов небольшая, правильной формы.
Напольное покрытие из сращенного материала
Сращенная доска пола разделяется на классы. Они зависят от влажности пиломатериала, места использования:
Важное в этом материале — натуральность, кроме этого к плюсам относится:
Покрытая лаком натуральная древесина показывает природную текстуру, поэтому вид она имеет превосходный.
Какой внешний вид имеет сращенная половая доска, можно увидеть в этом ролике:
inkmilk.ru
Хорошим материалом для оборудования пола является обычная массивная доска. Сложно изготовить длинную доску, чтобы она не имела сучков, трещин либо смоляных карманов. Трудно и работать с таким строительным материалом, ведь приходится использовать специальные приспособления, клинья для прижима, скобы. Но есть пиломатериал, который лишен этих дефектов, работать с ним одно удовольствие.
Доска для укладки половая сращенная используется для качественного настила. Изготавливается она из хвойных деревьев в несколько этапов.
Первоначально их размещают в камерную сушку, где материал достигает влажности не более 12%. Затем этот материал пропускают через пильный станок, где выполняются заготовки. Участки с дефектами удаляются и остается только чистая полоса. Доска в длину может быть от 40 до 80 см. После сращивания она проходит специальную обработку на фрезе с четырех сторон. Торцы подвергаются специальной обработке на станках, чтобы выполнить шипы и проушины. На линии соединения заготовок наносится приготовленный клей.
Сращенная доскаЗаушины заходят в шипы и плотно фиксируются. Поэтому укладка напольного покрытия производится методом шип-паз.
Половицы подгоняются одна к другой и соединяются по ширине. Длина шипов небольшая, правильной формы.
Напольное покрытие из сращенного материалаСращенная доска пола разделяется на классы. Они зависят от влажности пиломатериала, места использования:
Важное в этом материале — натуральность, кроме этого к плюсам относится:
Покрытая лаком натуральная древесина показывает природную текстуру, поэтому вид она имеет превосходный.
Какой внешний вид имеет сращенная половая доска, можно увидеть в этом ролике:
Вконтакте
Google+
Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой
laminatepol.ru
Сращивание древесины по длине все чаще применяют для изготовления крупных деталей из дерева. Это позволяет значительно экономить сырьё. Помимо экономии материалов, такой способ позволяет также улучшить потребительские качества древесины – она меньше подвержена деформациям. Использование высококачественного клея дает возможность склеивания кусочков дерева без видимых швов, что создает иллюзию цельного бруса или доски.
Соединение деталей по длине называют сращиванием. Выбирают способ сращивания доски в зависимости от того, где будут применяться изготовленные из нее детали. Например, при изготовлении плинтуса, который не несет на себе никакой нагрузки, доску сращивают на ус: торцы соединяемых досок обрезаются под углом 45 градусов и соединяются внахлест с помощью клея. Существует несколько способов сращивания:
а — ступенчатое; б — на ус с затуплением; в — ступенчатое с выступом; г — ступенчатое на ус с затуплением; д — ступенчатое с выступом и клиньями; е — ступенчатое на ус с затуплением и клиньями; ж — впритык.
Для изделий, которые будут испытывать серьезные нагрузки при эксплуатации, применяют сращивание на шип (клиновидный или зубчатый). При этом за счет увеличения площади склеиваемых деталей соединение получает повышенную прочность, экономично используется дерево.
Все дефекты на коротких обрезках сращиваемых досок удаляются – так получают черновые заготовки для сращивания. Далее их соединяют в ламели нужной длины, используя соединение на микро-шип. Нарезка микро-шипов производится с помощью специальных фрез на шипорезных агрегатах. В результате получают соединение, обладающее способность к самозаклиниванию под действием пресса с сохранением полученного эффекта. Процесс подвергается контролю по ГОСТ 6449, 1 – 82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».
Автоматическая линия сращивания OptiCut 200
С помощью технологии продольного сращивания из второсортного сырья получают заготовки нужной длины и высокого качества. Для продольного сращивания применяют автоматические или полуавтоматические линии, самые известные из них следующие: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
Сращивание заготовок радиального распила
Сращивание заготовок радиального и тангетального распила
Качественное соединение обеспечивает сращенной ламели прочность исходного дерева и не должно быть сильно заметным. При нарушении технологии или невнимательности оператора, в готовой продукции, полученной с линии сращивания, могут присутствовать следующие дефекты:
Между шипами остается пустое пространство | Недостаточное прессование, либо неравномерное нанесение клеевого состава |
Полученное изделие не обладает необходимой прочностью | На шипы поступило меньше необходимого количества смолы (клея) |
Ступенчатость - ступенчатая поверхность готовой детали | На сращивание подаются некалиброванные заготовки (разной толщины). Полученное изделие отбраковывается и используется в дальнейшей переработке |
Винтоватость – ламели имеют плоскости с уклоном - конечный продукт может иметь форму пропеллера. | Некачественная заготовка получается от использования деталей с конусными плоскостями или при неправильной начальной настройке станка, когда не выдержан прямой угол между плоскостью режущего инструмента и кромкой заготовок. Допустимые отклонения на один метр заготовки по длине составляет 3 мм, по ширине – 2 мм. Такие изделия также подвергаются вторичной переработке |
У готовых деталей могут появиться участки с вырванными волокнами древесины в шиповых соединениях. | Образуются при работе тупыми инструментами или нарушении технологий. Изделия с вырванными волокнами также отбраковываются. Бракованные изделия сращивают повторно, добиваясь получения качественного изделия. |
Все сращенные заготовки должны вылежаться в течение двух-трех дней, чтобы используемый клей успел полимеризоваться и приобрести рабочие качества. После выдержки заготовки подвергают чистовой обработке и получают из него полностью готовую для применения продукцию. Ассортимент готовой продукции может включать в себя окрашенные половые рейки, наличники, плинтуса, клееный брус или клеёные щиты.
Использование автоматических и полуавтоматических линий сращивания позволяет найти применение несортовой или неразмерной древесине и значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Если изделие будет подвергаться только сжиманию, то достаточно применить самый простой вид сращивания, соединяя детали внакладку (косыми или прямыми срезами). Чтобы повысить стойкость изделия при боковых нагрузках, применяется соединение типа накладного замка. При этом делается накладка с применением скошенных торцов или с торцевым шипом.
Для изделий, рассчитанных на растягивающие нагрузки, применяют соединения накладной замок (зубчатый или простой). Для его выполнения на соединяемых заготовках вырезают углубления и выступы. Схема зубчатого накладного замка позволяет достичь высокой прочности соединения, которая выдерживает сжимающие, растягивающие и боковые нагрузки.
Соединение «двойной сковородень» — прямая накладка с шипом, называемым ласточкин хвост. Показывает высокую прочность при разных нагрузках – боковых смещениях, растяжении и сжатии.
Схема соединения «сдвижной замок» в виде накладки со скошенным упором способна придать прочность изделию, подвергающемуся растяжению и поперечным нагрузкам.
Существует схема, при которой добиваются повышенной жесткости конструкции накладных замков, вбивая дополнительные клинья между выступами. Называют такие замки натяжными. Делают их либо разъемными, либо склеивают. Разъемные натяжные замки следует проолифить или покрасить, что поможет защитить замок от влаги.
Качество конечной продукции напрямую связано с качеством сырья. Несмотря на то, что клееная древесина подразумевает использование несортовых отходов, для большего выхода качественной продукции все-таки существуют критерии отбора к сырью. Склеить можно и опилки, но тогда это будет совсем другая продукция. Поскольку нашей задачей является получение качественных пиломатериалов, то с целью снижения себестоимости при выборе сырья надо придерживаться определенных норм:
Правильная технология сращивания включает в себя весь цикл производства. Имеет значение все, начиная от правильно отведенных мест под сырье и полуфабрикатов до количества и качества изготовленной продукции и процента отходов.
Весь цикл включает в себя следующие этапы:
Пиломатериал после сортировки и сушки до влажности 8-16% поступает в цех для производства сращенной древесины. Существует поставка в пакетах древесины с прокладками и без таковых. При поставке пакетов с прокладками, возникает необходимость введения дополнительной операции – снятие древесины с прокладок. В конкретном случае все зависит от выбранной технологии.
Следующий этап – черновая обработка. Необходима для выравнивания поверхностей со всех сторон. Основная задача – убрать неровности, возникшие в процессе сушки пиломатериала от коробления. После проведения черновой обработки допускаются мелкие дефекты в виде недостаточно качественной простружки. Далее убираем те дефекты, которые повлияют на качество конечного изделия. Получаем новую, готовую к дальнейшей обработке ламель.
В зависимости от того, какой вид продукции предполагается получить на выходе, технолог дает указание на характер дефектов, которые должны быть вырезаны из заготовок, либо отсортированы на получение более дешевых материалов. Так, клееная древесина под покраску может содержать большее количество дефектов, чем высококачественный клееный брус или щит:
Допустимые дефекты древесины для производства клееного бруса под покраску
Торцовка ламелей происходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Автоматический режим предполагает раскрой деталей по заданной программе. При работе в полуавтоматическом режиме, задача оператора станка распределить в какой карман направить ту или иную ламель для торцевания.
Для того чтобы использовать древесину по максимуму, ламели с дефектами склеивают по технологии – одна сторона готовой продукции (лицевая) не должна содержать дефектов, а все дефекты должны оказаться на изнаночной стороне изделия. Для этого важно не ошибиться при компоновке сращиваемого материала. Также поступают при наличии обзола. Укладывают ламели так, чтобы все детали с обзолом оказались на одном из торцов готового изделия.
В цеху для каждого сорта ламелей должно быть специально отведенное место складирования.
Все полученные ламели складываются по сортам на поддоны и подписываются. Такой подход позволяет четко отслеживать процесс производства. Сращивание ламелей производится только после накопления объемов, достаточных для работы смены. В иных случаях это нерационально, так как требует много лишних операций по перестановке оборудования и сырья.
В производстве клееного бруса неизбежно возникают потери при нарезке шипов для соединения и при обрезке сращенных ламелей в готовый размер. Гораздо выгоднее изготавливать продукцию большей длины, поскольку при этом значительно сокращается количество отходов.
Посетители, просмотревшие эту статью, также заинтересовались следующими:
Промышленное гнутьеПромышленные масштабы в любой сфере предусматривают производство крупных партий того или иного товара. Гнутье –…
o-drevesine.ru
Взгляните внимательнее на прайс-листы компаний, реализующих населению пиломатериал, и вы увидите, что наряду с изделиями из цельной древесины, потребителям предлагается купить заготовки сращенные, причём даже немного дороже. Многие наши соотечественники не знают, является ли такой материал качественным и практичным, не понимают - есть ли смысл за него переплачивать.
Технология сращивания пиломатериалов разделяется на два основных направления. Во-первых, выполняют сборку деталей по толщине. Во-вторых, существует, так называемое продольное сращивание – то есть по длине (об этом варианте поговорим в статье). В случае с поперечным соединением задача заключается в том, чтобы из маломерных заготовок создать нечто более крупное, которое сможет выполнять несущие функции. Причём клееный брус кроме всего прочего получается довольно стойким к деформациям, лучше приспособлен для противостояния изгибающим нагрузкам.
Поперечное сращивание преследует другие цели. Дело в том, что практически не бывает пиломатериалов, в которых бы ни попадались какие-нибудь пороки или дефекты. Иногда они незначительны, поэтому не влияют на прочностные и эстетические характеристики доски, бруса или, например, погонажного изделия (те могут относиться к первому сорту либо даже к отборной категории). А иногда локальные и единичные пороки/дефекты существенно снижают качество изделия из массивной древесины, не позволяют использовать потенциально неплохой пиломатериал в заданных целях.
О том, какие пороки допускаются в хвойных пиломатериалах 1 и 2 сорта прописано в ГОСТ 8486-86. Согласно приведенным таблицам, в расчёт берётся не просто наличие/отсутствие определённых дефектов, но также их подвид, размер, место расположения, количество… На практике, при сортировке пиломатериалов, наиболее часто действующим критерием выступают сучки, трещины и пороки строения древесины. Также нередко встречаются критичные коробления и включения инородных тел, поражения насекомыми-вредителями. Если все пиломатериалы отправлять в 4-ый сорт (практически на дрова), то вряд ли можно будет назвать оправданным подобное использование природных ресурсов.
И выход нашёлся! Современные технологии теперь позволяют просто-напросто вырезать из пиломатериала участки с локальными критичными дефектами, а затем, используя современное оборудование и качественный клеевой состав – склеить короткомерные бездефектные «куски» воедино, получить при этом не менее надёжное изделие. По сути, из низкосортной продукции создаются качественные и красивые заготовки любой длины, где не будет (или останутся только допустимые) пороков, описанных в ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2140-81.
Методом продольного сращивания, как правило, оптимизируют просушенные обрезные доски и бруски, в том числе строганные, из которых, например, делают впоследствии деревянные двери или окна. В продажу также поступают профилированные изделия (для обшивки и создания настила) с удалёнными дефектами: вагонка, блок-хаус, половая шпунтованная доска… Домовладельцам предлагается купить погонажные детали без сучков и прочих дефектов: уголки, плинтусы, наличники…
К оптимизации берутся обрезные пиломатериалы, которые уже прошли определённый путь на лесопильном и деревообрабатывающем производстве. Очевидно, что заготовкой для сращивания в подавляющем большинстве случаев выступает обрезной пиломатериал, продольно напиленный из кругляка. Затем доску/брус собирают в партии и сушат при помощи автоматизированных камер, с соблюдением требований ГОСТ 19773-84.
После снижения процента влажности контролёры осматривают продукцию, калибруют её, выбраковывают дефектные заготовки – как раз именно они подвергаются дальнейшим манипуляциям по сращиванию. Часть пиломатериалов отбраковываются на этапе строжки или фрезерования, так как при выполнении данных операций могут дополнительно проявляться какие-то дефекты.
Следующим этапом идёт вырезка дефектов из заготовок. На некоторых лесопилках выкраивание производится обычной торцовкой в ручном режиме. На современном производстве данным делом «занимается» полуавтоматическая линия, которая снабжена специальными сканерами и датчиками. Интересно, что пороки-сучки вырезаются в полном объёме, или могут оставаться в некоторых количествах, но так, чтобы от них до шипов было не менее 3 диаметров сучка. Вырез сучка производится с отступом от него на расстояние не менее одного диаметра.
Далее все работы опираются на нормативы, прописанные в 19414-90 (Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям).
Первым делом на торцах короткомеров при помощи фрезерующей оснастки создаются зубья – шипы и ответные под них зеркальные углубления. Есть несколько допустимых форм для шипов, главными их физическими показателями являются: длина/шаг/затупление. По ориентации относительно пластей пиломатериалов зубчатое соединение может быть расположенным вертикально, диагонально, горизонтально.
Сама форма и размер «микрошипового соединения» тут не регламентируется ГОСТом, однако точность по квалитету (13) и шероховатость (до 200 мкм) поверхностей в нормативном документе строго оговорены. Главная задача шипорезной линии – получить в итоге надёжное сращивание.
При подборе короткомерных материалов на сращивание должен соблюдаться принцип схожести.В частности уделяется внимание, чтобы заготовки имели такие общие признаки.
А именно:
Не позднее, чем в течение суток, отрезки пиломатериалов с нарезанными шипами должны быть склеены воедино. Для этого на микрошип одной детали автоматическая линия наносит клей (обычно созданный на основе поливинилацетатной эмульсии, иногда двухкомпонентный, предназначенный для холодного или горячего прессования). Действующий ГОСТ не нормирует тип клея, но предусматривает жёсткие ограничения по толщине клеевой прослойки – она не должна после сборки превышать 0,1 мм.
Следующая операция производится не позднее чем через 1,5-2 минуты после нанесения клеёв, заключается она в сборке и обжиме зубчатого соединения. В принципе, подобного типа шипы обладают взаимным расклинивающим эффектом – то есть после снятия нагрузки детали остаются на своём месте. Но без усилия, обеспечиваемого машиной, надлежащего качества соединения не добиться.
Данная манипуляция осуществляется прессом, который воздействует на торцы пиломатериалов с давлением до 8 или 10 МПа (в зависимости от твёрдости древесины). Есть также линии, где сборка и сдавливание осуществляется за счёт неодинаковой скорости вращения приводных валов. Важно, что расчётное сдавливание прессом должно обеспечиваться минимум в течение 2 секунд, в идеале – от 5 секунд.
После сжатия зубчатого соединения иногда требуется удаление выступившего на поверхность клея. Теперь уже сращенный пиломатериал отправляется на выдержку, которая должна длиться порядка 24 часов, необходимых для надлежащего отвердевания клея и равномерного распределения влажности по заготовке. Через сутки изделие может строгаться, фрезероваться и подвергаться другим видам обработки.
Среди минусов изделий, сращенных на микрошип, можно выделить только незначительно увеличенную стоимость, по сравнению с пиломатериалами цельными. Эта разница в цене объясняется необходимостью выполнить дополнительные операции, прежде чем продукция оправляется на прилавок. Ещё один момент – технологичность, которая бывает недоступной для некоторых производителей, и они выпускают не совсем качественный товар. Однако определить его можно визуально, нужно обращать внимание на следующие моменты:
К явным достоинствам продольно сращенных пиломатериалов стоит отнести чистую поверхность с красивым внешним видом, ведь качественное соединение практически не заметно, а древесина короткомеров не отличается по цвету и текстуре. Прочность соединения не уступает цельному участку пиломатериала. Производитель имеет возможность делать продукцию сколь угодно длинной, использовать её для создания массивных изделий с поперечным соединением ламелей (например, клееный брус). Технология удаления дефектов с последующим сращиванием – это, в конце концов, рациональное использование наших лесных богатств.
www.pilomarket.ru
Обшивка деревянными ламелями – безотказный вариант для загородного дома, дачи, лоджии или балкона. Материал очень привлекателен внешне, теплый на ощупь, сравнительно долговечен и обладает свойством регулировать микроклимат комнаты. Подобрать дерево под интерьерное решение просто – цветовых и структурных вариантов существует неисчислимое количество, а укладка – работа, с которой справится и новичок.
Выбираем срашенную вагонку
Отделочные доски изготавливают из дерева – в этом, собственно, и заключается их привлекательность. Но как после бруса появился срощенный брус, так и после вагонки из массива появилась отделка сращенная.
В отличие от бруса строение ее несколько проще. Возникла технология в качестве одно из вариантов безотходного производства. На кусках ламелей нужной ширины и профиля вырезают фрезой торцы и склеивают, набирая нужную длину доски. Используется термопластичный клей.
Такой метод изготовления сообщает материалу определенные достоинства.
К недостаткам изделия относят следующее.
Согласно европейским стандартам, регламентирующим сращенную древесину, вагонка разделяется на соответствующие классы, которые и определяют ее применение.
Также как в случае с обычной вагонкой свойства материала зависят от породы дерева и сортности досок, в данном случае фрагментов, которые использовались при изготовлении ламелей.
Изделия из хвойных пород – сосны, ели, лиственницы, полученные сращиванием, как правило, имеют более высокую стоимость. Это связано не с качествами древесины или технологии, а со склонностью дерева образовывать сучки. Метод сращивания позволяет создать материал сорта «Экстра» в нужных объемах, что, например, для массива ели или лиственницы крайне сложно.
vagonkagid.ru
Все фото из статьи
Иногда при проведении строительных и других работ с использованием древесины требуется сделать элементы длиннее или шире, а как это правильно делается, знают очень немногие. Именно поэтому мы рассмотрим, как провести сращивание доски самостоятельно и какие способы и методики существуют. Важно выбрать вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации и потребует минимальных затрат времени и средств.
На фото: соединение в микрошип широко используется производителями различных изделий из древесины
Прежде чем мы начнем рассматривать конкретные варианты проведения работ, необходимо разобраться в том, соблюдение каких факторов гарантирует получение того результата, который и ожидается:
Качество материала | Тут все просто: невозможно сделать из некачественного дерева прочные конструкции, особенно это касается мест соединения, если на них будут сучки, повреждения древоточцами, плесенью и другие проблемы, то ни о какой надежности и долговечности не может быть и речи. Подбирайте самые лучшие элементы, чтобы не тратить силы и средства попусту |
Влажность | Еще один наиважнейший параметр, который всегда следует учитывать. Для работы походят только сухие элементы, так как повышенная влажность, во-первых, снижает прочность, во-вторых, уменьшает адгезию клеевого состава при его использовании, а в-третьих, после окончания работ никто не даст гарантию, что через неделю или месяц конструкцию не поведет или она не потрескается |
Нагрузки на соединения | Именно от этого показателя во многом зависит выбор того или иного варианта соединения, чем больше нагрузка, тем выше требования к качеству сопряжения и тем сложнее процесс. Поэтому заранее решите, какой вариант будет использоваться, чтобы гарантированно обеспечить высокий результат |
Использование качественного инструмента | От этого также зависит очень многое, особенно когда дело касается сложных вариантов, когда соединение вырезается специальными приспособлениями. Они должны обеспечивать максимальное качество резки и максимальную точность стыковки, так как от этого во многом зависит надежность |
Важно!Помните одно простое правило, которое всегда используют специалисты: для получения наилучшего результата нужно, чтобы параметры соединяемых элементов были аналогичными, проще говоря, должна использоваться одна порода древесины.
Простейшим примером конструкций, где используется сращивание по ширине, является шпунтованная половая доска
Все мероприятия подобного рода можно разделить на две большие группы – сплачивание досок по ширине и по длине, мы рассмотрим их отдельно и расскажем, какие методики наиболее популярны и как их правильно реализовывать.
Конечно, простейшим решением будет щитовой вариант сращивания, поэтому мы начнем именно с него, вначале представим схему основных вариантов, а ниже опишем их подробно:
Это основные типы проведения работ, если можно использовать щитовой вариант соединения
Но если требуется соединить доску более надежно, то подойдет один из следующих методов:
Такие варианты зарекомендовали себя лучше всего
Соединение на гладкую фугу часто применяется при изготовлении мебельного щита
Вот так выглядит соединение на схеме
Пример шпоночного соединения
Сращивание досок по длине также используется при проведении работ весьма часто, поэтому данному аспекту мы также уделим самое пристальное внимание.
Варианты следующие:
Самый быстрый вариант проведения работ
С помощью такой фрезы соединения делаются очень быстро
Некоторые способы соединения по длине
Важно!При работе чаще всего используется фрезер, но фрезы могут иметь разную конфигурацию, следует следить за состоянием их режущих кромок и своевременно точить их или заменять, так как от чистоты обработки во многом зависит качество соединения.
Правильно и надежно соединить доску, значит обеспечить ее максимальную прочность, важно выполнять все рекомендации и использовать только качественные материалы. Видео в этой статье покажет некоторые варианты проведения работ наглядно, а если у вас есть вопросы или дополнение – отписывайтесь в комментариях.
rubankom.com
Главная / Пиломатериал
Наша компания реализует в широком ассортименте пиломатериалы хвойные обрезные (ель, сосна) ГОСТ 8486-86 сорта 1-3 транспортной и естественной влажности.
Распил пиломатериала осуществляется на ленточно-пильных и дисковых станках, обеспечивая хорошее качество распила, выдержанность размеров по толщине и ширине, отсутствие спирального искривления.
Пиломатериалы хвойные обрезные предназначены и используются практически при всех видах общестроительных работ.При необходимости наша компания может оказывать услуги по обработке пиломатериалов антисептирующими составами обеспечивающими огнебиозащиту древесины. Таблица сечений реализуемого пиломатериала хвойного обрезного ГОСТ 8486-86:
Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
Брус 100 | 100 | 6000 |
Брус 100 | 150 | 6000 |
Брус 150 | 150 | 6000 |
Брус 200 | 200 | 6000 |
Доска 50 | 100;125;150;200 | 6000 |
Доска 40 | 100;150;200 | 6000 |
Доска 25 | 100;150 | 4000;6000 |
Доска 22 | 100;150 | 2000;3000 |
Строганная доска изготавливается из массива древесины хвойных и лиственных пород 1-2 сорта ГОСТ 8486-86 камерной сушки 10-14% путем обработки на четырехстороннем продольно-фрезерном станке.
Изделие предназначено:
* для устройства дощатых половых настилов внутри помещений различного назначения и температурного режима под прозрачные и непрозрачные лакокрасочные покрытия;* для устройства заборов и ограждений ;* для открытых веранд и террас;* для устройства каркаса стен, перегородок, балок перекрытий, стропил крыши при каркасном домостроении;* при сборке домов из СИП панелей в качестве соединительных закладных элементов.
Наша компания производит следующие типоразмеры доски строганной:
Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
20 | 90;140 | 6000 |
30 | 140 | 6000 |
40 | 90;115;140;185 | 6000 |
Сращенная доска пола сорта «Люкс» изготавливается из древесины хвойных и лиственных пород камерной сушки 8-10% путем расторцовки массива доски на ламели с целью удаления существующих дефектов на древесине в виде сучков и смоляных карманов с последующим сращиванием по длине на мини-шип и обработкой на четырехстороннем продольно-фрезерном станке.
Изделие предназначено для устройства дощатых половых настилов внутри жилых отапливаемых помещений под прозрачные лакокрасочные покрытия и в готовом виде представляет настил, весьма напоминающий паркетную доску или ламинат.
По своим прочностным характеристикам не уступает изделиям из массива дерева. Качество обработки позволяет избегать дополнительных работ типа шлифовки, циклевки и заделки прочих дефектов на механически обработанной древесине перед лакокрасочным покрытием.
Наша компания производит следующие типоразмеры доски пола сращеной:
Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
20 | 130 | 3000; 4000 |
30 | 130 | 4000 |
40 | 80;130 | 4000 |
ННаша компания специализируется на оказании комплекса услуг по сушке пиломатериалов хвойных и твердолиственных пород древесины до заданной конечной влажности ( столярная или мебельная, транспортная и т.п. ), включающих в себя механизированную выгрузку-погрузку, сортировку и укладку штабелей для сушки, формированию транспортных пакетов для отгрузки.
Своевременно и качественно оказывать услуги позволяют :техническая оснащенность современным сушильным комплексом немецкой фирмы «Eisenmann», состоящим из трех сушильных камер конвекционного принципа действия ( каждая камера с фронтальной загрузкой пиломатериала до 65 куб. метров ) и автономной водогрейной котельной установки;
оборудование сушильных камер компьютерными установками, позволяющими управлять многоступенчатым процессом сушки ( нагрев, увлажнение, кондиционирование, выравнивание ) в автоматическом режиме с соблюдением мягкого температурного режима сушки, соответствующего заданной породе древесины и обеспечивающего качество на выходе конечного продукта;профессионально обученный и подготовленный персонал; наличие дизельных автопогрузчиков различной грузоподъемности и технических возможностей.
www.ruswoods.ru