Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Группа Ж19 Г О СУ Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н ДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе Wall and facing materials. Methods of determination of ultimate compressive and bending strength гост 8462-62 Взамен ГОСТ 8462-57 Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 3/Х 1962 г. Срок введения установлен с 1/IV 1963 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе стеновых и облицовочных каменных материалов, применяемых при строительстве промышленных, жилых и гражданских зданий и сооружений. Примечание. Нормативное сопротивление панелей и крупных блоков определяется по действующим нормам и техническим условиям проектирования каменных и армокаменных конструкций и по нормам и техническим условиям проектирования бетонных и железобетонных конструкций на основании результатов .испытаний кирпича, камней, раствора и бетона. I. ОТБОР ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ 1. Количество образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии п изгибе стеновых и облицовочных материалов, должно соответствовать указанному в табл. 1. Внесен Академией строительства и архитектуры СССР Перепечатка воспрещена Издание официальное ГОСТ 8462-62 Таблица 1 Наименования материалов Количество образцов для определения предела прочности при сжатии изгибе 1. Кирпич толщиной 65; 88 и 103 мм: а) глиняный обыкновенный, лицевой и лег- 5 (10)* 5 ковеспый б) силикатный одинарный 5 5 в) глиняный пустотелый пластического и полусухого прессования и силикатный модульный 10 5 г) кирпич шлаковый 5 (10)* — 2. Камни стеновые и облицовочные керамические, бетонные, легкобетонные и силикатные, камни природные неправильной формы, плиты облицовочные из природного камня и плиты фасадные керамические 5 3. Плиты фасадные прокладные керамические 10 5 4. Камни природные правильной формы: а) с пределом прочности ниже 75 кгс/см* 10 б) с пределом прочности 75 кгс/см* и выше 5 — 5. Бетон панелей, крупных блоков, плит и изделий фасадных бетонных, легкобетонных п силикатных, испытываемый в контрольных образцах-кубах 3 6. Бетон панелей, крупных блоков и камней обыкновенных из ячеистых бетонов всех видов б (10)** — * В скобках указано количество кирпича при испытании его в образцах из двух целых кирпичей (см. п. 6, примечание 2). ** В скобках указано количество кубов или цилиндров, выпиленных или высверленных из пяти изделий (см. п. 11). П р и м е ч а н и е. Определение предела прочности при сжатии образцов виброкирпичных панелей должно производиться по СНиП П-В.2—71, ГОСТ 8462-62 В протокол испытаний должны вноситься результаты испытаний каждого образца. б) При изгибе 24. Предел прочности при изгибе отдельного образца вычисляют по формуле: р _ ЗИ *изг — ~2Ш ’ где Р — наибольшая нагрузка, отмеченная при испытании образца, в кгс; / — расстояние между осями опор в cm;v b — ширина образца в см; Л — высота образца посередине пролета в см без выравнивающего слоя. Предел прочности при изгибе материалов данной партии вычисляют с точностью до 1 кгс/см2, как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов. В протокол испытаний должны быть внесены результаты испытаний каждого образца. Примечание. Вели при испытании образцов данной партии окажутся образцы, имеющие резкое отклонение от среднего значения (более чем на 50%) в ту или другую сторону, то один образец с наибольшим отклонением не учитывается и в этом случае предел прочности при изгибе материала данной партии вычисляется. как среднее арифметическое результатов испытаний четырех образцов. Показатель этого образца не является также основанием для браковки кирпича данной партии или отнесения ее к более низкой марке. Замена ГОСТ 288-72 введен взамен ГОСТ 288-61. ГОСТ 1018Q—67 введен взамен ГОСТ 10180-62. 91 ГОСТ 8462-62 2. Образцы должны испытываться в состоянии естественной влажности, за исключением образцов из ячеистых бетонов, которые перед испытанием высушивают до постоянного веса. Образцы, отобранные в замороженном или переувлажненном состоянии, перед испытанием выдерживают в течение 5—7 суток в закрытом помещении при температуре 15±5°С или специально подсушивают. При необходимости испытания материалов в насыщенном водой состоянии, а также бетонов при тепловой обработке или природных камней с ярко выраженной слоистостью параллельно или перпендикулярно направлению слоев количество образцов, указанное в табл. 1, принимается для каждого вида испытания. 3. Отбор образцов для испытаний производится по правилам и в порядке, устанавливаемым действующими стандартами на соответствующие виды стеновых и облицовочных материалов. 4. Кирпич, предназначенный для испытания на изгиб, не должен иметь сквозных трещин на ложковых гранях (250X65, 250X88 и 250X103 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича более 40 мм. 5. Образцы, отобранные для испытаний, должны быть очищены от загрязнений и занумерованы. II. ПОДГОТОВКА И ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦОВ а) При сжатии 6. Форма и размеры образцов для определения предела проч' ности при сжатии должны приниматься в соответствии с табл. 2. Таблица 2 Наименования материалов Форма и размеры образцов 1. Кирпич глиняный обыкновенный, лицевой, легковесный и шлаковый толщиной 65; 88 п 103 мм, кирпич силикатный толщиной 65 мм Две равные половинки разделенного поперек кирпича, наложенные друг на друга поверхностями разреза в противоположные стороны 2. Кирпич глиняный пустотелый пластического и полусухого прессования толщиной 65; 88 и 1СЗ мм, кирпич силикатный пустотелый толщиной 86 мм 3. Камни керамические, бетонные и легкобетои ные обыкновенные, а также камни природные правильной формы Два целых кирпича, уложенных постелями одни на другой так, как они работают в кладке Целый камень или половина камня, распиленного поперек 83 ГОСТ 8462-62 Продолжение Наименования материалов Форма и размеры образцов 4. Природные камни неправильной формы, крупные блоки, плиты облицовочные н архитектурные детали из горных пород Образцы цилиндрической или кубической формы, выпиленные из камня исходной горной породы. Размеры образцов должны приниматься в зависимости от плотности камня и однородности его структуры для ребер кубов—от 50 до 200 мм, для диаметра и высоты цилиндров от 50 до 150 мм 5. Плиты фасадные керамические при проверке прочности: а) вертикальной части плиты Выпиленная часть плиты размером не менее 120 X 120 мм, толщиной равной толщине плиты. Образцы из пустотелых плит должны иметь не менее двух пустот (черт. 1) б) хвостовой части плиты Две равные половинки хвостовой части плиты, наложенные одна на другую (черт. 2) Контрольные образцы-кубы с размерами ребер 200 мм, изготовленные в металлических разборных формах, одновременно с партией панелей, блоков или плит из одного и того же бетона и тем же технологическим методом. Объемны!' вес контрольных образцов должен соответствовать с точностью ±3% объемному весу изделий 7. Бетон панелей, крупных блоков и камней обыкновенных из ячеистых бетонов Контрольные образцы-кубы с размерами ребер 100 мм или цилиндры диаметром и высотой 70 или 50 мм, выпиленные или высверленные из готовых изделий или из контрольных блоков Примечания; 1. Определение предела прочности при сжатии бетонных, легкобетонных и силикатных панелей, крупных блоков и фасадных бетонных плит и изделий допускается производить на образцах кубической формы с размерами ребер 150 и 10Э мм, выпиленных из панелей или блоков. Контрольные кубы, изготовленные одновременно с данной партией изделий из того же бетона и тем же технологическим методом, допускаются для тяжелых и силикатных бетонов с размерами ребер 150 и 100 мм, а для легких бетонов (па пористых заполнителях) с размерами ребер 150 мм, за исключением крупнопористого бетона, который испытывается в образцах-кубах с размером ребра 200 мм. ГОСТ 8462-62 2. Допускается испытание кирпича глиняного обыкновенного, лицевого, легковесного и шлакового в образцах из двух целых кирпичей, уложенных постелями один на другой; при этом количество отбираемых по п, 1 образцов для испытания на сжатие увеличивается до 10 (в табл. 1 указано в скобках). Схема испытаний вертикальней чести фасадных керамических плит Схема испытаний хвостовой части фасадных керамических плит mmu Черт. 2 7. Кирпич глиняный обыкновенный, глиняный лицевой и легковесный распиливают или разделяют любым способом, допускающим разделение кирпича на две равные половинки без его раздробления. Обе половинки кирпича накладывают постелями одна на другую и соединяют цементным тестом. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов, соприкасающиеся при испытании с плитами пресса, выравнивают тем же цементным тестом. 65 ГОСТ 8462-62 Кирпич силикатный и шлаковый для испытания разделяют поперек на две равные половинки, которые накладывают постелями одна на другую без соединения их цементным тестом и без выравнивания цементным тестом верхней и нижней поверхности образца. Для испытания, пустотелого кирпича и фасадных прокладных плит изготовляют образцы из двух целых кирпичей или плит, наложенных друг на друга постелями и соединенных цементным тестом. Верхняя и нижняя поверхности образцов, соприкасающиеся при испытании с плитами пресса, должны быть выравнены цементным тестом. Толщина шва в образцах должна быть не более 5 мм, а толщина выравнивающего слоя на верхней и нижней поверхности образца — не более 3 мм. Выравненные цементным тестом поверхности образца должны быть параллельны. Примечание. При необходимости срочного испытания кирпича на сжатие допускается взамен подливки цементным тестом применять прокладки между половинками кирпича и опорными его поверхностями из технического войлока толщиной 10 мм, соответствующего требованиям ГОСТ 288-72. Рёзультаты этих ускоренных испытаний не являются основанием для установления марки кирпича при решении арбитражных споров. 8. Для испытания керамических, бетонных и легкобетонных обыкновенных камней, а также природных камней правильной формы верхнюю и нижнюю поверхности образцов, соприкасающиеся с плитами пресса, выравнивают цементным тестом слоем не более 5 мм. Примечание. Верхние и нижние поверхности природных камней правильной формы допускается выравнивать шлифованием. 9. Для испытания фасадных керамических плит образцы выпиливают из вертикальной и из хвостовой частей плиты. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов, выпиленных из вертикальной части плиты, соприкасающиеся при испытаниях с плитами пресса, выравнивают цементным тестом слоем не более 3 мм. Образцы, выпиленные из хвостовой части плиты (ребра) толщиной 65 мм, должны иметь длину 250 мм и ширину, равную ширине ребра. Каждый образец разрезают на две половинки. Обе половинки накладывают одна на другую и соединяют цементным тестом. Толщина шва должна быть не более 5 мм. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов выравнивают цементным тестом слоем толщиной не более 3 мм. При меньшей толщине хвостовой части плиты (ребра) образцы должны иметь отношение высоты к наименьшему их размеру, близкое к единице. 10. Из природных камней неправильной формы, крупных блоков, плит облицовочных и архитектурных деталей образцы долж- 86 ГОСТ 8462-62 иы быть высверлены или выпилены из изделия или камня исходных пород или получены из керна буровых скважин- Грани образцов, соприкасающиеся при испытании с плитами пресса, должны быть шлифованными. У образцов из слоистых горных пород должны шлифоваться грани, расположенные параллельно направлению слоев. Из каждого камня выпиливают один образец-цилиндр или образец-куб для испытания на сжатие в воздушно-сухом состоянии или несколько образцов-цилиндров или образцов-кубов при необходимости испытать камни в разных условиях: в насыщенном водой состоянии, параллельно и перпендикулярно направлению слоев и т. д. Для каждого такого вида испытаний от одного камня отбирают только по одному образцу-цилиндру или образцу-кубу. 11. Из ячеистых бетонов выпиливают контрольные образцы-кубы или высверливают образцы-цилиндры из готовых панелей, крупных блоков или из дополнительных контрольных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из того же бетона и тем же технологическим способом, Высота дополнительных блоков должна быть равна высоте панели, а ширина и длина не менее 40 см. При изготовлении панелей и блоков в горизонтальном положении выпиливают образцы-кубы или высверливают образцы-цилиндры из средней части изделия по одному из низа и верха изделия по направлению его формования. Из крупных блоков или панелей, изготовленных по способу вертикального формования, образцы выпиливают или высверливают из слоев, являвшихся верхними в процессе формования изделий. Грани образцов, соприкасающиеся при испытании с плитами пресса, должны быть шлифованными. Образцы перед испытанием высушивают при температуре 105—110°С до постоянного веса. За постоянный вес образца принимают вес, при котором разница между двумя последующими взвешиваниями после высушивания не будет превышать 0,5% от веса образца. Время между предыдущим и последующим взвешиваниями должно быть не менее 4 ч. 12, Для выравнивания поверхностей цементным тестом и образования шва в образцах должен применяться портландцемент-К цементному тесту допускается добавлять песок с крупностью не свыше 0,63 мм в количестве не более чем 0,2% от объема цемента, Подготовленные по пп. 7—9 образцы, за исключением образцов из силикатного и шлакового кирпича, выдерживают перед испытанием в течение 3—4 суток в закрытом помещении при температуре воздуха 20±2°С. 87 ГОСТ 8462-62 Образцы из силикатного и шлакового кирпича могут быть испытаны после остывания их до температуры помещения лаборатории, 13. В случае необходимости проведения ускоренных испытаний материалов допускается для подготовки образцов добавлять в портландцемент в качестве ускорителя твердения хлористый кальций в количестве 2% от веса цемента. Образцы, подготовленные на портландцементе с добавкой хлористого кальция, перед испытанием на сжатие выдерживают в сушильном шкафу при температуре 80—90°С в течение 6 ч. 14. Крупность зерен гравия или щебня для бетона контрольных образцов-кубов должна быть не более: 20 мм для кубов с размерами ребер 100 мм 40»»» » » » 150 » 70 » » » » » » 200 » 150 » » » » » » 300 » Контрольные бетонные образцы-кубы, изготовленные одновременно с партией панелей, крупных блоков или плит и из того же бетона для определения прочности бетона изделия в момент отпуска его потребителю, должны храниться до момента испытаний в тех же условиях, что и изделия. Для определения марки бетона дополнительно готовят и испытывают образцы-кубы по ГОСТ 10180-67. 15. Испытание образцов производят на прессе, степень точности показаний которого не должна быть ниже чем ±2%. Одна из плит пресса должна иметь сферическое опирание, обеспечивающее возможность ее поворота. Размеры плит пресса должны быть не меньше, чем размеры граней образцов, на которые прикладывается давление от плит пресса. При меньших размерах плит между образцом и плитами пресса укладывают стальные прокладные плиты со шлифованными поверхностями. Толщина прокладных плит должна быть не менее Уз длины свешивающейся части плиты. 16. Предел прочности при сжатии стеновых материалов определяется испытанием образцов в положении, соответствующем положению их в кладке. Предел прочности при сжатии слоистых горных пород должен определяться так, чтобы при испытании образцов сжимающая сила действовала перпендикулярно направлению слоев. 17. При испытании образец устанавливают в центре плиты и прижимают верхней плитой, которая должна плотно прилегать по всей верхней грани образца. Нагрузка на образец во время испытания должна прикладываться плавно, без толчков и сотрясений, со скоростью 2—3 кгс/см2 в секунду, до полного разрушения образца. 88 ГОСТ 8462-62 б) При изгибе 18. Для испытания кирпича и фасадных плит при изгибе образцы принимают в виде целых изделий, которые испытывают уложенными плашмя по схеме балки, свободно лежащей на двух опорах с расстоянием между опорами 20 см. Испытание производится сосредоточенной нагрузкой, приложенной посередине пролета. 19- На постелях кирпича глиняного обыкновенного, лицевого, пустотелого и легковесного, отобранного для испытания на изгиб, выравнивают по уровню три полоски шириной 2—3 см и толщиной не более 3 мм: посередине верхней постели (в месте приложения нагрузки) — одну полоску и по краям нижней постели (в местах опирания образцов) —две полоски. Выравнивание полосок производят цементным тестом из портландцемента с последующим выдерживанием образцов в помещении в течение 3—4 суток или гипсом 1-го сорта с выдерживанием в помещении не менее 6 ч. Образцы силикатного кирпича испытывают на изгиб без полосок из цементного теста или гипса. Примечание. При производстве ускоренных испытаний кирпича на изгиб допускается вместно цементных или гипсовых полосок производить пришлифовку постелей в местах опирания образца на опоры и приложения нагрузки. 20. Для испытания образцов на изгиб применяют пресс любой системы, снабженный прибором, позволяющим регистрировать величину разрушающей нагрузки с точностью до 25 кгс. Для испытания на изгиб образцы укладывают на опоры в виде цилиндрических катков диаметром 20—30 мм. Один из катков должен быть подвижным. Нагрузка на образец во время испытания должна передаваться посередине его через каток плавно, без сотрясения и толчков, со скоростью 10—20 .кгс в секунду. 21. При определении предела прочности при изгибе пустотелых материалов с несквозными пустотами образцы испытывают в положении, при котором пустоты располагаются в растянутой зоне. III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ а) При сжатии 22. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют по формуле: где: Р — наибольшая сжимающая нагрузка, отмеченная при испытании образца, в кгс; 89 ГОСТ 8462-62 F — площадь поперечного сечения образца без вычета площади пустот (сечение брутто) в см2. Предел прочности при сжатии материалов данной партии вычисляют с точностью до 1%, как среднее арифметическое значение результатов испытаний требуемого по п. 1 настоящего стандарта количества образцов. 23. При испытании образцов, состоящих из двух целых кирпичей толщиной 88 или 103 мм или из их двух половинок, предел прочности при сжатии определяют умножением результатов испытаний на коэффициент 1,2. При испытании контрольных образцов-кубов или образцов-цилиндров из ячеистых бетонов в высушенном до постоянного веса состоянии для перехода к пределу прочности бетона в кубах с размерами ребер 200 мм в воздушно-сухом состоянии результаты испытаний при сжатии умножают на коэффициенты, приведенные в табл. 3. Таблица 3 Образцы Размеры образцов из газобетона, пенобетона, пеносиликата, газосилпката из пенозолобетона и гаэозолобетона Образцы-кубы с размерами ребер 100 мм и образцы-цилиндры с диаметром и высотой 50 мм 0,70 0,65 Образцы-цилиндры с диаметром и высотой 70 мм 0,75 0,70 При испытании образцов-кубов и образцов-цилиндров из плотных бетонов на тяжелых и легких заполнителях, а также из природных камней предел прочности при сжатии вычисляют путем умножения результатов испытаний на коэффициент по табл. 4. Таблица Размеры ребра куба пли диаметра d н высоты ft цилиндра (d — ft) в мм Коэффициенты для образцов-кубов обраэцов-цилнндрив 300 U _ 200 1,0 — 150 0,9 0,95 100 0,85 0,90 70 0,75 0,80 50 0,70 0,75 Примечание. Крупнопористый бетон должен испытываться в образцах-кубах с размерами ребер 200 мм. stroysvoimirukami.ru МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ Изланне официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 691:620.17:006.354 Группа Ж19 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ Методы определения прелелов прочности при сжатии ГОСТ и изгибе 8462—85 Wali matenals. Methods for determination of ullumate compressive and bending strength Дата ваеления 01.07.85 Настоящий стандарт распространяется на стеновые материя. ия и устанавливает метолы опре- деления прелела прочности при сжатии керамического. силикатного кирпича и камней. стеновых камней бетонных и иу горных пород. стеновых блокон из приролного камня и прелела прочности при ии ибе керамического и силикатного кирпича. 1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ Пресс гидравлический но ГОСТ 28840. Линенка измерительная металлическая по ГОСТ 427. Линейка поверочная по ГОСТ 3026. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Lyn no пормативно-технической локументании. Сито с сеткой 1.25 К по ГОСТ 6613. 1.7. Паастина металлическая или стеклянная размерами 270» 15) х 5 мм. Отклонение ог плоскостности пластин не лолжино превышать 0.1 мм. 1.8. Войлок технический толщиной %- мм по ГОСТ 288. 1.9. Пластина резинотканевая толшиной 51мм по ГОСТ 743%. 1.10. Картон тоициной 3 У мм по нормативно-лехнической зокументации. утвержденной в установленном порядке. Бумага оберточная по ГОСТ 8273. 1.22. Вода по ГОСТ 23732. 1.13. Песок кварцевый по ГОСТ #736. 1.14. Портландиемент. портланлиеменг се минеральными лобавками. шлакопортланлиемент марки 300 по ГОСТ 19175. 1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125. 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 2.1. Образиы аля испытания отбирают от партии. Размер партии и число образнов. подлежащих испытанию для опрелеления прелелов прочности при сжатии и ииибе. устанаяливают по норма- тивно-технической локументании на соответствующие виды стеновых матерналов. утвержденной в устиновленном порядке. 2.2. Образиы. отобранные во влажном состоянии. перед испыганием вылерживаюг не менее 3 суг в закрытом помещении при температуре (2015) ‘С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105+ 5) "С. Образцы. солержашие гипсе. сушат в течение 8 ч при температуре. не превышающей 30 “С. 2.43. Кирпич. камни и блоки. отобранные для испытания. по внешнему виду и размерам лолжны уловлетворять требованиям нормативно-технической локументации на эти материалы. утвержлен- ной в установленном порядке. Изланне официальное ИНерепечаткя воспрешена © И ательство станлартов. 1985 2.4. Прелел прочности при сжатии кирпича опрелеляют на образцах. состояших из лвух ипелых кирпичей или из двух его половинок. а предел прочности при сжатии камней определяют на пелом камине. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой. приведенной в приложении 1. Допускается опрелелять предел прочности при сжатии на половинках кирпича. полученных после испытания его на изгиб. Кирничи или его половинки уклалывают постелями лруг на друга. Половинки размешаюг поверхностями разлела в противоположные стороны. 2.5. При полготовке образов выравниванию подлежат поверхности. которые в конструкции располагаются перпенаикулярно направлению сжимаюшей нагрузки. 2.6. Образиы из керамического кирпича и камня пластического формования и иотавливают. сослиняя части ооризиа и выравиивая их опорные поверхности иементиым раствором н соответствии с приложением 2. Образны из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо. не производя выравнивания их поверхностеи цементным раствором. 2.7. Прелел прочности при сжатии бегонных камней определяют на ислом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают иементным раствором. если их отклонение от плоскостности превышает 0.3 мм. 2.8. Прелел прочности при сжагии камней из горных пород и блоков из приролного камия определяют на образцах. размеры которых указаны в нормагивно-технической докуменишии на эти вилы стеновых материалов. угверждениой в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифован - ных поверхностей образцов не лолжно превышать 0. мм. 2.9. Допускается при опрелелении предела прочности при ежатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образиы. выравиивая их опорные поверхности шлифованием. гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока. резинотка- невых пластин. картона и лругих материалов. Образны. изготовленные с применением гипсового раствора. испытывают ие ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толшина слоя раствора должна быт, не более У мм. водогипсовое отношение 0.32 0.3%. В случае проверки потребителем. а также при арфитражных проверках образцы аля опрелеления прелела прочности при сжатии кирнича и камией пластического формования изготовляют в соответствии с и. 2.6. 2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяю на нелом кирпиче. В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гинсовым расгвором. шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так. чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образна. Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования непытывают на изгиб 6ез применения растворов и проклалок. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Образцы измеряют с погрешиостью ло мм. Кажлый линейный размер образца вычиеляюг как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежаших поверхностей образии. Диаметр цилиндра вычисляют как срелнее арифметическое значение результатов четырех измерении: в кажлом торие по лвум взаимно перпенликулярным напранлениям. 4.2. Испытание образнов на сжатие На боковые поверхности образиа наносят вертикальные осевые линии. Образен устанавливают в центре плиты пресса. совмешая геометрические оси образиа и плиты. и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка па образеи должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью. обеспечиваю- шей его разрушение через 20. 60 с после начала испытания. 3.2.1. Прелел прочности при сжатии А. МПа (кге/см?). образа вычисляют по формуле гле Ро наибольшая нагрузка. установленная при испытании образца. МН г площаль поперечного сечения образиа. вычиеляемая как срелнее арифметическое значение плошалей верхней и нижней его поверхностей. м? (см?). При вычислении прелела прочности при сжатии образцов из лвух целых кирпичей толшиной $$ мм или изавух их половинок ре зхльтаты испытаний умножают на коэрфиниент 1.2. При вычислении прелелов прочности при сжатии образов кубов и обрашов-пилинлров из приролного камня результаты испытаний умножают на указанный в таблице. Размер ребра куба или дизметра 5 и высоты Я питинара (я - Ay, При вычислении прелела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования. изгоговленных по п. 2.9. результаты испытании умножают на коэффи- циент. вычисленный в соответствии с приложением 3. Прелел прочности при сжатии образиов в партии вычисляют с точностью ло 0. МПа (| как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образнов. 54. Испытание образцов на изгиб Образеи устанавливают на лвух опорах пресса. Нагрузку приклалывают в середине пролета и равномерно распрелеляют по ширине образна согласно чертежу. Нагрузка на обраюи должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 60 с после начала испытаний. Схема испытания кнринча на изгиб МПа (кг м). образца вычисляют по формуле Прелеа прочности при иинбе А, гле Ро наибольшая нагрузка. установленная при испытании образиа. МН (кгев ] расстояние между осями опор. м {см}: $. ширина обраша. м й — высота образна посерелине пролета без выравниваюшего слоя. м (см). Прелел прочности при инибе образцов в партии вычисляют с точностью ло 0.05 МПа (0.5 кгс/см) как среднее арифметическое значение резульгатов испытаний установленного числа образпов. При вычислении предела прочности при изгибе образшов в партии не учитывают образны. прелел прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образпов более чем 50 “© и не более чем по одному обра ив в кажлую сторону. Рекоменйуемог Схема раскладывания кирпича в прессе ] — образеи: 2 — основание: $ — металлический нож: 4 — упор: 5 — резиновые проклалки; 6 — плита пресса ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И КАМНЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ Образны излвух кирпичей или лвух половинок кирнича и погавливают в следуниней послеловагельности. Приготавливают раствор из равных по массе частей пеменга марки 4) и песка. проесянного через сито с сеткон № 1.25 (ВУЦ - 9.409-—0.42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в волу на | мин. Затем на гори зюнтально установленную пластину уклалывают лист бумаги, слой раствора толшиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. затем опять слой раствора и второй кирнич или сто половинку. Излишки раствора улаляюг. а края бумаги киибают на боковые поверхности образия. В таком положении сара жи вылерживают JO мин Затем образси переварачиваюг и в таком же порядке выравнивают аругую опорную поверхность образиа. Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образа. опрелеляемое по макси- мальной разнюсти люфых двух его нысот. не лолжно превьишать 2 мм. Образеи из камни и потгзьзивают в той же послелонательности, выравнивая опорные поверхности. Образси вылерживаюг 3 суг в помещении при температуре (3 = $1 С и относительной влажности возлуха OU—SU fe, ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕХОДА ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТНИ ОБРАЗЦОВ. ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСЛВИИ С п. 2.9, К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С п. 2.6 Аля определения коэффипиенга испыгывают обра ны, отобранные ог лесяти партии кириича или камней пластического формирования. Ог кажлои партии испытывают пять изготовленных в соответствии с и. 2.6. и столько же абразнов. и иотовленных в соответствии с н. 2.9. Коэфуфициенг А вычисляют по формуле 1 A ra гле А, — предел прочности при сжитии образюв, отобранных от лесяти или камней и изготонленных в соответствии с п. 2.6. вычисленный как срелнее арифметическое значение резуль- татон испытании 50 обраиюв. МПа и: К, — прёаел прочности при сжатии абразцов. отобранных от лесяти партии кирпича или камнси и из отовленных в соответствии с п. 29. вычисленный как среднее арифметическое значение резуль- гатов испытании 50 образцов. МПа Ко опрелелякл при изменении технологии, но не реже одного раз н год. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Мннистерством промышленности стронтельных материалов СССР. Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР ВНЕСЕН Мннистерством промышленности стронтельных материалов СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18.01.85 № 11 3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обо нычение НТД. па дана семлки Номер пункта ГОСТ 125—359 ГОСТ 166—539 ГОСТ 25—72 ГОСТ 427-75 ГОСТ 6613-36 ГОСТ ГОСТ 26—92 ГОСТ 5274—74 ГОСТ 5746—94А ГОСТ т 58 ГОСТ 24702-—9 ГОСТ Meee ee oink EE tae de ne om 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ, Октябрь 2001 г. Ролоктор Я.И Гелинчсскни пелактор М.С. Грышомаеу Корроктал М.В Бухвах Кампьютелная seperaa 74) Aprons Wasa Ne ат Зо Саано в набоя 25 ИЗ МИН Палнисано в печать 5 ТЕ 1 Ser neta Wek, Уч им 11.55 Типаж 142 2, С 2452. Jan 400 ИПК И азлельство стандартон, 107076. Маскиа. Котолганыи пер. 11 haps www standards cu © тай standards ru HaSpano a на ПЭВМ товленного из Си7п37 (см. таблицу 1 для соответствующих условных обо- значений материала): Болт с шестигранной головкой 150 4014 — M12 x 80 — CU2 4 Механические свойства Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек должны соответствовать приведенным в таблице 2, если испытания проводят при стандартной температуре 20 °С, с использованием методов, приведенных в разделе б. Примечание - В случае больших деформаций при изготовлении (например, для специ- альных деталей) механические свойства должны быть согласованы между заказчиком и поста вщи- Ta6nwuua2-— Механические свойства Материал и Условный Относительное Yenos- Номинальный при растяже- предел удлинение после Hoe диаметр HUM текучести разрыва Обозначение резьбы обозна- Roos чение а Rm HIMM, HMM: А, %, не менее не менее не менее Сч-ЕТР или ds M39 240 160 14 Cu-FRHC а= Мб 440 340 11 CU2 CuZn37 M6 Окончание таблицы 2 у Предел Условный Относите льное COB Номинальный прочности при предел удлинение после ное диаметр растяжении текучести разрыва обо- Обозначение резьбы значе- d Rm, HMM, Вы г, НАММЕ, А. %, ние не менее не менее не менее ыыы ыы ds M10 420 290 6 AL4 AlCu4MgSi 4 M10 5 Контролируемые механические свойства В таблице 3 указаны виды испытаний, которым должны быть подвергнугы болты, винты, шпильки и гайки. Другие испытания могут быть проведены по согласованию между заказчиком и поставщиком. Таблица 3 — Контролируемые механические свойства Испытание, которому будут подвергнуты диаметр резьбы болты, винты и шпильки Испытания на растяжение. нение после разрыва) ds M5 Испытания на сопротивление скручива- | | нию Испытания на растяжение д> М5 (также, если требуется, на условный пре- дел текучести и на относительное удли- Испытания проб- ной нагрузкой 6 Методы испытаний 6.1 Испытания на растяжение, применяемые для болтов, винтов и шпилек Испытаниям на растяжение подвергают полноразмерные болты, винты или шпильки. Испытания проводят в соответствии с [50 898-1. Минимальные разруша- ющие нагрузки приведены в таблице 4. Для определения условного предела текучести Вр- и относительного удлинения после разрыва испытания проводят в соответствии с [50 898-1 на обработанных об- Таблица4 — Минимальные разрушающие нагр узки Условные обозначения для материалов Номинальный диаметр резьбы & ного сечения А. мы Шагрезьбы Р. мм площадь расчет- Минимальнея разрузаю щая наружа ''. А; К.Н ‘Для гвек, пробная нагрузка 6.2 Испытания на сопротивление скручиванию Испытаниям на сопротивление скручиванию подвергают полноразмерный болт или винт; испытания проводят в соответствии с [50 898 - 7. Точность измерительно- го прибора должна находиться в пределах + 7 % минимального разрушающего кру- тящего момента при испытаниях. Болты или винты должны выдерживать минималь- ные разрушающие крутящие моменты, установленные в таблице 5. — Минимальные разрушающие крутящие моменты Условные обозначения для материалов Номинальный диа- | | cU2 ] CU3 | CU4 | CUS | AL1 AL2 | AL3 AL4 ALS | AL6 метр резьбы 4 Минимальный разр ушаю щий крутящий момент, Н - м M16 0,1 0.11 0,12 М2 0,2 0.22 0,25 M25 043 047 |05 M3 08 08 |o9 M35 1.2 13 15 M4 18 19 2,2 М5 2.1 3.8 | 3.8 41 5.1 2,4 2 | 2,8 37 4 | 4,5 6.3 Испытания гаек пробной нагрузкой Испытания гаек пробной нагрузкой проводят методами, описанными в 150 898 - 2. Гайки должны выдерживать пробные нагрузки, значения которых равны минимальным разрушающим нагрузкам для соответствующих болтов, винтов или шпилек установленным в таблице 4. 7 Маркировка 7.1 Символы маркировки В качестве символов маркировки используют условные обозначения, приведен- ные в таблице]. 7.2 Идентификация Идентиф икация болтов, винтов, шпилек и гаек— по |50 898 — 1 и150 898 - 2. Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам Таблица ДА. 1 - Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межго сударственным стандартам Обозначение ссылочно- Степень 1 го международного соответ. Обозначение и наименование соо тветствующе го стандарта CTU A межгосударственного стандарта 1501 — . 150 209 | NEQ | ГОСТ 4784—1997 «Алюминий и сплавы алюминие вые | | деформируемые. Марки» 150 261 MOD ГОСТ 8724—2002 (ИСО 261:1998)** «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и ша- ГИ» 150 426-1 МЕС ГОСТ 15527—2004 «С плавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки» 150 426-2 МЕС ГОСТ 15527—2004 «С плавы медно-цинковые (латуни), | | обрабатываемые давлением. Марки» | ISO 427 — . 150 428 — | . | 150 898-1 IDT | ГОСТ 150 898-1-2014 «Механические свойства кре- пежных изделий из углеродистых и легиро ванных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы» 150 898-2 IDT ГОСТ 150 898-2—2015 «Механические свойства кре- пежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с фупным | и мелким шагом резьбы» 150 898-7 IDT | ГОСТ !$0 898-7—2015 «Механические свойства кре- пежных изделий. Часть 7: Испытание на кручение и мини- мальные крутящие моменты для болтов и винто в номиналь- ных диаметров от1 до 10» 150 1187 — *“Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения реко- мендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Пе-ревод дан- ного международного стандарта находится в Федеральном информационном ф онде технических ре- гламентов и стандартов. Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стан- дарта. Примечание- В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения сте- пени соответствия станд арто & - ОТ — идентичные стандарты; - МОБ — модифицированные стандарты; - МЕС — неэквивалентные стандарты. УДК621.882:620.17:006.354 МКС 21.060.10 ГЗО IDT MKC 21.060.20 Ключевые слова: механические свойства, болты, винты , шпильки ‚ гайки, цветные ме- таллы gost.one МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ Изланне официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 691:620.17:006.354 Группа Ж19 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ Методы определения прелелов прочности при сжатии ГОСТ и изгибе 8462—85 Wali matenals. Methods for determination of ullumate compressive and bending strength Дата ваеления 01.07.85 Настоящий стандарт распространяется на стеновые материя. ия и устанавливает метолы опре- деления прелела прочности при сжатии керамического. силикатного кирпича и камней. стеновых камней бетонных и иу горных пород. стеновых блокон из приролного камня и прелела прочности при ии ибе керамического и силикатного кирпича. 1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ Пресс гидравлический но ГОСТ 28840. Линенка измерительная металлическая по ГОСТ 427. Линейка поверочная по ГОСТ 3026. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Lyn no пормативно-технической локументании. Сито с сеткой 1.25 К по ГОСТ 6613. 1.7. Паастина металлическая или стеклянная размерами 270» 15) х 5 мм. Отклонение ог плоскостности пластин не лолжино превышать 0.1 мм. 1.8. Войлок технический толщиной %- мм по ГОСТ 288. 1.9. Пластина резинотканевая толшиной 51мм по ГОСТ 743%. 1.10. Картон тоициной 3 У мм по нормативно-лехнической зокументации. утвержденной в установленном порядке. Бумага оберточная по ГОСТ 8273. 1.22. Вода по ГОСТ 23732. 1.13. Песок кварцевый по ГОСТ #736. 1.14. Портландиемент. портланлиеменг се минеральными лобавками. шлакопортланлиемент марки 300 по ГОСТ 19175. 1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125. 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 2.1. Образиы аля испытания отбирают от партии. Размер партии и число образнов. подлежащих испытанию для опрелеления прелелов прочности при сжатии и ииибе. устанаяливают по норма- тивно-технической локументании на соответствующие виды стеновых матерналов. утвержденной в устиновленном порядке. 2.2. Образиы. отобранные во влажном состоянии. перед испыганием вылерживаюг не менее 3 суг в закрытом помещении при температуре (2015) ‘С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105+ 5) "С. Образцы. солержашие гипсе. сушат в течение 8 ч при температуре. не превышающей 30 “С. 2.43. Кирпич. камни и блоки. отобранные для испытания. по внешнему виду и размерам лолжны уловлетворять требованиям нормативно-технической локументации на эти материалы. утвержлен- ной в установленном порядке. Изланне официальное ИНерепечаткя воспрешена © И ательство станлартов. 1985 2.4. Прелел прочности при сжатии кирпича опрелеляют на образцах. состояших из лвух ипелых кирпичей или из двух его половинок. а предел прочности при сжатии камней определяют на пелом камине. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой. приведенной в приложении 1. Допускается опрелелять предел прочности при сжатии на половинках кирпича. полученных после испытания его на изгиб. Кирничи или его половинки уклалывают постелями лруг на друга. Половинки размешаюг поверхностями разлела в противоположные стороны. 2.5. При полготовке образов выравниванию подлежат поверхности. которые в конструкции располагаются перпенаикулярно направлению сжимаюшей нагрузки. 2.6. Образиы из керамического кирпича и камня пластического формования и иотавливают. сослиняя части ооризиа и выравиивая их опорные поверхности иементиым раствором н соответствии с приложением 2. Образны из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо. не производя выравнивания их поверхностеи цементным раствором. 2.7. Прелел прочности при сжатии бегонных камней определяют на ислом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают иементным раствором. если их отклонение от плоскостности превышает 0.3 мм. 2.8. Прелел прочности при сжагии камней из горных пород и блоков из приролного камия определяют на образцах. размеры которых указаны в нормагивно-технической докуменишии на эти вилы стеновых материалов. угверждениой в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифован - ных поверхностей образцов не лолжно превышать 0. мм. 2.9. Допускается при опрелелении предела прочности при ежатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образиы. выравиивая их опорные поверхности шлифованием. гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока. резинотка- невых пластин. картона и лругих материалов. Образны. изготовленные с применением гипсового раствора. испытывают ие ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толшина слоя раствора должна быт, не более У мм. водогипсовое отношение 0.32 0.3%. В случае проверки потребителем. а также при арфитражных проверках образцы аля опрелеления прелела прочности при сжатии кирнича и камией пластического формования изготовляют в соответствии с и. 2.6. 2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяю на нелом кирпиче. В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гинсовым расгвором. шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так. чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образна. Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования непытывают на изгиб 6ез применения растворов и проклалок. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Образцы измеряют с погрешиостью ло мм. Кажлый линейный размер образца вычиеляюг как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежаших поверхностей образии. Диаметр цилиндра вычисляют как срелнее арифметическое значение результатов четырех измерении: в кажлом торие по лвум взаимно перпенликулярным напранлениям. 4.2. Испытание образнов на сжатие На боковые поверхности образиа наносят вертикальные осевые линии. Образен устанавливают в центре плиты пресса. совмешая геометрические оси образиа и плиты. и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка па образеи должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью. обеспечиваю- шей его разрушение через 20. 60 с после начала испытания. 3.2.1. Прелел прочности при сжатии А. МПа (кге/см?). образа вычисляют по формуле гле Ро наибольшая нагрузка. установленная при испытании образца. МН г площаль поперечного сечения образиа. вычиеляемая как срелнее арифметическое значение плошалей верхней и нижней его поверхностей. м? (см?). При вычислении прелела прочности при сжатии образцов из лвух целых кирпичей толшиной $$ мм или изавух их половинок ре зхльтаты испытаний умножают на коэрфиниент 1.2. При вычислении прелелов прочности при сжатии образов кубов и обрашов-пилинлров из приролного камня результаты испытаний умножают на указанный в таблице. Размер ребра куба или дизметра 5 и высоты Я питинара (я - Ay, При вычислении прелела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования. изгоговленных по п. 2.9. результаты испытании умножают на коэффи- циент. вычисленный в соответствии с приложением 3. Прелел прочности при сжатии образиов в партии вычисляют с точностью ло 0. МПа (| как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образнов. 54. Испытание образцов на изгиб Образеи устанавливают на лвух опорах пресса. Нагрузку приклалывают в середине пролета и равномерно распрелеляют по ширине образна согласно чертежу. Нагрузка на обраюи должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 60 с после начала испытаний. Схема испытания кнринча на изгиб МПа (кг м). образца вычисляют по формуле Прелеа прочности при иинбе А, гле Ро наибольшая нагрузка. установленная при испытании образиа. МН (кгев ] расстояние между осями опор. м {см}: $. ширина обраша. м й — высота образна посерелине пролета без выравниваюшего слоя. м (см). Прелел прочности при инибе образцов в партии вычисляют с точностью ло 0.05 МПа (0.5 кгс/см) как среднее арифметическое значение резульгатов испытаний установленного числа образпов. При вычислении предела прочности при изгибе образшов в партии не учитывают образны. прелел прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образпов более чем 50 “© и не более чем по одному обра ив в кажлую сторону. Рекоменйуемог Схема раскладывания кирпича в прессе ] — образеи: 2 — основание: $ — металлический нож: 4 — упор: 5 — резиновые проклалки; 6 — плита пресса ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И КАМНЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ Образны излвух кирпичей или лвух половинок кирнича и погавливают в следуниней послеловагельности. Приготавливают раствор из равных по массе частей пеменга марки 4) и песка. проесянного через сито с сеткон № 1.25 (ВУЦ - 9.409-—0.42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в волу на | мин. Затем на гори зюнтально установленную пластину уклалывают лист бумаги, слой раствора толшиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. затем опять слой раствора и второй кирнич или сто половинку. Излишки раствора улаляюг. а края бумаги киибают на боковые поверхности образия. В таком положении сара жи вылерживают JO мин Затем образси переварачиваюг и в таком же порядке выравнивают аругую опорную поверхность образиа. Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образа. опрелеляемое по макси- мальной разнюсти люфых двух его нысот. не лолжно превьишать 2 мм. Образеи из камни и потгзьзивают в той же послелонательности, выравнивая опорные поверхности. Образси вылерживаюг 3 суг в помещении при температуре (3 = $1 С и относительной влажности возлуха OU—SU fe, ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕХОДА ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТНИ ОБРАЗЦОВ. ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСЛВИИ С п. 2.9, К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С п. 2.6 Аля определения коэффипиенга испыгывают обра ны, отобранные ог лесяти партии кириича или камней пластического формирования. Ог кажлои партии испытывают пять изготовленных в соответствии с и. 2.6. и столько же абразнов. и иотовленных в соответствии с н. 2.9. Коэфуфициенг А вычисляют по формуле 1 A ra гле А, — предел прочности при сжитии образюв, отобранных от лесяти или камней и изготонленных в соответствии с п. 2.6. вычисленный как срелнее арифметическое значение резуль- татон испытании 50 обраиюв. МПа и: К, — прёаел прочности при сжатии абразцов. отобранных от лесяти партии кирпича или камнси и из отовленных в соответствии с п. 29. вычисленный как среднее арифметическое значение резуль- гатов испытании 50 образцов. МПа Ко опрелелякл при изменении технологии, но не реже одного раз н год. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Мннистерством промышленности стронтельных материалов СССР. Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР ВНЕСЕН Мннистерством промышленности стронтельных материалов СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18.01.85 № 11 3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обо нычение НТД. па дана семлки Номер пункта ГОСТ 125—359 ГОСТ 166—539 ГОСТ 25—72 ГОСТ 427-75 ГОСТ 6613-36 ГОСТ ГОСТ 26—92 ГОСТ 5274—74 ГОСТ 5746—94А ГОСТ т 58 ГОСТ 24702-—9 ГОСТ Meee ee oink EE tae de ne om 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ, Октябрь 2001 г. Ролоктор Я.И Гелинчсскни пелактор М.С. Грышомаеу Корроктал М.В Бухвах Кампьютелная seperaa 74) Aprons Wasa Ne ат Зо Саано в набоя 25 ИЗ МИН Палнисано в печать 5 ТЕ 1 Ser neta Wek, Уч им 11.55 Типаж 142 2, С 2452. Jan 400 ИПК И азлельство стандартон, 107076. Маскиа. Котолганыи пер. 11 haps www standards cu © тай standards ru HaSpano a на ПЭВМ gost.oneВсе госты и снипы онлайн. Гост 8462
ГОСТ 8462-62 - Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8462-85 - | Документы
Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег. ГОСТ 8462-85 - | Документы
Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.
