Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Чтобы в зимнее время работать в гараже или холодной мастерской было комфортнее, владельцу необходимо задуматься об энергоносителе, который сможет давать тепло и при этом будет достаточно экономичным и простым в использовании. Таким отопительным прибором может стать печь капельного типа, для функционирования которой подойдет обычное отработанное масло. Сконструировать печь на отработке капельного типа своими руками не составит большого труда, главное — подготовить нужные материалы и знать технологию. Главным отличием капельной печи от подобных теплоносителей, работающих на отработанном масле, является то, что внутри топливной камеры находится перфорированная труба, через которую происходит подача воздуха на горение. По маслопроводу поступает отработка, которая потом капает в емкость для сжигания. Предварительный разогрев происходит с помощью топливной трубки, проложенной в дожигателе. Такая печь функционирует либо за счет тяги в дымоходе, либо с помощью вентилятора, что повышает отдачу тепла, при этом не увеличивая расход горючего. На схеме видно, как работает капельная печь: Так как в чашу горючее поступает небольшими дозами, а труба с отверстиями находится в железном корпусе, печь на отработке капельного типа можно считать вполне безопасным для эксплуатации устройством. Она также обладает рядом неоспоримых достоинств: Некоторые владельцы предпочитают добавлять к стандартной конструкции дополнительные элементы для повышения уровня безопасности или превращают её в котел. Также можно сварить печь с водяным контуром в виде змеевика, чтобы тепло направлялось в несколько регистров одновременно. Для того чтобы сделать печь ,можно использовать практически любой материал: подойдет как листовое железо, так и газовый баллон, можно также использовать старую металлическую бочку или трубу диаметром 200мм. Главное, чтобы толщина стенок была не менее 3-5мм, иначе при топке корпус может повести. Надежнее всего использовать газовый баллон, у него довольно прочный корпус, выдерживающий высокое давление и температуру. Чтобы удалить содержащийся в использованном баллоне газовый конденсат, необходимо за несколько дней до сборки печи снять с баллона редуктор и вентиль, оставив будущий корпус на свежем воздухе до момента монтажа. Следующим шагом будет формирование отверстия в дне баллона. Предварительно сверло смачивается в масле, что помогает избежать искр при сверлении. Начинать процедуру лучше со сверлом меньшего диаметра и постепенно переходить к большему, потому что металл баллона достаточно сложно поддается обработке. В конечном итоге отверстие должно получиться диаметром около 15мм. В подготовленный баллон необходимо залить воду на сутки и после этого слить её. Процедуру лучше производить подальше от дома, так как у конденсата очень неприятный запах. Чтобы промыть баллон тщательней, можно проделать то же самое еще раз. В баллоне прорезаются два отверстия. Верхнее — для камеры сгорания с теплообменником. Нужно использовать около 2/3 части всего корпуса, объем проема должен позволять размещать в печи дрова, пеллеты и другие виды твердого топлива. Нижний проем будет использоваться для горелки и поддона. Ширина проемов должна быть примерно в четверть окружности баллона, от кольцевых выступов проемы должны быть расположены примерно на расстоянии в 30мм. Для формирования отверстий используется болгарка, срезы сразу лучше делать ровными, так как обрезанные куски металла впоследствии можно будет использовать в качестве дверок. После того, как проемы готовы, нужно еще раз промыть водой под напором из шланга баллон внутри, чтобы окончательно удалить остатки конденсата. Для разделения отсеков, внутри нужно использовать металлическую вставку по размеру баллона, вырезанную из листового металла. Это и будет дном камеры сгорания масляных паров. В элементе также нужно просверлить два отверстия диаметром около 4мм. Они должны быть расположены противоположно друг другу на одной линии, поближе к краям. При установке дна камеры на место в печи, отверстия должны находиться на одинаковом расстоянии от дверцы. В будущем они будут выводить конденсат из печи, что поможет избежать коррозии. Формируется из металлической трубы, в которой сверлятся многочисленные отверстия диаметром в 10мм в произвольном порядке для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Длина трубы — 20см, диаметр 100мм. Отверстия сверлятся примерно до середины всей длины горелки. После того, как отверстия сделаны, нужно тщательно зачистить внутреннюю часть трубы, чтобы не осталось заусенцев, в которых может собираться сажа и копоть в процессе эксплуатации печи. Далее горелка устанавливается в дно верхней камеры, а стык проваривается сварочным аппаратом. Готовую деталь следует установить на постоянное место — в корпус печи между отсеками. Перфорированная часть должна располагаться внизу для свободного подсоса воздуха. Образует дно нижней камеры, делается из чугунного тормозного диска. Он обладает высокой жаропрочностью и масло, попадая внутрь печи, будет быстро нагреваться и испаряться. Диск должен быть невентилируемый, по размеру подходящий к внутреннему диаметру корпуса. Дно нужно установить в нижнем отсеке, после чего сверху монтируется крышка с проемом для воздуха и вторая часть горелки. Проем должен быть довольно большим, чтобы масло могло беспрепятственно попадать в поддон. Для стыковки всех частей горелки и для удобства чистки устройства в будущем нужно сделать еще один элемент — муфту. Она вырезается из разрезанной вдоль и слегка разогнутой трубы диаметром 100мм. Масляная отработка будет поступать через водопроводную трубу, которая вваривается в корпус. Обрезать её необходимо так, чтобы топливо точно попадало в поддон. Снаружи устанавливается шланг и вентиль для аварийного остановки подачи топлива. Для дымохода металлическую трубу нужно вварить в центре верхушки баллона. В данном варианте печи его наличие необязательно. Для небольшого гаража или мастерской будет достаточно тепла, которое исходит от стенок, но чтобы повысить эффективность аппарата, в верхней камере можно добавить воздушный или водяной теплообменник. Его можно сделать из отрезка металлической трубы диаметром 100мм. Длина должна позволять детали выходить за пределы корпуса примерно на 15-20 см с двух сторон. В самом корпусе нужно проделать отверстия под трубу с противоположных сторон и закрепить её сваркой. Внутрь трубы нужно установить завихритель, который будет ускорять воздушные потоки и улучшит теплосъем. Для изготовления используются уголок или стальная полоса с отогнутыми лопастями. Также нужно сделать воздуховоды — можно использовать неутепленную трубу дымохода и соответствующие угловые детали. В воздуховод с одной стороны врезается канальный вентилятор, а включается он в сеть или через термореле. Двери для обоих отсеков имеют отличия. При монтаже верхней двери внимание нужно уделить установке упорных пластин в проеме для обеспечения лучшей герметичности. Также для большей надежности в ней нужно предусмотреть крепкий замок. При нагревании корпус слегка поведет и важно, чтобы дверь оставалась закрытой. В нижней дверце нужно просверлить отверстие для свободной циркуляции воздуха. Чтобы устройство было легче обслуживать, а уход тепла был минимальным, желательно сделать металлическую подставку внизу всей конструкции. Холодная печь-капельница на отработке разжигается достаточно сложно. Чтобы пары масла начали гореть, топливо должно быть хорошо разогретым, а для этого лучше на первых этапах использовать другие горючие жидкости, — бензин или спирт. Они наливаются тонким слоем поверх отработки и поджигаются. После того, как верх масла достаточно прогреется и начнется испарение, нужно открыть вентиль на шланге подачи топлива и настроить его поступление в печь. Уход за устройством обеспечивается своевременной чисткой. Для этого используются металлические ерши или гравий. Он засыпается в дымоход и по мере прохождения отбивает сажу, которая осыпается вниз топки. После этого достаточно открыть дверцу и вымести шлак наружу щеткой. Желательно дополнительно вынуть поддон и хорошо его прочистить от остатков загрязнений. Если использовать капельную печь правильно и обеспечивать чистку вовремя, то устройство прослужит долгие годы, главное — соблюдать технику безопасности и не забывать выключать вентиль подачи топлива, когда помещение не используется. kladempech.ru
Содержание:
Печные агрегаты на отработке имеют несложную конструкцию и обогревают за счет недорогого топлива. Добиться стабильного и безопасного функционирования оборудования поможет особая подача ранее использованного масла. Собрать своими руками капельную печку на отработке можно из металлолома и остатков материалов.
Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.
После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.
В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.
Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.
Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.
Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет.
Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.
Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.
Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:
Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке.
Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.
Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.
Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.
Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.
Работу выполняют в определенной последовательности:
Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.
Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:
Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.
Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.
Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.
Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.
Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.
Из металла, вырезанного ранее из баллона, делают дверцы, к которым приваривают задвижку и петли. На нижней дверке, лучше в ее нижней части, создают отверстие для воздуха. С целью герметизации верхней дверцы изготавливают из стальной полосы упорные пластины и сажают их на заклепки. У замка дверки может быть любая конструкция.
Из обрезка 100-миллиметровой трубы выполняют дымовой патрубок и приваривают к верхней части баллона, заранее вырезав отверстие нужного диаметра. Изнутри поверхность элемента зачищают от окалины. Для дымохода используют нержавеющую сэндвич – трубу. Выводят дымоходную конструкцию через стену строения или перекрытия.
Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.
При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.
Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.
Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.
teplospec.com Работники автомобильных мастерских или автотранспортных предприятий, где постоянно проводится обслуживание транспортных средств, в том числе замена масла в двигателе или коробке передач, хорошо знают о проблеме утилизации отработанного масла. Отработки накапливается очень много, а чтобы избавиться от нее, необходимо обращаться в специализированные организации, имеющие соответствующую лицензию. И услуга эта, разумеется, не бесплатна. Однако есть способы не только не платить за утилизацию отработки, но и неплохо сэкономить, правильно ее используя. Одним из наиболее эффективных направлений применения отработанного масла является использование его для обогрева помещений. Прежде всего, речь идет о производственных зданиях, мастерских и т. д. Используя отработку для отопления, можно существенно снизить расходы на более привычные энергоносители. Собственно, печи на отработанном масле могут полностью заменить традиционные системы обогрева. Также они могут использоваться совместно с имеющимися котлами, уменьшив расход газа или твердого топлива. Достоинство таких печей в том, что их конструкция позволяет очень быстро нагреть помещение. Такие виды печей имеют различные типы конструкции. Но самыми эффективными считаются печи капельного типа. Такое название объясняется тем, что масло в камеру сгорания поступает строго небольшими дозами (капельками). Конструктивно печи капельного типа на отработанном масле довольно сложны. Потому, как правило, они выпускаются промышленным образом. Но среди потребителей данные агрегаты пользуются неплохим спросом. Популярность такого вида печей легко объяснить их безопасностью и экономичностью. Последняя выплывает из принципа работы: масло подается очень небольшими дозами, потому его расход очень незначительный. К тому же такие печи являются недорогими агрегатами. Преимущество капельных печей на отработке еще и в том, что их довольно просто можно сделать самостоятельно. Потому этим и занимаются различные умельцы. Такую печь можно сделать самому для личных целей, поскольку она может быть использована как эффективное средство отопления. В качестве топлива можно применять как моторное, так и трансмиссионное масло. Специальный регулятор подачи топлива позволяет изменять температуру печи. Причем резервуар с маслом располагается на расстоянии от самого агрегата, что позволяет избежать нагревания топлива. Несомненным достоинством данных печей является и то, что топливо в них выгорает полностью. Это достигается за счет того, что масло, попадая в раскаленный поддон, моментально нагревается, испаряется и сгорает. Чистка печи от сажи также довольно проста. Печь легко разжигается и также просто останавливается. Все операции абсолютно безопасны. В процессе производства печи собственными силами нужны такие материалы: Далее подробно рассмотрим, как изготовить печку своими силами. Начать нужно с подготовки баллона. В первую очередь необходимо выпустить остатки газа, выставив баллон на улицу на ночь с открытым вентилем. Затем в днище нужно медленно просверлить отверстие. Сверло нужно смачивать в масле, иначе могут возникнуть искры. Далее баллон заполняется водой, которая потом сливается. Все нужно делать на улице, иначе газовый конденсат вместе с водой может пролиться, а запах у него очень неприятный. И вывести его потом очень непросто. Впоследствии просверленное отверстие пригодится для дренажа конденсата. Затем нужно прорезать два отверстия в баллоне: в верхней части для камеры сгорания с теплообменником, а в нижней — для горелки и поддона. Объем верхней части должен быть таким, чтобы печку можно было растапливать дровами, пеллетами и другим твердым топливом. Прорезанные проемы должны по высоте соотноситься как 1:2, а между ними расстояние должно быть примерно 50 мм. На данной стадии обязательно нужно предусмотреть в верхней части печи небольшой бортик, который при открытии дверцы будет препятствовать выпадению наружу шлака. Проемы нужно размещать так, чтобы они от кольцевых выступов баллона отстояли на 30 мм. После вскрытия баллона его еще раз нужно промыть, чтобы избавиться от запаха конденсата. Дно камеры сгорания будет изготовлено из стального листа толщиной 4 мм. Прежде чем устанавливать деталь, в ней нужно просверлить 2 отверстия диаметром 3–4 мм. Расположить их надо на одной диаметральной линии противоположно друг другу и как можно ближе к краям. А устанавливаться днище должно так, чтобы отверстия оказались на равном расстоянии от дверцы. Назначение этих отверстий также в том, чтобы отводить конденсат из печи, что позволит избежать коррозии. Горелкой служит труба длиной 200 мм. В ней нужно в произвольном порядке просверлить много отверстий, которые будут обеспечивать свободный доступ воздуха. После сверления оставшиеся заусенцы зачищаем, чтобы на них потом не оседала сажа. Горелка приваривается ко дну верхней камеры, и уже готовая конструкция устанавливается внутри баллона. В качестве поддона капельной печи хорошо подойдет чугунный тормозной диск с легкового автомобиля. Его важная характеристика — это высокая жаропрочность. Назначение поддона в том, чтобы масло, попадая внутрь печи, быстро нагревалось и испарялось. А это уже позволит сгореть всему топливу без остатка. Диск нужно использовать невентилируемый и по размеру подходящий к внутреннему диаметру корпуса. Хорошим вариантом будет задний диск от японских автомобилей. Он достаточно глубок и может долго работать без очистки. В нижней камере привариваем дно. Сверху устанавливаем крышку, в которой делаем проем для поступления воздуха, а также ответную часть горелки. Проем нужно сделать достаточно большим, чтобы масло наверняка попадало в поддон. Затем нужно сделать муфту, которая соединит горелку с поддоном. Это нужно, чтобы в дальнейшем было проще чистить горелку, извлекать поддон и добираться до дна печи. Для муфты подойдет кусок 100-миллиметровой трубы, разрезанный вдоль. Топливо будет поступать в печь через водопроводную трубу, которую следует вварить в корпус. Ее нужно подрезать так, чтобы масло из нее попадало точно в поддон. Снаружи ставим вентиль для аварийного перекрытия подачи топлива и шланг. Для этой детали конструкции используется та же 100-миллиметровая труба. Ее нужно вварить строго по центру верхушки баллона. Если есть намерение отапливать с помощью такой печи жилой дом с традиционными водяными батареями, то лучше всего в теплообменнике разместить несколько змеевиков. К ним нужно подключить циркуляционный насос, по цене примерно соответствующий вентилятору. Однако для печи должно быть выделено хозяйственное помещение. Если же делаем воздушный теплообменник, то его размещаем между горелкой и дымоходом. Здесь он будет хорошо нагреваться. Чтобы обеспечить стабильное горение и полное сгорание масла, а также для равномерного распределения пламени внутри печи, к теплообменнику нужно приварить металлическую пластину. Также внутри теплообменника следует предусмотреть завихритель воздуха. Такая конструкция позволяет печи успешно справляться со своими задачами. Если она работает на полную мощность, то средняя часть корпуса раскаляется докрасна. Резервуар для хранения запаса топлива будет изготовлен из пустого баллона из-под фреона. Его легко можно найти в пунктах приема металлолома или в мастерских, где ремонтируют автомобильные кондиционеры. Самая полезная часть такого баллона — это игольчатый вентиль, с помощью которого с большой точностью можно регулировать подачу топлива. В нижней дверце обязательно должно быть отверстие, которое позволит воздуху свободно поступать к горелке и поддону. Другая же дверь должна обеспечивать хорошую герметичность, потому в проеме нужно предусмотреть упорные пластины. На верхнюю дверь нужно установить замок. Это нужно для надежного закрывания. Это важно, поскольку при сильном нагревании корпус непременно «поведет», а потому без замка дверца может не обеспечить должную герметичность. Снизу у печи должна быть металлическая подставка, которая упростит обслуживание агрегата и уменьшит уход тепла в пол. При запуске печи в поддон нужно налить небольшой слой топлива. Затем берется кусок поролона, хорошо смоченный бензином, растворителем либо уайт-спиритом, и укладывается прямо в масло в поддоне. Поролон поджигается. За то время, пока он сгорит, а также выгорит все масло, поддон уже достаточно прогреется. Затем можно включать подачу масла из баллона. Вентиль необходимо открывать медленно, чтобы масло понемногу текло в печь. Постепенно агрегат разогревается до рабочей температуры. Необходимо следить за тем, чтобы в поддоне не оставалось несгоревшего масла: подачу нужно отрегулировать так, чтобы топливо выгорало полностью. Для остановки печи сначала нужно полностью перекрыть вентиль на баллоне с маслом, затем — аварийный вентиль. Еще несколько минут уйдет на догорание топлива в печи, после чего она полностью остановится. Продукты горения откладываются на горелке, дымоходе и в поддоне. Прежде чем очищать агрегат, нужно дождаться его полного остывания. Процесс очистки включает такие операции: Похожие статьи: pechnoedelo.com Небольшая автономная печь на солярке – это неплохое решение, когда необходимо обогревать какие-нибудь хозяйственные помещения, гараж или дачный домик. Тут есть несколько вариантов: приобрести обогреватель заводского изготовления либо сделать таковой самостоятельно, благо есть проверенные и хорошо зарекомендовавшие себя конструкции подобных печек. В данной статье мы рассмотрим все эти варианты, дабы пользователь мог выбрать наиболее подходящий для себя и своих условий. Такое оригинальное название этому виду малых жидкотопливных печей присвоили производители и продавцы. Естественно, с целью привлечь к своим продуктам массу покупателей. Чудесного в подобных обогревателях ничего нет, поскольку они являются современным воплощением хорошо всем знакомого керогаза. Благодаря этому мини-печь может порадовать своего владельца низким расходом солярки. К примеру, отопитель тепловой мощностью 2.5 кВт расходует порядка 0.2 л дизеля в час (технические данные производителя). Печка имеет совсем небольшие размеры, а вес самых мощных моделей не превышает 10 кг. Конструкция проста: в металлическом корпусе размещен открытый резервуар и топливный бак, соединенный с ним по принципу сообщающихся сосудов. Чтобы солярка не поступала из бака бесконтрольно, выходной патрубок снабжен специальным клапаном. Простая и надежная горелка для печи, работающей на солярке, как раз и досталась ей в наследство от керогаза. Она представляет собой фитиль, чья нижняя часть погружена в резервуар с жидким горючим. Если открыть вентиль и подать топливо в рабочую емкость, то фитиль, намотанный на цилиндрическое основание, станет быстро его впитывать. Спустя некоторое время чудо-печь на солярке разжигается вручную, после чего нужно еще выждать, пока она прогреется и выйдет на рабочий режим. Регулирование мощности производится вентилем, с его же помощью отопитель выключается. Правда, горелка затухает спустя 5—10 минут, когда выгорит вся солярка. Большинство производителей сверху над горелочным устройством размещают стальную решетку, чтоб можно было при необходимости подогреть воду в кастрюле или ведре. Яркий пример чудо-печи – агрегат Солярогаз ПО-1.8 мощностью 1.8 кВт российского производства, что изображен на фото. По отзывам пользователей на форумах, аппарат неплохой, но имеется ряд предостережений: Для справки. Такие же мини-обогреватели на солярке выпускает украинская компания МОТОР-СИЧ (модель АНБ-1С). При всех своих достоинствах в виде компактности и дешевизны чудо-печки неспособны быстро прогреть помещение площадью свыше 20 м2. Для этой цели лучше иметь тепловую пушку, работающую на солярке. Такая печь для гаража или дачи гораздо эффективнее, поскольку нагревает поток воздуха, прогоняемый через нее вентилятором. Внутри корпуса цилиндрической формы установлена жидкотопливная горелка факельного типа, как показано на схеме: В том же корпусе позади горелки размещен вентилятор, нагнетающий воздух. Впереди в целях безопасности ставится специальный отражатель. Топливо подается к форсунке насосом из бака, установленного на передвижной раме. По исполнению воздушные обогреватели на солярке делятся на 2 вида: Разница меж ними состоит в том, что в первом случае все продукты сжигания дизеля вместе с воздухом идут в помещение, а во втором – отводятся наружу через дымоход. Поэтому отопительная печь прямого нагрева используется для местного обогрева открытых помещений, например, во время строительства. Для гаража, дачи или жилой комнаты подойдет только второй тип агрегатов, хотя они существенно дороже первых. Изначально нельзя не упомянуть о самом распространенном виде самодельных отопителей, способных функционировать как на солярке, так и отработанном масле. Это печь, состоящая из двух бачков цилиндрической или прямоугольной формы, соединенных между собой перфорированной трубой. В нижнем бачке происходит испарение и первичное горение жидкого топлива, а в верхнем – его дожигание. Отверстия в соединительной трубе служат для подачи вторичного воздуха. Эта самодельная печь на солярке работает при естественной подаче воздуха, вызываемой силой тяги дымохода. Популярность агрегата обусловлена простотой в изготовлении. Для сборки в буквальном смысле сгодится любой металл, что найдется в частном хозяйстве. Греет он тоже знатно, особенно при работе на солярке, в этом отношении к печи претензий нет. Другое дело, что во время розжига, да и в процессе горения по помещению распространяется едкий неприятный запах, из-за чего эксплуатация в жилом здании исключается. Важно. Данная жидкотопливная печка, сделанная своими руками, представляет немалую пожарную опасность. Если в горючее попадет хоть малая толика воды, в перфорированной трубе начинаются хлопки, иногда достаточно сильные. Через отверстия во все стороны может брызнуть горящее масло и вызвать пожар. Из самого названия агрегата явствует, что дизельное топливо направляется в камеру сгорания капельным путем. Это обеспечивает безопасную и надежную эксплуатацию отопителя, в отличие от экземпляра, описанного выше. Конструкция аппарата испытана многократно, ибо пришла к нам еще из советских времен, когда ею пользовались люди в экстремальных условиях – геологи, военные и так далее. В изготовлении печь не так проста, но для умелых рук больших проблем это не создаст. Обычно печь-капельница, работающая на солярке, делается из старого газового баллона или стальной трубы большого диаметра. На ее днище устанавливается чаша, в которой происходит сжигание горючего. Воздух для горения поступает сверху через вертикальную перфорированную трубу, благодаря чему процесс проходит 2 стадии первичное горение паров и дожигание пиролизных газов. Солярка капает в чашу самотеком, проходя по металлической трубке внутри воздушной трубы. Для этого бак с горючим ставится выше печи и немного в стороне, дабы исключить пожар. Чертеж агрегата изображен на рисунке: На чертеже видно, что печь на солярке, изготовленная своими руками, дополнительно оборудована смотровым люком в нижней части и небольшой крышкой в верхней части. Люк необходим для прочистки, а крышка – чтобы наблюдать за процессом горения. В то же время она служит взрывным клапаном безопасности. Чтобы осуществить правильное дозирование подачи солярки, между баком и стальной трубкой ставится гибкая медицинская капельница с регулировочным колесиком. Примечание. Агрегат успешно работает как на дизеле, так и на отработанном масле. Напоследок немного о подаче воздуха. Ее можно целиком возложить на естественную тягу дымохода, но большего эффекта позволит добиться установка нагнетающего вентилятора с регулировкой производительности. Тогда сгорание будет проходить интенсивнее и полнее, а управление производительностью даст возможность регулировать печь капельного типа по мощности. Но здесь возникает один нюанс: мощный факел пламени, вырывающийся через отверстия в трубе, нагревает стенки баллона докрасна. С целью повысить теплосъем с этой поверхности и ускорить прогрев комнаты перед корпусом обогревателя размещается обычный бытовой вентилятор или его аналог. Сжигание жидкого топлива отличается своей спецификой и оттого имеет массу недостатков. Поэтому нельзя сказать, что дизельная печь для обогрева помещений – это самое удобное и простое решение. Но в некоторых случаях она просто незаменима, когда с традиционные энергоносители, такие как газ и электричество, попросту недоступны. cotlix.com Читайте также: Как правильно сделать печь для плавки алюминия своими руками? Ориентировочные размеры печи – масса до 30 кг, высота – до 0,7-0,8 м, расход масла – до 1,5 литра в час. Топливо поступает маленькими порциями (капельками). Предпочтительные особенности капельных печей: Печь на отработке капельного типа своими руками можно изготовить из газового баллона, железной трубы 0,1 м в диаметре, уголка, металлического листа, шланга, хомутов, крана, тормозного диска, фреонового баллона и прочих материалов. Главное, это умелые руки и ваше желание. Чиьтайте также: Как построить печь для походной бани Дно котла делают из листа железа с отверстиями диаметром порядка 4 мм. На него приваривают трубу высотой 0,2 метра. Не забываем просверлить в ней много дырочек, так усилится доступ кислорода, а также облегчится процесс горения. Желательно ее отполировать, чтобы не скапливалась копоть, сажа и пыль. Потом горелку с дном вставляем в баллон и свариваем детали. Тормозной диск от машины хорошо подойдет для нагрева и парообразования масла. Лучше брать от корейских или японских авто, они более жаропрочные и подходят по геометрическим размерам (диаметру и высоте). Так у вас получится поддон, что позволит полностью сжигаться топливу. На баллон устанавливаем крышку с отверстием для доступа воздуха. Необходимой частью также будет желоб из металлической трубы, соединяющий горелку и поддон, это облегчает доступ к дну, упростит обслуживание печи. Для подачи топлива вставляем и привариваем трубу (желоб), чаще используют специальный, который применяли для водостока. Обязательно прикрепите кран (вентиль) для регулировки масла в экстренных случаях. Отвод дыма будет происходить через такую же трубу, только целую, ее присоединяем к крышке. Теплообменник прикрепляем между дымоотводом. Также желательны уголки и пластины, помещенные внутрь для лучшей циркуляции и равномерного распределения тепловой энергии и огня. Как дополнительный гаджет впору взять бак из-под фреона, в нем можно хранить масло. Вещь необязательная, но в ней есть кран, который подает масло порционно, что очень удобно. Естественно, что верхняя и нижняя часть закрывается дверцами. Их обязательно вооружаем защелками. Кроме того, не забудьте про основание конструкции – ножки. Вот так своими руками из подручных материалов можно изготовить хорошее и полезное устройство. Работа печки начинается с растопки, наливают немного масла в поддон, туда же помещают кусочек бумаги, ветоши или поролона, увлажненный легковоспламеняющейся жидкостью – бензином или спиртом, – и поджигают. Котел хорошо прогревается, теперь можно не спеша, вливать капельное топливо. Нужно регулировать подачу масла так, чтобы оно не накапливалось. Остановка печки выполняется перекрытием двух кранов: топливного и аварийного. Через некоторое время процесс горения прекращается. Обращайте внимание, что огонь должен быть только внутри котла. На печку при полном разогреве можно ставить кастрюли или даже бак с водой для подогрева. Читайте также: Как построить печь на отработанном масле своими руками? gidpopechi.ru Печи на отработке капельного типа своими руками довольно часто изготавливают мастера и домашние умельцы. Эти установки выступают в качестве отличного способа автономного отопления. Если есть желание пользоваться оборудованием, которое является одним из самых дешевых в эксплуатации, то стоит изготовить именно такую печь. Использовать в роли топлива можно отработанное масло, которое может быть моторным или трансмиссионным. Изготовить такую конструкцию способен любой мастер, что обусловлено простотой проведения работ, в процессе которых не возникнет необходимости в использовании специального набора инструментов и материалов. Печи на отработке капельного типа своими руками изготавливаются на основе двух камер сгорания, что предполагает в процессе функционирования конструкции сгорание топлива дважды. В первой камере установки подобного типа осуществляется процесс горения отработанного масла, что сопровождается выделением значительного объема горючих паров. Как только данные пары возникают, они поступают во второй отсек, в котором и происходит смешивание кислорода и горючих газов. Образованная смесь начинает гореть во второй камере, что сопровождается воздействием значительной температуры и выделением большого количества тепла. При изготовлении печи на отработке капельного типа своими руками необходимо правильно подобрать место для ее установки. Ввиду того что работа конструкции сопровождается горением топлива при довольно высоких температурах, необходимо позаботиться о правилах безопасности, которые не предполагают установку конструкции в месте, которое продувается. Чтобы установка работала нормально, необходимо обеспечить поступление кислорода в оба отсека сгорания. В первый отсек не должно поступать излишнее количество воздуха, а для того чтобы регулировать его подачу, следует монтировать заслонку. Вторая камера должна получать достаточное количество кислорода. Для этого в трубе, которая сопрягает два отсека, должно быть просверлено много отверстий, диаметр каждого из которых должен быть примерно равен 10 мм. При изготовлении печи на отработке капельного типа своими руками необходимо помнить, что она может быть дополнена некоторыми элементами. Это позволит использовать конструкцию для отопления сразу нескольких комнат. Таким функционалом печь станет обладать, если ее подключить к системе отопления. Первоначально предстоит установить бак для нагрева воды, который необходимо подсоединить в систему, только после этого подключают обратку. Таким образом, установка не только будет способна обогревать помещения, но и позволит греть воду, а также готовить пищу. У конструкции такого типа есть множество преимуществ, одно из которых выражено в незначительных габаритах, позволяющих в короткие сроки демонтировать печь, а после установить ее в другом месте. Обязательно предстоит снабдить самодельные печи на отработке капельного типа своими руками дымоходом, высота которого не должна оказаться меньше 4 м. Проследите за тем, чтобы дымоотвод был лишен горизонтальных участков. Для того чтобы была возможность производить чистку трубы, что придется делать раз в неделю, нужно снабдить элемент системой, которая позволит производить демонтаж. При изготовлении печи на отработке своими руками, чертежи которой представлены далее в статье, необходимо первоначально подумать, какой конструкцией она станет обладать. Таким образом, в основе конструкции может быть сталь или газовый баллон. Перед изготовлением стоит оценить, что капельную подачу довольно сложно реализовать самостоятельно. Если горелка нечувствительна к примесям, которые могут содержаться в отработанном масле, то капельный механизм, напротив, чрезвычайно чувствителен. Для того чтобы снизить чувствительность, на шланг следует надеть фильтр, использовать допустимо тот, что применяется в автомобилях. Насос также может быть позаимствован от автомобиля, можно применить бензонасос высокого давления. Ввиду того что он станет подавать значительное давление, необходимо сделать обратку, так излишнее количество масла станет обратно поступать в бак. В роли капельницы можно применить медицинскую. Она обладает зажимом, это позволит корректировать интенсивность подачи. Если вы решили заняться изготовлением печи на отработке своими руками, чертежи предварительно стоит рассмотреть и подготовить тот, по которому будет вестись работа. Для проведения процесса мастер первоначально должен подготовить некоторые материалы и инструменты: Наиболее подходящим вариантом для изготовления считается газовый баллон, который обладает толстыми стенками. А вот если использовать листовую сталь, во-первых, предстоит искать ту, что имеет достаточную толщину, во-вторых, будет необходимо производить внушительное количество сварочных работ, что сделает изготовление более трудоемким. Не стоит забывать о том, что первая камера станет работать нормально, если в ней будет заслонка, необходимая для регулировки подачи кислорода, - только так изготавливаются печи на отработке своими руками. Чертежи (из газового баллона печь проще рассчитать) предварительно стоит подготовить и выбрать тот, по которому удобнее всего будет производить работы. Обязательно стоит помнить, что камеру, где осуществляется сжигание масла, необходимо делать такой, чтобы в процессе эксплуатации была возможность ее разобрать, только так можно будет облегчить проведение чистки. Горизонтальные участки дымоходу не нужны, так как от них может быть ухудшена тяга, кроме того, и наклонных должно быть минимальное количество. Предпочтительнее делать трубу вертикальной. При изготовлении печи на отработке своими руками чертежи (из газового баллона) вам позволят произвести работы правильно. Так, первоначально баллон предстоит подготовить, только после можно приступать к срезанию с него верха и нижней части. Для того чтобы установить печь и сделать ее устойчивой, к ее нижней части необходимо приварить ножки, которые подготавливаются из отрезанных частей. Далее можно приступать к изготовлению камеры сгорания, которая должна получиться разборной. В этом отсеке проделывается отверстие, в которое устанавливается трубка, посредством нее и будет производиться регулирование подачи топлива и кислорода. По центру нужно приварить трубу с заблаговременно проделанными отверстиями. Этот элемент станет соединять два отсека, в каждом из которых происходит сгорание. Второй отсек можно изготовить из средней части изделия и листа стали. После того как камера будет готова, ее предстоит укрепить методом использования сварочного аппарата к трубе сверху. После изготавливается и монтируется дымоход. После изготовления печи на отработке своими руками, фото которой представлено в статье, ее необходимо проверить на функциональность. Однако не стоит сразу заполнять весь отсек маслом, как и на протяжении всего срока эксплуатации, это позволит исключить выплескивание масла из камеры сгорания. Налить его необходимо только на 2/3 объема. Если вы решили заняться изготовлением печи на отработке капельного типа своими руками, чертежи вам точно пригодятся. Важно знать, как работать с баллоном, в противном случае можно не избежать взрыва, так как, даже если изделие в течение уже длительного времени не использовалось, в нем может оставаться газ, который опасен. Первоначально с баллона следует удалить вентиль методом свинчивания, после баллон следует освободить от остатков газа. Затем в отверстие заливают воду, только после можно приступать к работе болгаркой, которая позволит избавить изделие от верхней части с полусферой. На следующем этапе мастер должен будет отделить такой же участок от нижней части изделия. Не стоит начинать раскрой баллона, если вы не провели все вышеописанные действия. При изготовлении печи на отработке капельного типа своими руками из газового баллона вы должны получить две полусферы, которые должны быть сварены методом образования кольцевого шва, это позволит сформировать первый отсек. При этом нижний участок с подставкой должен быть оставлен внизу. К верхней части, которая тоже имеет форму полусферы, над отверстием следует приварить трубу, которая обладает перфорацией. По данному каналу газы станут подниматься во второй отсек, параллельно смешиваясь с воздухом. Это указывает на необходимость наличия довольно густой перфорации. После того как будет подготовлена нижняя камера и смонтирован переходник в виде трубы, можно заняться изготовлением верхней камеры. Ее сборка производится из средней части изделия, однако перед этим следует перекрыть торцы цилиндра с использованием листовой стали. При этом мастер должен подготовить в нижней «крышке» вход для установки перфорированной трубы, а в верхней – отверстие для монтажа дымоходной трубы. Печи на отработке капельного типа очень экономичны, да и топливо для них вам не придется даже покупать, в особенности если вы автомобилист. Именно поэтому для обогрева гаража или производственного помещения такое оборудование выступает в качестве лучшего. fb.ru Достаточно дешевое топливо для отопительных приборов, сделанных своими руками – это отработка. Капельная печь будет весьма надежным средством обогрева для гаража, теплицы, дачи, мастерской и других подобных небольших помещений. Такая печь обладает следующими параметрами: Преимуществами капельной печи являются: После этого на верхний бак одевается лабиринт и устанавливается вентилятор. Печь такого типа, собранная своими руками, способна разогреваться до температуры около 850 градусов, на выходе же из лабиринта температура составляет около 90 градусов. Для начала работы печи необходимо взять отработанное масло и залить необходимое его количество в резервуар. Для розжига нужно положить сверху зажженную бумагу или налить немного бензина. Он загорится и подожжет верхний слой масла, когда масло начнет кипеть и испускать пары, они также загорятся и затопят печь. Заливать масло нужно аккуратно, не разливая. Если оно разлилось, необходимо сразу вытереть лужи и капли. Когда горение отработки в печи стабилизируется, пары станут более активными и, в случае необходимости, можно будет долить новую порцию масла. Процесс растопки абсолютно безопасен. Следите за тем, чтобы пламя находилось внутри трубы. Когда печка полностью прогреется, на верхнюю ее часть можно поместить посуду для приготовления пищи и бак с водой. В больших помещениях труба должна быть максимально длинной. Самой большой проблемой при создании отопительных приборов с плазменной чашей своими руками является обеспечение подачи отработки капельным методом. Его необходимо будет заменять, по крайней мере, каждый месяц. По факту же частота замены фильтра зависит от качества отработанного масла и объема в нем различных примесей. Если топливопроводом будет служить не трубка, как на чертежах, а обычный шланг, то возникнет проблема со стыковкой фильтра, так как на нем расположена металлическая резьба, и при применении шланга ее будет некуда накручивать. Если нашелся маслостойкий шланг подходящего диаметра, но его длина очень коротка, можно модернизировать его своими руками — надеть на фильтр этот шланг, а затем при помощи штуцера состыковать его уже с обычным шлангом. Собрав конструкцию согласно чертежам, вы получите следующий результат – в шланге в каждый период времени будет размещено ровно столько масла, сколько помещается в данном узле, излишки отработки будут возвращаться обратно в бак. Конструкция такого типа является аналогом заводских защит от перелива жидкого топлива. С целью обеспечения подачи топлива капельным методом можно применить часть медицинской капельницы с регулятором, который необходимо надеть на нижний штуцер. Колесиком регулятора будет контролироваться частота капель. Объем топлива должен быть достаточным для того, чтобы оно стабильно горело. Нормальная текучесть отработки держится при температуре от 10 до 20 градусов. Если температура в баке становится выше или ниже, а также при подливе или использовании другого топлива, нужно будет заново подобрать частоту капель. В ином случае отработка либо будет гореть слишком сильно, либо погаснет, а оба этих варианта совсем не удобны. Напрямую от капельницы подавать отработку в печь тоже не получится. Изначально капли отработки должны попадать в воронку, которая соединяется с топливопроводной трубкой, подающей топливо в раскаленную тарелку. При этом можно реализовать нагрев воды по чертежам двумя способами: — подключить своими руками трубы и провести их по помещению, но в таком случае потребуется насос для циркуляции воды в отопительной системе. vizada.ruКак сделать печь на отработке капельного типа своими руками. Капельная печь
Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками
Отличия и особенности
Как сделать самостоятельно
Что понадобится
Материалы для конструкции
Схема работы капельной печиСобираем печь
Предварительная подготовка
Корпус
Горелка
Схема работы и устройства печиПоддон для отработки
Подача масла
Теплообменник
Дверцы
Розжиг и чистка готового устройства
печь капельница, капельная печка из газового баллона, как сделать, чертеж
Особенности устройства печей-капельниц
Из чего делают печи-капельницы
Материалы
Работа по подготовке баллона
Корпус печки
Подача отработанного масла
Теплообменник
Дверцы
Дымоход
Розжиг и эксплуатация
Делаем печь на отработке капельного типа своими руками
©my-21.ruКонструктивные особенности
Изготовление печи
Корпус печи
Корпус печи — распиленный баллон ©my-21.ruГорелка и дно камеры сгорания
Горелка и дно камеры сгорания ©my-21.ruПоддон для масла
Поддон для масла ©my-21.ru
Муфта для печи ©my-21.ru
Трубка для подачи масла в печь ©my-21.ruДымоход
Металлический дымоход для печи ©my-21.ruТеплообменник
Завихритель воздуха ©my-21.ruБак для отработанного масла
Двери
Как разжечь печь
Чистка
Чудо печь на солярке для обогрева помещений, печь-капельница своими руками
Чудо-печь на солярке
Дизельные тепловые пушки
Самодельные печи
Печь – капельница
Заключение
Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками: схема, инструкция
Если в вашей семье есть один или даже несколько автомобилей, то всегда возникает вопрос уничтожения отработанного масла. Выливать его в землю нельзя, если искать утилизирующую организацию, то это платные услуги. Самым выгодным в этой ситуации будет построить печь на отработанном масле капельного типа своими руками. И масло используете, и тепло будет. Можно таким образом дешево обогревать сарай, гараж, веранду или летнюю кухню.
компактная, небольшая по размерам и не занимает много места;Оборудование
Создание печи
В пустом 50-литровом баллоне в дне делаем отверстие. Для очистки от газа и грязи наливаем воду и промываем его хорошенько. Баллон – это корпус вашей печки. Вверху вырезаем место для самого котла и теплообменника, внизу для поддона, соотношение частей: 2 вверху и 1 внизу, они разделены расстоянием 0,05 м. Вверху хорошо, если вы сделаете козырек, расстояние от колец на баллоне не меньше 0,03 м.Обслуживание печи
Для безопасной эксплуатации печь без наддува нужно систематически очищать. Дымоход чистят песком, отсевом, щебнем, он адсорбирует сажу. Гарь убирают железным стержнем. Потом все загрязнения вытряхивают.Безопасность
Чтобы не случилось пожара, печь следует эксплуатировать только в вашем присутствии. Ставить ее следует подальше от пластика, штор и от других легко воспламеняющихся предметов, подальше от сквозняков. Если вы заметили неправильную работу, то конструкцию следует сразу отключить.Печи на отработке капельного типа своими руками: чертежи
Особенности конструкции
Обеспечение нормальной работы
Дополнения к печи
Варианты изготовления печей капельного типа
Подготовка перед началом изготовления
Процесс изготовления печи
Возможность чистки
Манипуляции с баллоном
Рекомендации по работе с баллоном
В заключение
Печи на отработке капельного типа своими руками
Руководствуясь чертежом, необходимо выполнить указанный алгоритм действий.
После этих действий возникает новая проблема – насос для топлива. Подходящий насос найти не сложно, но вот своими руками отрегулировать объем подачи масла при условии, что насос не регулируется – куда сложнее. На чертежах представлена схема из ниппеля, тройников и штуцеров, которая поможет разрешить эту дилемму.
