Панельные здания имеют массу преимуществ, но, как и любые строения, считаются качественно возведенными и пригодными для комфортного проживания лишь в том случае, когда имеют высокую энергоэффективность. Последняя напрямую зависит от того, насколько качественно заделаны стыки между отдельными конструктивными элементами. Наибольшей популярностью для герметизации швов между панелями пользуются мастики. они позволяют устранить щели, что снижает затраты на обогрев и кондиционирование. Эти герметизирующие составы обладают следующими важными свойствами: Следует учитывать, что на размывание швов может произойти по причине отсутствие качественного стока для воды, когда она льется по межпанельным стыкам.Герметизация межпанельных швов – убираем бреши в доме. Мастика двухкомпонентная для межпанельных швов
Мастика для заделки швов в панельных домах
Технические характеристики мастики
На современном рынке герметизирующие составы для заделки швов в панельных домах представлены тремя подвидами. Каждая категория отличается своими характерными особенностями, выпускается как отечественными, так и зарубежными производителями. Одни представляют собой однокомпонентные, то есть не требующие подготовки составы. Другие, наоборот, являются двухкомпонентными и нуждаются в предварительном смешивании составляющих комплекта.
Отличаются присутствием органических растворителей. Такой состав позволяет использовать мастику зимой. Нижний порог составляет -20 градусов по Цельсию. Если морозы более сильные, проводить работы по герметизации швов с задействованием бутилкаучуковой мастики уже нельзя.Герметизирующие составы, представляющие собой разбавленный растворителем органического происхождения бутилкаучук, предназначены для заделки наружных швов. Такое ограничение обусловлено тем, что затвердевание такой мастики сопровождается выделением токсичных веществ. Кроме того, пока состав полностью не схватится, он является пожароопасным.Перечисленные свойства мастики накладывают определенные меры безопасности и предосторожности при выполнении герметизации швов. Пока состав полностью не затвердеет, поблизости не должно быть открытого источника огня и даже зажженных сигарет. Специалисты, работающие с данными мастиками, в обязательном порядке надевают перчатки, очки, спецодежду. Без средств индивидуальной защиты данные составы становятся опасными для человека.Срок службы состава, гарантированный производителем, составляет восемь лет.
Это именно та разновидность герметиков, которая представлена одно- и двухкомпонентными составами. Последние отличаются от первых тем, что могут храниться гораздо более длительное время, нежели те, что являются готовыми к использованию составами на основе полиуретана.Характерной особенностью этой мастики является то, что она отличается наиболее высокой степенью адгезии (сцепления) к различным строительным конструктивным материалам. Это не только бетон или кирпич, но даже металл и стекло. Более качественного герметика для заделки швов в панельных домах на сегодняшний день нет.У полиуретановых мастик есть один существенный минус — высокая стоимость, что делает герметизацию швов с его задействованием довольно дорогостоящей. Подобная «расточительность» полностью оправдывает себя не только прекрасными эксплуатационными характеристиками, но и продолжительным сроком службы, достигающим пятнадцати лет.Иными словами, мастика на основе полиуретана прослужит в два раза дольше, нежели бутилкаучуковая. Это означает, что не придется нести дополнительные траты на обновление герметизации швов. Есть марки, которые служат еще дольше.
Представляют собой отдельный класс герметиков, который практически никогда не используют для заделки наружных швов в панельных домостроениях. Это обусловлено тем, что составы на основе мастики не могут выдержать вымывания водой. С другой стороны, они пользуются популярностью для проведения внутренних работ.Акриловые герметики даже в процессе затвердевания не выделяют в окружающее пространство токсичных веществ, обладают хорошей адгезией, а также абсолютно пожаробезопасны. Но, к сожалению, они не подходят для заделки швов в панельных строения.Они широко востребованы в устранении щелей квартир, офисов, домов, поскольку обеспечивают не только качественную внутреннюю герметизацию, но и в значительной степени повышают шумоизоляцию помещений.
Взвешивание компонентов перед использованием не требуется, поскольку герметизирующий материал поставляется комплектом. Замеры проводят только тогда, когда мастику заготавливают в небольших количествах, то есть при обновлении швов на небольшом участке панельного дома. Мастика после замешивания приобретает консистенцию, которая напоминает собой резину. Обратить процесс перехода герметизирующего состава уже невозможно, что обязательно следует учитывать. Временной интервал или «жизнеспособность» состава, когда пастообразная масса становится подобна резине, указывается на каждую партию материала в сопроводительном паспорте. Его обязательно следует учитывать тогда, когда проводится заделка швов на большой площади.
Колорирование герметизирующего состава — процесс ответственный, но для придания завершенного облика панельному дому обычно является необходимым или просто обязательным. Лучше всего окрашиванию поддаются бутилкаучуковые мастики. Они могут окрашиваться практически любой краской. Полиуретановые составы, наоборот, весьма капризны.Обычно информацию относительно того, какой вид краски следует использовать уточняют у производителя. Если такой возможности нет, проводят тестовые окрашивания с задействованием нескольких разновидностей ЛКМ. Главное, учесть одно важное правило, которое заключается в том, что красить можно лишь полностью затвердевшую мастику.В любом случае необходимо прочитать полную информацию о герметике и выбрать краску из числа рекомендованных. Иначе, потрескавшись раньше времени, она испортит внешний облик строения. Кроме того, неправильный выбор ЛКМ может привести к тому, что компоненты материала могут проникнуть в мастику и снизить качество герметизации.
Заделку швов в панельных домах можно проводить как посредством шпателя, так и специального строительного пистолета. Последний инструмент в разы облегчает процесс, особенно тогда, когда общая протяженность стыков довольно большая. Когда мастика уложена в шов, поверхности состава придают вогнутую форму посредством деревянной лопатки. Ее поверхность следует периодически смачивать в слабом мыльном растворе. Это снизит прилипание мастики к поверхности инструмента.Нельзя использовать слишком большое количество жидкости. Излишки мыльного раствора могут повредить поверхности герметизирующего состава. Это наиболее актуально для мастик на основе полиуретана, которые имеют в своем составе компоненты, активно реагирующие с водой. Наряду с этим нюансом, следует учитывать и то, что толщина шва должна выдерживать на всех стыках между панелями. Чем качественнее проводятся работы, тем меньше уходит мастики.
superarch.ru
Герметизация межпанельных швов – одна из важнейших операций строительства, ведь именно стыки представляют наиболее слабое место. Кроме того, со временем в них могут появиться дефекты и тогда по требованию жильцов и жилищно-эксплуатационной организации производится повторная обработка.
Герметизация межпанельных швов представляет собой процесс заполнения пустот, образовавшихся между плитами. Если же эту процедуру проигнорировать, то через щели будет проникать влага, холодный воздух, образовываться конденсат. Устранив подобные дефекты, вы не только утеплите помещение, но не дадите возможности сырости и плесени пробраться в жилье. А последняя очень вредна для нашего здоровья. Кроме того, возможно отслоение обоев, почернение стен и прочие неурядицы, так что эстетическая сторона тоже пострадает.
Герметизация делается не только на этапе строительства, необходимо периодически проводить восстановление швов.
Что является причинами разгерметизации? Прежде всего ошибки при проектировании и непосредственно строительстве. Кроме того, очень важно правильно подобрать материалы. Например, сочетание уплотнителей с разной степенью эластичности не даст желаемого результата. Если же решили использовать специальные самоклеящиеся ленты, то не стоит давать натяжение, лучше, когда они немного провисают. Плюс следует применять еще дополнительный адгезионный подслой снизу. Так вы сведете напряжения внутри герметизирующего материала к минимуму.
На сегодняшний день существует много герметиков для межпанельных швов, причем они имеют различный вид. Огромной популярностью пользуются специальные мастики, силиконы и монтажная пена. Выбор того либо иного материала зависит от ширины полости. Если шов узкий, то следует отдавать предпочтение силиконам, а вот более широкие и глубокие выемки обрабатываются монтажной пеной. Лучше всего использовать не расширяющуюся, в противном случае вам придется обрезать выступающие части. А это уже лишние трудозатраты, да и сделать такой шаг не всегда легко, особенно если речь идет о наружных работах на верхних этажах.
Кроме того, пена боится ультрафиолетовых лучей, поэтому ее необходимо закрывать, финишный же слой должен находиться в одной плоскости с плитами, то есть вырезать застывший состав нужно будет с небольшим углублением. Использовать расширяющийся материал допускается только при работе с очень большими швами. При этом наносится он в два слоя.
Еще нашли свое применение специальные герметизирующие ленты. Их целесообразно применять еще на стадии строительства. Технология проста – закладывают полосу уплотнителя на стык бетонных элементов, а под силой давления верхней детали материал прижимается и соединение получается надежным. Теперь можно не бояться ни сквозняков, ни осадков, ни иных капризов погоды.
Герметизация швов в панельных домах делится на первичную и вторичную, т. е. при строительстве здания и во время проведения ремонтных мероприятий. При осуществлении первичной работы в швы сначала закладывается уплотнитель, либо они обрабатываются специальными материалами, а потом следует слой гидроизоляции. Очень важно, чтобы все компоненты были стойкими не только к осадкам, но и к перепаду температур. Повторно обрабатывать стыки в доме рекомендуется не позднее 7 лет с момента строительства. Дело в том, что абсолютно любая мастика имеет срок эксплуатации не более 15 лет.
Технология вторичной герметизации отличается в зависимости от состояния швов. Если они не имеют значительных дефектов и мастика сохранила свои свойства, то вполне достаточно просто заменить наружный слой. А вот когда стык сильно разрушен, то следует полностью удалить все старые материалы и заменить их новыми.
Проводя подобные работы, следует придерживаться некоторых правил. При возникновении дефектов в горизонтальных стыках обработке герметиком подлежат швы минимум трех вертикальных рядов. Если же нарушена целостность вертикального шва продольного фасада в доме, то придется ремонтировать все вертикальные трещины и примыкающие горизонтальные. А когда необходимо проводить восстановительные работы с торцевой стороны, не забудьте еще и про все стыки между продольными стенами и панелями торца, а также и всего фасада.
Кроме того, мастика должна быть достаточно пластичной, потому что межпанельные швы в доме могут несколько изменять свои размеры из-за усадки, ползучести бетона, температурного расширения или же под воздействием различных нагрузок. Если материал слишком жесткий, то произойдет разгерметизация и придется проводить восстановительные работы заново. Еще мастика должна укладываться в слой минимум в 2 раза тоньше стыка, по крайней мере, для зазоров, имеющих устье более 1 см.
Теперь пришло самое время изучить технологию герметизации межпанельных швов. Попробуем составить инструкцию, понятную даже для «чайников», хотя следует заметить, что заниматься такой работой должны профессионалы. Во-первых, у них есть специальное оборудование, чтобы работать на высоте. Во-вторых, от качества зависит и наш комфорт, и экономия, так как помещение будет меньше выпускать тепло зимой, и даже здоровье, ведь негативное влияние грибков и плесени на организм человека уже давно доказано.
Чтобы герметизация межпанельных швов протекала максимально продуктивно, следует подготовить весь необходимый инвентарь. Нам пригодится металлическая щетка, шпатель, пылесос, губка, лопатка, веник. Из материала нужно приобрести сам герметик, утеплитель, пену, песок и цемент. Далее очень важно подготовить помещение. Вся мебель, если речь идет о жилом доме, или же иные предметы выносятся, чтобы комната была пустая. Затем следует удалить со стен старое покрытие, так мы освободим доступ к швам.
Убрав крупные элементы, очищаем помещение от пыли, в этом случае пригодится пылесос. Тщательно проходим все стыки. Если речь идет о вторичной герметизации панельных швов, то удаляем из них и старый материал. Не забываем после этого провести влажную уборку, иначе пыль из воздуха осядет в самых неподходящих местах и это негативно отразится на качестве работ. После чего дожидаемся, пока обрабатываемая поверхность высохнет, и тогда обезжириваем ее специальным средством.
Залогом успеха является качественное утепление полости. Если швы достаточно большие, то они сначала заполняются монтажной пеной. Пока она не успела полностью затвердеть, укладывается слой теплоизоляции, которая чаще всего имеет вид очень плотной пустотелой трубки. Благодаря отличной эластичности проблем с монтажом не возникнет.
Есть еще одна схема герметизации, "теплый шов". В этом случае первым укладывается утеплитель и только потом он запенивается. Благодаря такому сочетанию полости надежно заполняются, и у сквозняков, а тем более влаги, нет шансов проникнуть в помещение. Если вдруг вы приобрели неподходящую пену или же нанесли ее слишком много, тогда излишки следует убрать. При этом зазор должен получиться таким, чтобы в него поместилась еще мастика и финишное покрытие.
Теперь пришло время мастики для герметизации межпанельных швов. Помните, материал должен обладать хорошей эластичностью, так что не скупитесь и приобретайте только качественный товар. Смесь наносится аккуратно, беспрерывной линией по всей длине шва. Вполне возможно, что вам понадобится специальный монтажный пистолет. Так, вставив баллон в корпус, медленно надавливайте на курок. Лучше начать обрабатывать дальние полости, чтобы набить руку. Правда, сверху будет идти финишный слой, поэтому больше следует уделять внимание надежности, чем внешнему виду. Герметик легко удаляется пока не затвердел, достаточно просто вытереть его влажной тряпочкой.
Чтобы защитить шов от негативного влияния окружающей среды, если речь идет о наружных работах, необходимо обработать его дополнительно цементно-песчаным раствором. Но только после полного застывания мастики. Внутри помещения стены обычно штукатурятся, а на стыки накладывается специальная сетка. Причем на последней лучше не экономить, в противном случае на штукатурке образуются трещины. В принципе, герметизация межпанельных швов проводится примерно одинаково при использовании любого из материалов. Однако не забывайте ознакомиться с инструкцией на упаковке, в ней тоже можно найти много полезной информации.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
/ Кто должен заделывать межпанельные швы в многоквартирном доме? / Утепление и герметизация межпанельных швов / Ремонт межпанельных швов / Утепление по технологии теплый шов цены / Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков / Что делать если у вас некачественная работа по герметизации швов / Как вывести грибок на стене в квартире / Герметизация деформационных швов в стенах / Первичная герметизация межпанельных швов и вторичная герметизация / Какие бывают конструкции стыков стеновых панелей / Герметизация межпанельных швов альпинистами Цена / Герметик для межпанельных швов и стыков, какой лучше? / Герметизация оконных швов снаружи: материалы и герметик для оконных откосов / Промерзает стена в квартире что делать куда обращаться? / Монолитные пояски ремонт и отделка
Эффективный результат в герметизации и обустройстве швов – грамотный выбор и применение подходящих материалов. Профессиональная оценка условий использования материалов для утепления стыковочных швов играет не последнюю роль в долгосрочной эксплуатации любого панельного сооружения.
В конструкции панельного здания обязательно присутствуют пустоты между стеновыми панелями, поэтому работа по герметизации швов в этом случае всегда остается востребованной. Образуются между плитами зазоры, щели. Даже, если строительство здания было выполнено качественно, со временем плиты изнашиваются, образуются сколы и проемы на поверхности стен.
Большие пустоты в швах заштукатуриваются с уличной стороны дома, а изнутри деформационные изменения не видны и не влияют на эксплуатацию здания и декоративную функцию, так как уровневая плита по горизонтали скрывает межпанельные стыки.
Только вот на уровне тепло сохраняемости получаются огромные потери, пустоты в здании – существенные теплопотери в доме.
Качественная реставрация стыковочных швов предполагает заполнение специальным составом стыка плит, утепление производится заделкой мастикой и уплотнением пространства шва. Если нужна герметизация, то не получится качественного утепления, если просто нанести мастику на старый состав наполнителя межпанельного стыка. Профессиональная герметизация предполагает устранение теплопотери дома, поэтому производится плотное заполнение образовавшейся пустоты между плит.
Специалисты нашей компании на основе своего опыта создали уникальный проект по утеплению стыков. Нашим клиентам мы можем предложить эффективную методику по герметизации стыковочной поверхности – «Теплый шов».
Для качественного утепления используется мастичный состав двухкомпонентного варианта. Герметик из полиуретана («Тэктор», «Рустил», «Оксипласт») производится по технологии холодного отверждения. Во время использования компоненты мастики смешиваются и полимеризуются. Так получают в диапазоне температур от -30°С до +40°С эластичный материал похожий на резиновую массу. Мастика из двух компонентов используется профессионально для качественной и долговременной герметизации, защищая швы от воздуха с улицы и влаги.
1. Двухкомпонентная мастика идеально подходит, если нужно:
2. Заделывать полость швов при новом строительстве.
3. Отремонтировать деформированные стыки.
4. Реставрировать швы в зоне ограждающих конструкций при изношенности до 25%.
Эффективность использования двухкомпонентной массы достигается следующими преимуществами состава:
1. Правильной адгезией к бетонной поверхности и кирпичу, штукатурке на цементной основе, натуральной поверхности из камня, дерева, керамике. Сцепляемостью разнородных материалов: пластика, металла, окрашенной поверхности, ламинированной и оцинкованной.
2. Долгосрочной эксплуатацией.
3. Устойчивостью к солнечному воздействию и атмосферным осадкам.
4. Декоративной отделкой: окраска красками для фасада.
Вилатерм – современный экологически чистый и совсем безвредный материал для строительных работ. Утеплитель изготавливается из вспененного полиэтилена и обладает повышенной плотностью, которая позволяет веществу выдержать цикл растяжения – сжатия. Приобрести вилатерм можно в виде сплошного цилиндра или жгута, трубы с сечением. Современный материал удачно применяется в качестве утеплителя и наполнителя для швов панельных конструкций. Вилатерм - идеальный состав герметика, избавляющий от звуков, ударов, шума в квартире. Материал из вспененного полиэтилена решает проблемы с теплоизоляцией, не впитывает влагу и обладает пароизоляционными параметрами.
Стандартная монтажная пена MAKROFLEX имеет однокомпонентный состав и твердеет на воздухе.
По своим техническим характеристикам считается лучшим материалом для монтажа и заполнения уплотнения различных полостей.
Важные строительные параметры однокомпонентного состава:
1. Устойчивость к влаге.
2. Прочный и твердый заполнитель в затвердевшем состоянии.
3. Удобное использование и точность при дозировании.
4. Высокие свойства теплопроводности и звукоизоляции.
5. Превосходная адгезия с любым материалом.
6. Долговечность и экономичное решение.
На интернет странице размещён калькулятор для самостоятельных расчётов по герметизации межпанельных швов. После введения запрашиваемых данных нажимается кнопка расчёт, и открывается окно для введения клиентом своих данных.
Компания берет на себя согласования по проведению работ" или "допуск на кровлю здания"
Важные условия для качественной работы:
• погода, при которой не запрещается работа вне помещений;
• наличие полного комплекта сертифицированных материалов.
Герметизация | |||
Герметизация панельных швов | пог.м. | от 350 руб | от 300 руб |
Герметизация окон | пог.м. | от 350 руб | от 300 руб |
Герметизация козырька | пог.м. | от 350 руб | от 300 руб |
Вторичная герметизация панельных швов | пог.м. | от 350 руб | от 300 руб |
Герметизация панельных швов со вскрытием | пог.м. | 450 руб | от 400 руб |
Герметизация по технологии "тёплый шов" | пог.м. | 350 руб | от 300 руб |
Вскрытие бетонного шва | пог.м. | от 500 руб | от 450 руб |
До начала оформления заявки на проведение работ, с вами будет проведён инструктаж нашим специалистом, после оформления документов по выходу на кровлю (компания этот вопрос решает самостоятельно и бесплатно для заказчика) будет проведена полная оценка стоимости работ с учётом специфики объекта.
www.promalpservice.ru
Основной материал для заделки межпанельных швов - это мастика, в простонародье ее называют герметик. Внешне она напоминает эластичную пасту, которая легко наносится при помощи шпателя на требуемую поверхность. Существует несколько видов мастик, но мы рассмотрим только ту, которую используют для заделки межпанельных швов.
Виды мастики.
Заделка межпанельных швов мастикой обеспечивает герметичную защиту монтажной пены от УФ-лучей и влаги. В российских регионах наиболее часто используют герметики отечественного производства:
Первая мастика для заделки межпанельных швов изготовлена на основе бутилового каучука. В нее добавлены органический растворитель, целевые добавки и наполнители. Продается в ведрах по 21 кг.
Сазиласт – 24 изготовлен на основе полиуретанового полимера. Мастика состоит из двух компонентов – основной пасты и отвердителя. Перед непосредственным нанесением их перемешивают, и мастика готова.
Технические характеристики.
Оба этих материала для заделки межпанельных швов обладают сходными свойствами и хорошо зарекомендовали себя при работе. Работать ими можно при температуре от -20 до +40 градусов по Цельсию. Эксплуатация возможна при большем диапазоне, от -40 до +45.
Важнейшее свойство хорошего герметика для заделки межпанельных швов - это прилипчивость или по-научному - адгезия. Для ее обеспечения надо соблюдать главное условие – отсутствие пыли и грязи.
Заделка межпанельных швов должна защитить стыки от попадания влаги, поэтому герметик должен иметь высокую устойчивость к погодным факторам. Он не должен бояться ни осадков, ни жары, ни мороза. От его стойкости зависит срок эксплуатации материалов. У «Гермабутила» он 8 лет, у «Сазиласта» - 15.
Заделка межпанельных швов должна осуществляться эластичными материалами. Здания дают усадку, и чтобы защита стыка была не нарушена, мастика должна оставаться пластичной, даже после затвердевания. У первого герметика этот показатель достигает 100%, у второго - 25%.
Немаловажную роль играет консистенция герметика. Идеальный вариант для заделки межпанельных швов - это мастика, по густоте похожая на домашнюю сметану. Такой раствор не будет стекать по вертикальным поверхностям и легко наносится на стык.
Стоит добавить, что заделка межпанельных швов мастиками «Гермабутил – С» и «Сазиласт – 24» будет качественной, но по цене обойдется дешевле импортных аналогов. Расход материалов на погонный метр достаточно экономичный в обоих случаях.
Узнать, как сэкономить и на другой услуге, такой как покраска фасада дома, можно на сайте компании Вертикаль http://промышленный-альпинизм-в-москве.рф/покраска-фасадов.
pirates-life.ru
Область применения |
|
Свойства |
|
Упаковка |
|
Указания по применению | Наносить на сухую, очищенную поверхность. В зимнее время исключить попадание льда на рабочую поверхность. Минимальная толщина мастичного слоя 3мм. Отвержденный герметик является стойким к воздействию эксплуатационных факторов в диапазоне температур от -60 до +70 °С. Срок службы: 8 - 10 лет. |
Подготовка мастики к работе | Снять крышки с ведра компонента 1 и с емкости компонента 2. Вылить весь компонент 2 в ведро с компонентом 1 и перемешать мастику до получения однородной пасты. Уменьшение количества компонента 2 (полимера) недопустимо! Время перемешивания одного комплекта герметика вручную не менее 15 минут, при перемешивании низкооборотистой (200-400 об./мин.) электродрелью с насадкой — не менее 7 мин. В процессе перемешивания компонентов, мастика становится менее густой и вязкой. При необходимости получения малых объемов мастики, для марки КОНТАКТ следует перемешать 9 весовых частей компонента 1 с 1 весовой частью компонента 2, после чего плотно закрыть тару с компонентом 2, выдавив воздух. Вскрытый компонент 2 необходимо использовать в течение 5-7 дней. |
Меры безопасности | В соответствии с ГОСТ 12.1.007 неотвержденная и отвержденная мастика КОНТАКТ относится к малоопасным веществам. Мастика и ее компоненты относятся к трудногорючим, невзрывоопасным материалам, которые горят только при внесении в пламя. При работе с мастикой следует избегать прямого контакта компонентов мастики с кожей (работать в резиновых перчатках). При попадании компонентов мастики на незащищенную поверхность кожи их следует смыть смыть сначала этиловым спиртом, а затем теплой водой с мылом. |
Условия хранения и транспортировки | Компоненты мастики перевозят любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги и нарушение герметичности тары с компонентом 2. Компоненты мастики хранят в таре изготовителя при температуре, не превышающей 30 °С в условиях, исключающих контакт с влагой и воздействие прямых солнечных лучей. |
Гарантийный срок хранения | В заводской таре при условии выполнения указанных выше условий составляет 6 месяцев. |
Технические характеристики | |
Внешний вид | Компонент 1 — густая паста белого или серого цвета |
Компонент 2 — вязкая жидкость светло-желтого или черного цвета | |
Основа | Полиуретановый каучук |
mastikaksk.ru
/ Кто должен заделывать межпанельные швы в многоквартирном доме? / Утепление и герметизация межпанельных швов / Ремонт межпанельных швов / Утепление по технологии теплый шов цены / Материалы для герметизации межпанельных швов и стыков / Что делать если у вас некачественная работа по герметизации швов / Как вывести грибок на стене в квартире / Герметизация деформационных швов в стенах / Первичная герметизация межпанельных швов и вторичная герметизация / Какие бывают конструкции стыков стеновых панелей / Герметизация межпанельных швов альпинистами Цена на утепление швов / Герметизация оконных швов снаружи: материалы и герметик для оконных откосов / Промерзает стена в квартире что делать куда обращаться? / Монолитные пояски ремонт и отделка
Все панельные сооружения объединяет одна общая необходимость - правильный уход за межпанельными швами. За годы эксплуатации они подвергались воздействию механических колебаний и атмосферным осадкам. Это неизбежно приводило к появлению трещин в местах сопряжения бетонных конструкций, а в некоторых случаях и к выкрашиванию материала забивки пустот. Всё это является причиной проявления таких факторов, как: сквозняки, сырость, плесень и грибок, вынуждающих владельцев жилья обращаться в организации, специализирующиеся в области капитального ремонта межпанельных стыков.
Нет смысла пытаться восстанавливать повреждения с использованием материалов и технологий, которые в скорости приведут к тому же состоянию разрушения и необходимости проведения ещё одного ремонта. Не нужно быть специалистом в области строительства, чтобы увидев трещины и пустоты от вывалившихся кусков раствора, понять, что швы находятся в состоянии ожидания ремонта.
То, что фасады пришли в нынешнее состояние – это всего лишь следствие того, что в прежние годы строители ещё почти не использовали полимерные материалы, не была ещё изобретена добрая половина из строительных технологий, позволяющих с успехом применять их в домостроении. И то, что сегодня является нормой при проведении ремонтов, тогда просто не было известно, а ассортимент материалов и технологий имел очень ограниченный перечень.
В шестидесятые годы прошлого столетия, когда панельные сооружения только начали появляться, ещё не было практических данных по их долговечности, и потому ремонт швов, о необходимости которого все догадывались, представлялся очень отдалённым будущим. В то время и сами железобетонные детали, применявшиеся при сборке домов, меняли как свою геометрию, становясь более прочными и надёжными, так и технологичность, которая учитывала перераспределение нагрузок во избежание появления трещин в швах. По мере совершенствования технологичности деталей, у строителей появлялись возможности возводить дома в 9, 12, 16, 22, 24 этажа. Появляются всё новые типовые проекты. Сами детали становились более прочными, а вот места соединения страдали одним и тем же недостатком отсутствия столь же универсальной методики ремонта.
Все типы строений подвержены, как в прежние годы, так и теперь, одним и тем же природным факторам воздействия на них, поэтому ныне существующие технологии ремонта, имея некоторые отличительные черты, сводятся в главном – к одному: заделке и внешней защите шва. Именно эта, ключевая задача обеспечивает не только сохранность внешнего вида зданий, но и комфортность проживания в них.
За время эксплуатации панельных домов был накоплен большой багаж критических замечаний, а массовость сходных жалоб позволила обобщить критерии. И этим параметрам новые строительные ремонтные материалы должны отвечать для того, чтобы ремонт сделался по гарантийному сроку сопоставимым со сроком службы здания. Благо, что появившийся опыт позволил более точно определять срок их службы и амортизационные периоды. На основании опыта строительная индустрия пришла к закономерному принятию технологий ремонта, основанных на широчайшем использовании полимерных материалов. На сегодняшний день их выпускается достаточно для того, чтобы учитывать при ремонте особенности проектов зданий, по которым они были построены. При этом линейка используемых при ремонте швов материалов отвечает всем современным требованиям по надёжности, экологичности и технологичности в применении.
Появление трещин в швах происходило и происходит постоянно. Этот процесс в большей степени связан с тем, что после постройки начинается усадка грунтов под фундаментами дома, имеющих неоднородную структуру по плотности.
Изначально треснувшие швы замазывались тем же раствором, а снаружи герметизировались битумным лаком. По мере совершенствования химической промышленности СССР началось использование искусственного каучука на основе эпоксидной смолы затвердителя. Такая методика хорошо защищала швы, но вот под воздействием нагрева солнечными лучами состав испарял формальдегидные соединения. Третьим этапом стало покрытие искусственного каучука битумным лаком, что привело к проникновению ядовитого испарения внутрь помещений, и от этой технологии пришлось отказаться.
Пытались применить составы на основе бишофита и магнезии, но их слишком быстрое затвердевание приводило к получению в швах слишком многочисленных каверн, которые также требовали заделки, кроме того материал был непластичен.
Отрицательный опыт накапливался десятилетия, поэтому развитие материаловедения составов полимерного синтеза дало однозначно верное направление в совершенствовании технологии строительства и ремонта.
В 80-х годах прошлого столетия началось успешное применение в качестве уплотняющих материалов шнуров и трубок, изготовленных из вспененного полиэтилена, однако состав, который мог бы заполнять труднодоступные полости ещё не был определён, как не было налажено в промышленных масштабах и производство силикона содержащих мастик, появившихся в последние годы СССР.
Сегодня полимерная мастика с успехом производится иностранными компаниями, в чьи руки попали химические производства страны, и на них производят не только силикон и акрила содержащие составы, но и вспененный полиуретан. Эти материалы имеются в широкой продаже, так как не имеют вредных для здоровья человека испарений, что позволяет применять их на бытовом уровне для заделки тех же трещин и пустот.
Вывалившиеся из швов куски штукатурного раствора всё реже встречаются нам, а фасады многоэтажек с обмазанными светло-серым герметизирующим составом швами стыков панелей стали привычной повседневностью. Казалось бы, что наступило счастье, но ведь даже в начале девяностых по бедности, строители продолжали производить заделку швов дешёвым цементным раствором с полимерной обмазкой снаружи. Трещины проявляются, зачастую прорывая защитный состав, и попадающая в прорехи влага начинает отслаивать обмазку, из-за различных механических свойств цементного наполнителя и полимерного защитного слоя.
Обмеры зданий, имеющих значительное расширение трещин, превращающихся со временем в щели, дают однозначный ответ на вопрос, почему именно пластичные полимерные материалы стали реальной основой в деле ремонта межпанельных швов.
Вы, вероятно, не поверите, но до сих пор существуют строительные организации, благополучно пережившие СССР, которые и теперь ещё используют при ремонте цементный раствор! Логика таких деятелей проста – так дешевле и мене долговечно, а значит, клиент придёт к ним заказывать ремонт, ещё и ещё принося деньги.
Фасад здания со швами, которые заделаны современными материалами, отвечающий гарантией за качество проведённых работ, безусловно, защитит потребителя и от холода, и от повышенной влажности в помещениях, и от появления грибковых колоний, плесени, и от протечек, если у соседей что-то пойдёт не так. Эластичность применяемых при ремонте материалов позволяет забыть на десятилетия о последствиях явления, которое строители называют «дом дышит». Нагрузка на плиты постоянно изменяется из-за веса мебели и вещей, отделки тяжёлыми плитками полов и стен, замены деревянных дверей металлическими. Этот процесс постоянен и практика последнего десятилетия показала и доказала верность перехода передовыми компаниями на использование таких материалов как, например, вилатерм, монтажная пена. На сегодняшний день других вариантов заделки швов пока не придумано.
Но даже на первом этаже для вскрытия общего с соседями шва, а тем более при ремонте шва на соседской стене сможет только тот, кто не только обладает профессиональными навыками, но и юридически способен получить все необходимые для этого разрешения со стороны содержащей и эксплуатирующей здание организацией.
Но даже выбор материалов для ремонта, среди обилия их на рынке строительных изделий требует подбора по наилучшей их совместимости, учёта времени года, с определёнными поправками на линейные и объёмные расширения, которые у полимеров могут быть очень значительными. Все эти мелочи в результате либо продлевают срок службы нового шва, либо – укорачивают, поэтому слова по пару лет, вместо десятилетий – не пустая страшилка.
«Пусть пироги печёт – пирожник» - известно нам со школьной скамьи. Если же и эти слова не убедили дотошного строителя на досуге, то начинать ему придётся с отыскания Госстандарта на проведение работ на используемые материалы и сверки их с соответствием нагрузок и предельных эксплуатационных данных. Затем понадобится провести лабораторные испытания материалов. И только после этого, не допуская нарушения технологического процесса, приступить к работе сразу после получения письменного разрешения на проведение работ в эксплуатирующей организации. А если ближе установленного законом расстояния от производимых работ находятся коммуникации городских коммунальных служб, то нужно будет съездить в горэнерго, в горводоканал, и, предъявив им действующее удостоверение госнадзора, дающее право на проведение работ, приступить непосредственно к самой работе. Разрешение даётся на строго определённое число дней, поскольку от этих организаций будут выделены сотрудники технадзора. За просрочку потребуют штраф.
Если разрешат и назначат 3-4 дня, которые они сами определяют, то дело заладится, можно делать ремонт. Если будет нарушено любое из этих условий, то гражданин рискует получить судебные иски.
Правильнее довериться специализированной компании, в которой есть специально обученные люди, оформляющие все эти бумаги, и обученные специалисты, которые проведут работы таким образом, чтобы не было обращений с жалобами ни от одного заинтересованного физического или юридического лица.
Проводится, по заказу такой компании и испытательная проверка в лаборатории, аккредитованной ГОССТАНДАРТом. Лаборатория проверяет пригодность материала под статическими и циклическими нагрузками. Если со статическими боле-менее всё понятно, то под циклическими нужно понимать циклы лето – зима. Каждый цикл испытания – это год жизни герметика и утеплителя, и таким образом лаборатория устанавливает предельный эксплуатационный срок до начала потери своих функциональных свойств.
Если минимальное число циклов герметика будет 25, а утеплителя 50, то гарантию ремонтно-строительная организация, во избежание получения претензий от заказчика, заинтересована давать не более 20 лет, оставляя себе гарантию в пять лет, что претензий не будет. Поэтому необходимо обращать внимание на гарантийные сроки, при выборе ремонтной организации. Те «мастадонты», которые и сегодня лепят раствор, гарантию в десять лет не дадут, понимая всю полноту ответственности. Таким образом, полимерная революция помогает нам ещё и деньги экономить на работах по герметизации межпанельных стыков.
Герметизация | |||
Герметизация панельных швов | пог.м. | от 350 руб | от 300 руб |
Герметизация окон | пог.м. | от 350 руб | от 300 руб |
Герметизация козырька | пог.м. | от 350 руб | от 300 руб |
Вторичная герметизация панельных швов | пог.м. | от 350 руб | от 300 руб |
Герметизация панельных швов со вскрытием | пог.м. | 450 руб | от 400 руб |
Герметизация по технологии "тёплый шов" | пог.м. | 350 руб | от 300 руб |
Вскрытие бетонного шва | пог.м. | от 500 руб | от 450 руб |
До начала оформления заявки на проведение работ, с вами будет проведён инструктаж нашим специалистом, после оформления документов по выходу на кровлю (компания этот вопрос решает самостоятельно и бесплатно для заказчика) будет проведена полная оценка стоимости работ с учётом специфики объекта.
www.promalpservice.ru
Двухкомпонентная полиуретановая строительная мастика ТЭКТОР предназначена для герметизации деформационных швов как вновь возводимых строящихся панельных домов, так и при ремонте фасадов уже эксплуатирующихся домов жилого фонда для гидрозащиты стыков ограждающих конструкций и панельных плит с требуемой по проекту деформативностью от 25 % до 50% и выше.
Полиуретановая двухкомпонентная мастика Тэктор позволяет проводить качественные работы герметизации межпанельных деформационных швов и трещин как летний период времени при плюсовой температуре до +300С, так и в зимний период времени при минусовой температуре до минус -200С.
Неожиданное использование мастики Тэктор 202 нашло в сфере изготовления гибких мягких форм для производства декоративного камня.
Основным элементом при производстве данной мастики герметика является полиуретановый каучук.
Двухкомпонентная полиуретановая строительная мастика ТЭКТОР поставляется в виде комплекта из двух компонентов:
В зависимости от цвета приложенного Компонента №2 конечный цвет отверждённой мастики будет либо БЕЛЫЙ либо СЕРЫЙ.
Данные компоненты расфасовываются в пластиковые контейнеры с герметичной крышкой в необходимом весовом соотношении для обеспечения приготовления высококачественного герметика.
Полный процесс вулканизации мастики с максимальным достижением его физико-механических показателей осуществляется в течение 5-8 суток. Образование резиноподобного материала с удовлетворительными рабочими показателями (неполный процесс вулканизации) проходит в течение 2-3 суток. В течение 1-2 часов после начала процесса вулканизации допускается уплотнение и разглаживание герметика по нанесенной поверхности шва, а так же его выравнивание или поправка сползшего герметика. Огромное значение на качество проведенных работ по герметизации оказывает тщательность подготовки поверхности и соблюдение требований технологии герметизации.
Контроль качества герметизации производится визуально. Необходимо обратить внимание на то, что бы мастика была нанесена сплошным и непрерывность слоем. Кроме того, поверхность герметика должна быть без пузырей, вздутостей и свищей.Допускается окрашивание нанесенной завулканизированной мастики.Процесс вулканизации мастики происходит в результате происходящей химической реакции при смешивании двух компонентов данного герметика ТЭКТОР. После отверждения завулканизированная полиуретановая мастика ТЭКТОР представляет собой эластичный резиноподобный, водостойкий и прочный материал с очень высокой адгезией(прилипаним) ко всем строительным материалам, а именно: бетону, цементно-песчаному раствору, металлам, дереву, кирпичу, оштукатуренным поверхностям и многим др.
Отвержденная Двухкомпонентная полиуретановая строительная мастика ТЭКТОР может применяться в широком климатическом диапазоне температур от минус –600С до плюс +700С.
Большим достоинством данной строительной мастики является возможность её поверхностного окрашивания после завершения процесса вулканизации. Окрашивание поверхности загерметизированного деформационного шва возможно производить только после полного отверждения мастики.
Внимание: Поверхностное окрашивание герметика красками, не проверенными на совместимость по химическому составу, деформативности и др., может привести к дефектам шва и снижению срока его службы. Поэтому рекомендуется провести пробное окрашивание на небольшом, визуально скрытом участке обрабатываемого деформационного шва.
Ориентировочное время отверждения двухкомпонентной полиуретановой строительной мастики герметика ТЭКТОР составляет 48 часов при окружающей температуре плюс +20˚С. При понижении температуры окружающего воздуха время процесса вулканизации(отверждения) будет увеличиваться.
Наименование показателя | ТЭКТОР 201 | ТЭКТОР 202 | ТЭКТОР 203 | |
Норма по ТУ | Фактическое значение | |||
Цвет | Белый, серый | |||
Жизнеспособность при +230С, час не менее | 2 | 3 | 5 | |
Требуемая деформативность шва | до 25% | 25% ... 50% | выше 50% | |
Условная прочность в момент разрыва при +200С, не менее | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
Рабочий диапазон температур нанесения | -15°С...+30°С | -20°С...+40°С | ||
Рабочий диапазон температур эксплуатации | -60°С...+70°С | |||
Характер разрушения | Когезионный | Когезионный | ||
Сопротивление текучести, мм, не более | 2 | 0 | ||
Относительное удлинение в момент разрыва при +200С, % не менее | 400 | 500 ... 600 | 550 ... 650 | 650 ... 750 |
Относительное удлинение в момент разрыва при -500С, % не менее | 100 | 110 | 200 | 250 |
Консистенция, мм не менее | 15 | 35 | 40 | 43 |
Модуль упругости при +230С, МПа | 0,1-0,4 | 0,3 | ||
Модуль упругости при -200С, МПа не более | 0,4 | 0,3 | ||
Плотность, кг/м3 | 1500 | 1500 | ||
Прогнозируемый срок службы, год | 10 | 12 ... 14 лет |
Для приготовления рабочего состава полиуретановой строительной мастики в Казани и Набережных Челнах необходимо вскрыть ведро и вынуть из него контейнер с Компонентом №2. Затем, используя низкооборотистую дрель-миксер, начать перемешивать наполнитель Компонент №1 медленно добавляя(выливая) в него отвердитель-вулканизатор Компонент №2. Процесс перемешивания двух компонентов должен продолжаться до тех пор, пока вы не получите ОДНОРОДНУЮ массу либо белого, либо серого цвета. Как правило, данный процесс перемешивания длится от восьми до двенадцати минут.
Для достижения качественного перемешивания компонентов, электродрель-миксер необходимо перемещать от центра ведра к его краям и обратно, а также сверху вниз и снизу вверх. Некачественное перемешивание приводит к необратимой потере качества загерметизированного покрытия шва, за которое производитель ответственности не несет. После перемешивания начинается процесс отверждения. Приготовленную таким образом Двухкомпонентную полиуретановую строительную мастику герметик ТЭКТОР необходимо использовать в течение 3…5 (трёх-пяти) часов.
В процессе перемешивания компонентов полиуретановая строительная мастика становится менее густой и вязкой. ВНИМАНИЕ: запрещается разбавлять Компонент №1 какими-либо разгущающими добавками типа солярка, растворитель, уайт-стирит и т.д.При необходимости получения малых объемов мастики следует перемешать 9 весовых части компонента №1 с одной весовой частью компонента №2, после плотно закрыть контейнер с компонентом №2.
Перед началом работ в Набережных Челнах и Казани по герметизации деформационного шва или трещины с применением двухкомпонентной строительной полиуретановой мастики ТЭКТОР следует произвести осмотр стыков для выявления состояния стыкуемых граней сборных элементов. Выявленные при этом поврежденные грани необходимо отремонтировать полимерцементным раствором. Поверхности, на которые наносят Двухкомпонентную полиуретановую строительню мастику ТЭКТОР, должны быть чистыми, сухими, шероховатыми. Для этого их следует предварительно обеспылить, очистить от наплывов раствора, грязи, жировых пятен, а в зимнее время (при отрицательных температурах воздуха) необходимо удалить наледь, снег и иней. Нанесение двухкомпонентной мастики в устье стыков необходимо выполнять в соответствии с проектом, как правило, поверх уплотняющих прокладок из вспененного полиэтилена типа Вилатерм(Изонел, Изоком и др). Прокладки, установленные в устья стыков, должны быть обжаты на 20-50% от их первоначального диаметра. Размещать уплотняющие прокладки Вилатерм в устьях стыков следует сплошной линией без разрывов. Во избежание повреждений поверхности прокладок необходимо их заводить без натяжения, используя закругленную деревянную лопатку. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус» при помощи клейкой полиэтиленовой или матерчатой изоляционной ленты, располагая место соединения на расстоянии не менее 300 мм от пересечения вертикального и горизонтального стыков.
Приготовленная двухкомпонентная полиуретановая строительная мастика ТЭКТОР должна наноситься слоем не менее 3-5 мм. Минимальная допустимая ширина шва между панелями 10 мм. Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, шприца или другого приспособления. Оптимальное соотношение глубины шва к его ширине 1:3, но глубина шва не должна превышать 8 мм.Мастику следует наносить в устья стыков равномерно, без разрывов, наплывов и пустот. После укладки полиуретновую мастику ТЭКТОР необходимо разравнять и придать ее поверхности форму, указанную в проекте, как правило, вогнутого мениска (в поперечном сечении) при помощи стальной или деревянной расшивки, смоченной в мыльном растворе (при отрицательных температурах воздуха – в воде, подсоленной поваренной солью).
Герметизацию стыков большой ширины рекомендуется выполнять в два-три приема: сначала мастику наносят вдоль граней стыкуемых элементов, а затем мастику наносят по середине. Толщина мастичного слоя должна отвечать проектной документации и составлять в самом тонком месте не менее 3 мм. Полоса герметика должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с материалом панелей. Для оптимальной работы деформационного шва, соотношение ширины шва и толщины слоя герметика должны быть в пределах: H=(2 ÷ 5)xS
Расчет расхода мастики на 1 м. пог. рассчитывается по формуле: М=b*t*V (кг/п.м.)
Компоненты мастики перевозят любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги и нарушение герметичности тары с Компонентом №2.При минусовой температуре, после транспортировки, компоненты мастики следует поместить в тёплое помещение (+20ºС) на 1 сутки.Мастику хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях в таре изготовителя при температуре окружающей среды, не превышающей плюс +30˚С в условиях, исключающих контакт с влагой и воздействие прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основной и отверждающей паст в заводской таре при условии выполнения указанных выше условий составляет 9 месяцев.
Купить герметики и мастики для производства герметизации деформационных фасадных швов можно в Казани и Набережных Челнах по низким ценам оставив заявку на нашем сайте!
Сопутствующие материалы: прокладки из вспененного полиэтилена типа Вилатерм, Изонел(аналог гернитового шнура)
aquamast-rt.ru