Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
В этом проекте автор решил изготовить сразу несколько струбцин, своеобразный набор для закрепления деталей различной величины. Но вам может не понадобиться такое количество струбцин, поэтому для простоты объем затраченных материалов будет указан на одну струбцину, а если вы захотите сделать точно такой же набор, как у автора, то просто умножьте количество материалов на четыре. Используемые материалы:- Древесина из дерева твердой породы толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см - стальной прут 12мм- шпилька 6 мм 20 витков на 2.5 см- дюймовые гайки 12мм 2 шт.- дюймовые пружинные штифты 2,38мм длиной 19мм 2 шт.- метчик 6 мм 20 витков на 2.5 см для цилиндрических гаек-сверло под метчик 5 мм. Описание процесса изготовления деревянных струбцин:Шаг первый: подготовка деревянных деталей. Для того чтобы обрезать заготовку для ручек до нужной формы, на станке был установлен угол в 33 градуса. В качестве разделителя для получения необходимой толщины и ориентирования по форме была использована гайка 12 мм. Таким образом, делая срезы при помощи станка поочередно переворачивая заготовку, автор срезал слой за слоем получая шестигранную форму заготовки по примеру использованной гайки. После того, как была получена заготовка шестигранной формы и оптимальной толщины, параметры станка были переведены на срез в 90 градусов. Далее автор этим же станком нарезал необходимое количество ручек длинной 64 мм из шестигранной заготовки. Шаг третий: Нарезка губок для струбцины. При использовании столярного уголка необходимо принимать во внимание тот факт, что крутизна наклона линии составляет 50 мм на 70 мм. Уголок должен быть установлен на расстоянии в 12 мм либо по центру в заготовке с шириной 25.4 мм. При таком подходе автор рекомендует сначала срезать угол, а затем нарезать губки для струбцины до длинны 102 мм. Эти подготовительные этапы позволят вам уменьшить шансы сделать какие-либо ошибки и испортить заготовку, а значит, сэкономят материалы и ваше время. После завершения нарезки заготовок для губок струбцины, автор разделил их на две группы: одну группу он пометил как губки А, а вторую как губки В.Разделение на две группы необходимо, так как губки будут иметь разное крепление. Поэтому будет отличаться и работы по сверлению отверстий для них, проще это понять схему различия крепления из фотографий уже готовой струбцины. Шаг четвертый: работа над губками В. Для начала была проведена разметка под сверление губок из обеих групп. Необходимо разметить два отверстия диаметром 6 мм для штырей, которые будут стягивать губки. Два отверстия диаметром 6 мм должны быть расположены на внутренней и верхней поверхности губок, проходя их насквозь. Первой отверстие находится на расстоянии в 19 мм от прямоугольного края губки и расположено в 9.5 мм от каждой стороны. Второй отверстие отмечается на расстоянии в 44 мм от прямоугольной (задней) стенки губки и так же расположено по центру относительно других сторон. После чего губки В откладываются в сторону.Шаг пятый: доделывание губок из группы А. Поэтому в каждой губке А было просверлено по два отверстия диаметром 12 мм через одну сторону, как это показано на картинке. Первое отверстие диаметром в 12 мм должно быть расположено на расстоянии 19 мм от задней стенки губки и на равноудаленном расстоянии от верхней и нижней граней губки. Второй отверстие 12 мм должно быть расположено на расстоянии в 44 мм от задней стенки и так же равноудалено от верхней и нижней граней. Таким образом, должен получиться набор губок с двумя отверстиями по центральной линии внешних плоскостей губок, а так же с двумя отверстиями для штырей диаметром 6 мм с внутренней стороны губок. Шаг шестой: Шпильки с резьбой Для изготовления цилиндрических гаек потребовалась металлическая круглая заготовка диаметром в 12 мм. Из нее были нарезаны цилиндры длинной 19 мм, под толщину губок струбцины. Затем в каждом цилиндре сбоку по центру были сделаны отверстия, которые при помещении цилиндров в 12 мм отверстия на губках В, должны совпадать с отверстиями 6 мм на этих же губках В. После чего в отверстиях стальных цилиндров была нарезана резьба под углом 90 градусов на 20 витков при помощи метчика 6 мм.Шаг восьмой: Создание фасок на ручках струбцины Для начала заготовка для ручки была закреплена, в данном случае в другой уже готовой струбцине. После чего автор произвел разметку в виде шестиугольника на внешней поверхности заготовки, а так же была сделана разметка в виде ограничивающих линий по боковым сторонам будущей ручки на расстоянии 3 мм от внешней плоскости ручки, так как это показано на картинке. После чего при помощи острого резца были срезаны фаски и получена заготовка ручки с фасками. Шаг девятый: создание выступа на ручках струбцины. Для этого автор прижал упорную колодку к ограждению пилы, а гайку 12 мм использовал как ограничитель для глубины среза, а так же для обеспечения необходимого расстояния от ограждения. После чего была взята деревянная заготовка для каждой ручки и выполнены все необходимые надрезы.Таким образом, получился рисунок который вы можете посмотреть на картинке выше. Срезав затем все лишние выступы, должна получиться ручка с готовым выступом под гайку. Шаг десятый: обточка выступа ручек.Как изготовить деревянные струбцины своими руками. Струбцина из дерева своими руками
Деревянная струбцина своими руками
В этой статье вы сможете ознакомиться с подробной инструкцией по изготовлению самодельной деревянной струбцины.
Этот вспомогательный инструмент будет полезен для фиксации каких-либо деталей, к примеру, для обработки деталей или для плотного удержания при склеивании нескольких деталей вместе.
Для начала автор решил разделить деревянную заготовку на две части. Первая часть должна быть более широкой, из нее будут изготавливаться губки струбцины, размером 25 на 19 мм. Вторая часть заготовки будет квадратной формы с размером 19 на 19 мм, из нее необходимо будет изготовить ручки для струбцины. Разделение начальной деревянной заготовки, таким образом позволит быстрее и проще нарезать необходимые детали.Шаг второй: Вырезание ручек для струбцины.
На этом этапе был использован ленточно-отрезной станок.
Далее автор занялся обработкой второй заготовки и нарезанием из нее губок для струбцины. Уголок наклона на губках не является обязательным, он скорее служит для большего удобства. Поэтому величину наклона можете определить сами исходя из своих предпочтений. Автор сделал эту деталь длиннее, после чего использовал его же для нарезания наклонного угла для других деталей и других заготовок. Угол наклона в 15 градусов он посчитал наиболее универсальным.
Губка А несколько отличается от губки В. Губка А имеет два дополнительные отверстия под цилиндрические гайки, через которые будут проходить пруты для стягивания губок струбцины.
При помощи ножовки по металлу, имеющаяся шпилька с резьбой 6 мм была разрезана на заготовки необходимой длинны. Должно быть по две заготовки из шпильки на каждую струбцину. Одна заготовка длинной 114 мм, а вторая длинной 127 мм. После чего они были отложены в сторону до этапа изготовления ручек для струбцин.Шаг седьмой: изготовление цилиндрических гаек.
Чтобы на ручки была возможность накрутить гайку 12 мм, ручки нужно обрезать до диаметра чуть большего, чем отверстие гаек. Таким образом, резьба гайки будет надежно сцепляться с деревянным выступом ручки, обеспечивая достаточно надежное соединение. Было бы удобно обработать ручки на токарном станке для создания нужного диаметра выступа, но так же можно это сделать и вручную.
Для того чтобы одень на ручки 12 мм гайки, необходимо срезать все углы выступа и обточить выступ до нужного диаметра. Лучше всего перед этим потренироваться на какой-либо неудавшейся заготовке, чтобы понять до какой степени необходимо сточить выступ и не испортить другие заготовки.Для этого заготовка должна быть жестко зафиксирована и сточена до идеальной цилиндрической формы. После чего аккуратно, чтобы не повредить заготовку, нужно накрутить гайку на выступ.
Далее 6 мм гайки были накручены и затянуты на шпильке с резьбой, для того, чтобы надежно закреплять зажимное приспособление. При помощи напильника по металлу концы были слегка скруглены, для того, чтобы ручка могла гладко перемещаться. Необходимо соединить все таким образом, чтобы как минимум 2.5 см материала выступало из зажимного приспособления, после чего нужно вкрутить деревянную ручку как можно дальше. Для затягивания к основанию и выравнивания с ручкой, автор использовал стандартный гаечный ключ. Главное при этом не перетянуть и плавно отпускать гайку до тех пор, пока она не дойдет до упора. После чего ее нужно выровнять с ручкой.Далее штифт вставляется в ручку. Для этого в центре гайки шпильки с резьбой было просверлено отверстие 2.38 мм, в которое при помощи молотка был вбит штифт.
Шаг двенадцатый: Завершение работ.
На этом этапе у вас должны быть уже сделаны все основные элементы устройства струбцины. Осталось правильно соединить все необходимые детали устройства вместе для получения готового изделия. Так же необходимо ошкурить поверхности, чтобы ликвидировать все острые края, после чего нанести финишное покрытие. Это завершающий этап сборки деревянных струбцин.На этом этапе понадобятся резиновые перчатки, чтобы сначала втереть в поверхность немного олифы, а затем натереть деревянную поверхность струбцины воском. После чего струбцина будет готова к использованию и иметь приятный внешний вид. Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Деревянные струбцины своими руками: инструменты, технологический процесс
Струбцина, которую можно увидеть на рисунке ниже, представляет собой особый вид зажима, который принято использовать в процессе фиксации различных деталей, этот инструмент можно использовать для плотного прижатия элементов друг к другу. Незаменима струбцина в процессе пиления, разведения зубьев пилы или ее заточки, отлично помогает такой способ и при склеивании разных элементов. Струбцина своими руками может быть изготовлена, только если мастер знаком с ее устройством.
Струбцины считаются простым вспомогательным инструментом, но они незаменимы в тех случаях, когда нужно приложить силу и при этом работать аккуратно, например, при склеивании или пилении.
Этот инструмент имеет в составе: главную раму, губки для зажима, передвижной элемент и рычажную составляющую. Передвижная часть с помощью резьбы способна изменять шаг между зажимными губками, а рычаг отвечает за то, насколько сильно будет осуществлен зажим. Есть и иные разновидности быстрозажимных инструментов, среди которых рычажное устройство, предназначенное для фиксации. В основе его конструкции рычаги и эксцентрики, однако такое приспособление сложно изготовить своими силами.
Инструменты и материалы для изготовления деревянной струбцины:
- шпильки, снабженные резьбой;
- рейки;
- фанерные доски;
- гайки.
Технологический процесс
Основные материалы, необходимые для изготовления струбцины.
Чтобы изготовить зажим, следует использовать 2 шпильки, которые имеют резьбу, их длина должна быть равна 200 мм, а диаметр — 5 мм, будет необходимо использовать еще 2 шпильки, которые имеют то же сечение, но длину, равную 120 мм. Следует подготовить и подходящие по габаритам гайки; доски из фанеры, размер каждой из которых равен 15×150×200 мм, а также 2 рейки с габаритами 20×40×240 мм. Предпочтительнее в работе применять бруски, выполненные из дерева твердых пород, отлично подойдет для изготовления этих элементов ясень, береза, дуб или бук.
Подобные деревянные струбцины фиксируются к рабочей поверхности. В брусках, выступающих в качестве крепления зажимной части, нужно образовать 2 отверстия, это необходимо, чтобы шпилька с гайками могли прижимать их друг к другу.
Устойчивость и надежность устройства обеспечит расположение нижнего бруска плашмя, а верхнего — ребром к основанию рабочей поверхности.
Затем следует установить доски из фанеры, а к ним приложить брусок, укрепляемый к столешнице. Нижний край фанер должен оказаться на 3 см ниже самого бруска. Три заготовки следует просверлить, а в отверстия после необходимо будет вставить шпильки.
Ножовка по металлу до модификации и полученные из нее струбцины (после модификации).
Далее одну доску предстоит укрепить к нижнему бруску, а вторая фанера выступит в роли зажимного элемента. Такие струбцины производят захват подвижной фанерной полосой. Короткие шпильки необходимо применить для фиксации инструмента к поверхности столешницы, а длинные станут определять рабочий ход устройства. Гайки выступят в роли рычага, который фиксирует подвижную часть и регулирует силу зажима.
Если изготавливать струбцины своими руками, то следует учесть, что такие инструменты несколько менее надежны тех, что были приобретены в магазине. Струбцину допустимо получить, применив корпус ножовки, предназначенной для работы по металлу. Для чего необходимо использовать раздвижной корпус инструмента, 2 шпильки, которые тоже имеют резьбу, а также гайки. Нужно будет в зажимные разъемы ножовки вставить шпильки.
Гайки предстоит надеть со внутренней стороны устройства. Подобная струбцина станет обладать двумя типоразмерами, так как стальная рама ножовки способна раскладываться в 2 положения. По той причине, что корпус способен раскладываться, он станет переламываться надвое в процессе зажатия гайками. Избежать этого можно, если раскладная часть будет надежно обмотана изолентой. Универсальность такого устройства в том, что его также с легкостью можно обратно превратить в ножовку при необходимости. В качестве крепления раздвижной части ножовки можно использовать и стальной крепеж, это будет гораздо надежнее. На рис. 3 можно увидеть ножовку до модификации, а на рис. 4 — уже после.
Изготовить струбцину можно в домашних условиях, однако не стоит использовать инструмент на пределе его возможностей, а иначе он прослужит недолго.
1poderevu.ru
Зажим из дерева своими руками
Доброго времени суток любителям самодельных приспособлений. Когда под рукой нет тисков или же их просто нет в наличии, то самым простым решением будет собрать что-то похожее самому, так как особых навыков и труднодоступных материалов для сборки зажима не требуется. В этой статье я расскажу, как сделать деревянный зажим. Для того, чтобы собрать свой зажим необходимо найти крепкую породу дерева, чтобы оно выдерживало большие нагрузки. В данном случае хорошо подойдет дубовая дощечка.
Для того, чтобы приступить к этапу изготовления необходимо:*Болт, размер которого лучше взять в районе 12-14мм.*Гайку под болт.*Бруски из дерева дуба.*Часть профиля из дерева сечением 15мм.*Столярный клей или паркетный.*Эпоксидка.*Лак, можно заменить на морилку.*Металлический стержень 3 мм.*Сверло мелкого диаметра.*Стамеска или зубило.*Ножовка по-дереву.*Молоток.*Электродрель.*Наждачка средней зернистости.*Тиски и струбцина.
Первый шаг. В зависимости от ваших запросов размер зажима можно сделать разный, в данном случае автор выпиливает брусочки размером 3,5 х 3 х 3,5 см - одну штуку и 1,8 х 3 х 7,5 см - две штуки.
После этого зажимаем брусок длиной 75мм в тисках и сверлим отверстие с помощью дрели, отступив от края 1-2см. 
Далее сопоставьте сделанное только что отверстие с отверстием в гайке и обведите контур карандашом. После разметки, вооружившись стамеской и молотком, вырежьте шестигранный потай для гайки.
Второй шаг. Для закрепления гайки в бруске необходимо промазать выточенный паз эпоксидной смолой внутри и погрузить туда ту самую гайку, немного утопив ее в бруске.
Как правило полное высыхание эпоксидной смолы достигается по истечению 24 часов, после чего можно переходить к следующему этапу сборки.Третий шаг. Болт, который идеально подходит к нашей закрепленной гайке в брусе необходимо доработать, для этого берем дрель и просверливаем отверстие впритык к его шестиугольной шляпке.
После этого переходим к брускам, их необходимо совместить вместе, чтобы по бокам были бруски подлиннее, а между ними брусок покороче. Перед тем, как три бруса будут зажаты между собой, нужно просверлить отверстия в месте крепежа тонким сверлом, чтобы заготовка не раскололась, ибо такой расклад нам не подходит.
С помощью шуруповерта закручиваем шурупы в готовые места сверления, предварительно промазав стыки между собой клеем. 
Закрепляем струбциной почти готовый зажимной механизм и ждем высыхания клея. Для удобного использования зажима необходим рычаг , при помощи которого вы сможете зажимать ваши заготовки, им как раз таки послужит металлический стержень и распиленная на две части круглопрофильная деревяшка сечением 15 мм, в обеих нужно просверлить отверстие для стержня и посадить это все на клей.
Завершающий этап. Для полного окончания сборки понадобиться лак или морилка, шлифуем наш самодельный зажим, а потом покрываем лаком в несколько слоев. 
На этом изготовление зажима своими руками готово и в рабочее состояние он перейдет, когда лак высохнет полностью, после этого можно с полной уверенностью работать с данным приспособлением. 
Всем спасибо, желаю удачных статей и самодельных затей. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. usamodelkina.ru
Угловая струбцина своими руками из дерева и металла
Струбциной принято называть специальный зажим, которым удобно пользоваться в быту для фиксации определенных деталей. В какой-то степени струбцина напоминает тиски. Состоит любая струбцина из нескольких функциональных частей. К таковым относятся зажимные губы, подвижный элемент, основная рама и основание.
Рисунок 1. Схема устройства деревянной струбцины.
Наиболее удобными являются струбцины углового типа. Ими можно фиксировать практически любые детали, даже те, к которым доступ несколько затруднен. Сделать ее легко можно своими руками из металлических предметов или даже из дерева.
Деревянная угловая струбцина
Изготовить угловую струбцину из дерева не доставит вам большой сложности, особенно, если вы владеете минимальными навыками работы с таким материалом. Очень важно выбрать правильно древесину. Для этой цели лучше всего подойдет дуб, ясень, береза, граб или бук. Внимательно осмотрите, чтобы дерево не имело трещин и повреждений от насекомых. Влажность должна быть не более 12%.
Вам понадобится 2 деревянные пластинки, длина которых примерно 20 см, а ширина около 15 см. При этом толщина должна находиться на уровне 2 см. Еще 2 бруска должны иметь 25 см длины и по 2 см ширины и толщины. Можно их найти или купить готовыми, а можно вырезать лобзиком из дерева.
Инструменты для изготовления деревянной струбцины.
Помимо дерева нужно запастись и инструментом. В качестве него вам пригодятся металлические гайки и болты (саморезы). Саморезов нужно 4. При этом два из них длиной примерно 20 см, а другие два около 11-12 см, диаметром 5 мм. Размеры можно брать и свои, но представленные цифры являются оптимальными для максимально качественной сборки.
Когда все готово, можно приниматься и за сборку конструкции угловой струбцины воедино. Сначала положите на ровный стол две длинные рейки — одну ребром вверх, а другую наоборот. В них при помощи дрели необходимо проделать отверстия, которые будут скрепляться с удерживающими элементами.
Далее работаем с пластинами. Одна пластина довольно крепко монтируется к нижней рейке так, чтобы отверстия в рейке совпадали с будущими отверстиями в пластине для крепления регулирующего самореза. После этого параллельно первой пластине крепится вторая через проходящий сквозь них саморез. Как раз он путем перекручивания и будет регулировать степень зажима.
Но чтобы струбцина приобрела форму угла, необходимо на концах реек просверлить еще отверстия, куда саморезами привинтить еще одну или две пластинки или рейки. Только перед прикручиванием точно замерьте ровность угла, который должен составлять точно 90°.
Итак, деревянный механизм угловой струбцины готов. Если работа сделана правильно, то получится примерно такая конструкция (Рисунок 1). Как можно понять со схемы, при помощи винта между пластинами, который регулирует силу зажима, удерживается кусок дерева, как в тисках.
Вернуться к оглавлению
Металлическая угловая струбцина
Схема изготовления угловой струбцины.
Второй вариант — изготовление своими руками угловой струбцины из металла.
Эта струбцина своими руками позволит точно зафиксировать детали под прямым углом. При этом срок эксплуатации его не ограничен, что дает возможность пользоваться инструментом без опаски.
В качестве инструментов, помимо двух кусков металлической полоски, нужно дополнительно приобрести две уже готовые струбцины на винтах. Также подготовьте сварочный аппарат, слесарный угольник и рукавицы.
Надев для защиты рукавицы, приварите к угольнику две полоски, отступив при этом одинаковое расстояние от самого угла примерно в 2 см. Поверх этих полосок привариваются винтовые струбцины так, чтобы между ними в зажимах можно было поместить какую-либо деталь. Между струбцинами в качестве дополнительно фиксирующего основания приваривается еще одна полоска металла.
Во время работы нужно внимательно следить за тем, чтобы все привариваемые части к угольнику имели равноудаленное друг от друга расстояние.
Это очень важно для дальнейшей эксплуатации. Регулируется сила зажима путем прокручивания винтов на готовых струбцинах.
Итак, процесс того, как можно просто своими руками изготовить угловые струбцины из дерева и металла, полностью рассмотрен. Первый вариант бюджетный, второй более дорогой. Поэтому что делать — решать вам. Только не забывайте при этом учитывать частоту использования и желаемый срок эксплуатации. Ведь второй вариант может служить вам вечно, он точнее. Первый же может повредиться, он не такой точный. Но довольно экономичный.
moiinstrumenty.ru
видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена
Все фото из статьи
Струбцины используются для фиксации различных деревянных и других элементов при их обработке, распиливании и резке. Можно встретить множество разных конструкций, которые предназначены для разнообразных работ, важно подобрать оптимальный вариант при покупке.
Также подобные изделия можно сделать самостоятельно, этот вариант мы тоже рассмотрим в рамках данной статьи.
На фото: из всего многообразия вариантов нужно выбрать тот, который подойдет именно вам
Какие критерии являются самыми важными в подобных устройствах
Независимо от того, какой тип элементов будет использоваться, он должен отвечать нескольким важным требованиям:
| Прочность | В процессе использования нагрузки на узлы очень высокие, поэтому важно, чтобы все части изделия были надежными и долговечными. Это особенно важно при работах с крупными элементами, для таких операций лучше подбирать те варианты, которые изготовлены из металла, их цена заметно выше, но и эксплуатационные характеристики и стойкость к нагрузкам будут гораздо солиднее |
| Надежность фиксации | У некоторых вариантов изначально присутствует люфт, поэтому добиться качественного крепления бывает сложно, особенно на элементах сложной конфигурации. Это касается в первую очередь бюджетных вариантов, профессиональный инструмент в этом плане гораздо лучше |
| Особенности конструкции | Для тех, кто ценит удобство и часто пользуется струбцинами, производители предлагают варианты с быстрозажимным механизмом, такие конструкции быстро фиксируются и быстро расслабляются. Но если вы выполняете работы не очень часто, то подойдут и классические варианты с резьбовым зажимом, они отвечают всем требованиям надежности и при этом стоят намного меньше |
| Рабочий диапазон | У каждого изделия есть ограничения по толщине фиксируемых элементов, поэтому вы должны знать примерный диапазон, необходимый вам в работе. От этого напрямую зависит выбор конкретного варианта, так как каждый из видов предназначен для изделий определенных размеров |
Важно! Если вы никогда не выполняли подобных работ, то лучше всего проконсультироваться со специалистом, занимающимся деревообработкой по поводу использования того или иного варианта, он подскажет вам, какой из типов лучше подходит в той или иной ситуации.
Профессиональный инструмент позволяет выполнять широчайший спектр работ, единственный его недостаток – высокая стоимость
Типы изделий
Здесь мы рассмотрим два основных варианта – приспособления заводского производства и самодельные конструкции. Отметим сразу, что если подойти к процессу изготовления зажимов ответственно и использовать качественные материалы, то они не будут уступать промышленным изделиям.
Готовые варианты
Самыми распространенными и востребованными являются следующие разновидности струбцин:
- F-образные конструкции представляют собой шину, длина которой может варьироваться в широком диапазоне, на которой жестко закреплена неподвижная губка, а второй зажимной элемент является подвижным. В простых модификациях фиксатор выполнен в форме винта с деревянной или пластиковой рукояткой, в более дорогих моделях используется быстрозажимной механизм, обеспечивающий прочную и быструю фиксацию;
Неподвижная губка может быть продолжением шины, это позволяет придать конструкции дополнительную жесткость
- G-образные варианты по своей конфигурации напоминают букву, от которой и получили свое название, их конструкция весьма проста: изделие представляет собой цельную деталь из металла, а на одном из выступов располагается зажимной винт. Плюсом этого решения можно считать отсутствие люфта между губками, а минусом – достаточно небольшую толщину элементов, которые можно скреплять. Такие изделия используются в домашних мастерских чаще всего;
Производители предлагают различные типоразмеры данной конфигурации
- Торцевые варианты по своей конструкции напоминают вышеописанную группу изделий, но в них присутствует дополнительный винт, который проходит посередине и позволяет прижимать элемент к торцам деревянных изделий. Их можно использовать и как обычный G-образный вариант, поэтому данное решение можно считать универсальным, важно обращать внимание на надежность резьбовых элементов, в соединениях не должно быть люфта;
Если вам нужно прижимать отдельные элементы к торцам деталей, то данный образец — это то, что нужно
- Угловые варианты позволяют скреплять между собой изделия под прямым углом, они могут иметь разные системы прижима с одним или двумя винтами, такие решения незаменимы при сборке ящиков и других подобных конструкций, в которых используется шиповое соединение, которое сажается на клей и должно прижиматься очень сильно до высыхания состава;
Такой узел позволяет надежно скрепить угловые соединения и позволяет выдерживать идеальную геометрию
- Пистолетные или быстрозажимные конструкции – самое современное решение, состоящее из шины с губкой и подвижной части с зажимной самофиксирующейся рукояткой, это удобный вариант, так как можно прижать элементы даже одной рукой, при этом надежность фиксации будет высокой.
Самодельные варианты
Если вам нужно провести какие-либо работы, а возможности приобрести готовый зажим нет или вы не хотите тратить лишние деньги, то самодельные струбцины из дерева станут отличным вариантом.
Инструкция по их изготовлению выглядит следующим образом:
- Для работы нам понадобится четыре куска шпильки М8 длиной 150-200 мм, в зависимости от толщины скрепляемых деталей, около десятка гаек и широких шайб аналогичного размера;
- Что касается деревянных губок, то их нужно изготавливать из твердых пород древесины, чаще всего используется береза, дуб или какой-либо другой вариант. Из бруска сечением 30х30 или 20х40 вырезается два элемента длиной примерно 240-250 мм, одну сторону можно слегка стесать, чтобы внешний вид изделия был более привлекательным;
- В одной из губок сверлятся отверстия диаметром 6,5-7 мм, в них вкручиваются шпильки, после чего они зажимаются гайками с обеих сторон, под гайки можно сделать углубление, чтобы они утапливались в поверхность;
- В подвижной губке сверлится отверстие диаметром 9 мм, чтобы она могла передвигаться по осям, дополнительно между зажимами накручивается еще одна гайка, она будет служить ограничителем, что очень полезно в некоторых ситуациях;
- Далее надевается вторая часть, после чего можно накручивать гайки и использовать конструкцию по назначению, советуем изготовить сразу несколько вариантов, так как обойтись одним фиксатором при проведении большинства работ вряд ли получится;
Сделать деревянные струбцины своими руками несложно, если в наличии есть все требуемое
Совет! Для повышения удобства использования можно вместо обычных гаек использовать барашковые, это касается только тех двух элементов, которые будут использоваться для зажима.
- Чтобы защитить изделия от воздействия влаги и предотвратить загрязнение древесины, поверхность можно окрасить в любой цвет, это кроме всего прочего сделает конструкции более привлекательными.
Можно пойти еще дальше и изготовить изделия из металла, для этого берется кусок швеллера нужной высоты или свариваются два уголка, чтобы получилась импровизированная скоба, далее на одной из сторон сверлится отверстие диаметром 12 мм, после чего к нему приваривается гайка М10, в нее вкручивается болт, к верхней части которого можно приварить шайбу, чтобы получилась рукоятка, а в нижней крепится шайба или другой элемент для увеличения площади зажима.
При наличии сварочного аппарата работы займут от силы полчаса
Вывод
Без струбцин невозможно представить множество столярных работ, поэтому данные приспособления должны быть в арсенале каждого мастера. Видео в этой статье поможет разобраться в вопросе еще лучше, а если у вас есть вопросы или ценные замечания по теме, то отпишитесь в комментариях ниже.
rubankom.com
чертежи как сделать из дерева
Струбцина – важный инструмент для любого мастера. При этом специфика его работы особой роли не играет: столяр, слесарь. Данное приспособление является незаменимым, поэтому часто используется. Например, при склеивании заготовок из дерева, чтобы закрепить лист, плиту, доску и прочее.
Струпцина
Виды устройства
На рынке можно встретить большой выбор струбцин. Они отличаются материалом, из которого произведены, размерами и другими характеристиками. Несмотря на это, как показывает практика, подобрать оптимальный вариант для работы сложно. Большинство инструментов имеет свои недостатки, которые провоцируют трудности во время использования. Один из самых главных связан с низким показателем прочности. Объясняется это тем, что производитель хочет сэкономить затраты на изготовлении изделий, поэтому использует низкокачественные материалы.
Если вы хотите получить прочное и надежное устройство, то самый лучший вариант – это сделать его своими руками. Такой инструмент будет отличным помощником при работе с древесиной и прослужит долгие годы. При этом позволит сэкономить деньги на приобретении нового, который стоит дорого. Конструкция, придуманная вами, поможет решить индивидуальные задачи быстро и легко.
Струбцина – это простое по своей конструкции устройство, но очень важное при выполнении обработки дерева. Она используется для того, чтобы зафиксировать в одном положении доску, плиту и прочее, что необходимо раскроить. Очень важно, чтобы она была удобна для своего владельца. Это позволит выполнить работу быстро и качественно.
Получить инструмент, который будет отвечать вашим требованиям, можно только изготовив его своими руками. Для этого первое, с чего необходимо начать, – это определиться с видом конструкции. Инструмент может быть изготовлен как из металла, так и из древесины. Область применения их обширна. Это может быть как универсальное, так и специализированное устройство.
Если говорить о разновидностях, то можно выделить ленточные, трубные, кромочные и другие. Что касается зажимов, то механизм представляется по типу углового, винтового, монтажного, ручного, быстрозажимного. Последний вариант является относительно новым. Появился он совсем недавно, но уже активно применяется мастерами, так как удобен и практичен.
Подготовка чертежей
Изготовление струбцин – несложный процесс. Несмотря на это, он требует внимания и ответственности. Чтобы полученное изделие было качественным и надежным, необходимо продумать все до мелочей.
Прежде всего, потребуется чертеж. На листке бумаги вы сможете воспроизвести устройство таким, каким оно будет в будущем. Его можно подготовить самостоятельно. Но тут необходимо иметь определенные навыки в решении подобных задач.
Ну и, конечно, самый лучший вариант – это помощь профессионала. Он учтет ваши пожелания, подготовит индивидуальный чертеж. Но за его работу потребуется заплатить определенную сумму.
Что необходимо?
В зависимости от того, для каких целей будет использоваться инструмент, выбирается материал, из которого его можно изготовить. Самые качественные и надежные изделия можно получить из дерева, металла, уголков, труб и прочего. Эти материалы отлично подходят для того, чтобы изготовить струбцину. Также стоит учесть их высокий показатель прочности и долговечности.
Кроме этого, потребуются шпильки, гайки, дощечки из фанеры, рейки. Размер их определяется, исходя из того, какое будет устройство. Указываются они на чертежах.
Процесс изготовления: инструкция
Процесс изготовления струбцины состоит из нескольких этапов. К нему можно приступать после того, как подготовлены чертежи и необходимые материалы. При этом работать необходимо внимательно и аккуратно.
Первый этап заключается в том, чтобы на поверхность стола закрепить бруски. Они будут использоваться для фиксирования зажима к верстаку. Для этого необходимо на них сделать отверстия путем просверливания. Потом, используя гайки со шпильками, их плотно прижать.
Второй этап предусматривает работы с нижним брусом. Он должен устойчиво находиться на поверхности. Для этого его располагают горизонтально. Последующий кладут сверху. Он должен находиться ребром к столешнице.
После этого необходимо установить доски из фанеры. На них кладется брусок, и все крепится на стол. При этом нижний край дощечки должен немного выступать. Достаточно будет трех сантиметров относительно бруска. После того, как элементы правильно выложены, их необходимо просверлить насквозь и зафиксировать шпильками. При этом каждая доска выполняет свою роль. Одна отвечает за то, как зафиксирован нижний брус, вторая выступает в качестве зажима.
При этом важно обустроить конструкцию фанерной полоской, которая двигается. Шпильки при креплении используются разные. Они отличаются по длине. Так, длинные отвечают за рабочий ход, короткие – за крепление устройства к столу. Что касается гаек, то их роль тоже велика. Они фиксируют часть инструмента, которая двигается, и регулируют сам зажим, его силу. Таким образом, они выступают в качестве рычагов.
Быстрозажимная струбцина своими руками
Быстрозажимная струбцина своими руками – один из самых распространенных видов конструкции. Она бывает разных видов: угловая, рычажная, ручная и другая. Главное ее отличие состоит в том, что устройство обеспечивает быстрый зажим материала, который необходимо обработать.
Изготовить такую струбцину своими руками не составит труда. Для этого необходимо учесть некоторые нюансы дела. Первый связан с хорошим зажимом. В качестве него отлично подходит рычаг, который помогает в работе с инструментом. Такое устройство будет удобным и практичным в применении.Если же инструмент используется для сварки, то необходимо выбирать угловую модель. Она позволит необходимые работы выполнить быстро и просто, так как является универсальным фиксатором.
metall.trubygid.ru
Как сделать струбцину своими руками
Струбцина нужна мастеру как третья рука, когда нужно отпилить какую-нибудь рейку, дощечку, заточить пилу или склеить два бруска между собой. Сегодня хочу поделиться идеей, как сделать самый простой зажим струбцину. Для всех этих нужд эта модель сгодится. Конечно, у нее есть свои пределы прочности. Но думаю, вы уважаемый читатель, эти возможности определите сами.
Данная модель деревянных тисков крепится к столу или верстаку. Материал для струбцины должен быть по возможности из твердых пород, например дуб, береза, бук или ясень. В данном случае понадобятся 2 рейки размером 20 на 40 на 240 мм и две дощечки из фанеры 15 на 160 на 200 мм и одна 15 на 35 на 200мм. Еще понадобятся стержни с нарезной резьбой длиной 200мм и диаметром 5 мм 2 шт и две длиной по 120 мм. Также понадобятся гайки к ним:
Ход сборки очень прост. Одна часть ( 2 рейки по 240 мм длиной) крепятся к столу. Для этого просверливаем отверстия в них так, чтобы стержни с резьбой их сжимали. Сверлим 2 отверстия с одной стороны. Одна рейка идет плоскостью, другая ребром. Это для прочности, хотя можно и обе ребром.
Затем к нижней рейке (которая крепится к столу) прислоняем две дощечки из фанеры. Крепим их на таком уровне, чтобы нижняя часть этих дощечек слегка (на 2-3 см) выступала наружу, а край, где в рейке просверлены вертикальные отверстия, выступал на 8 см:
Нижняя рейка (которая является крепежной к столу) намертво саморезами крепится к дощечке, а вторая дощечка будет раздвижной, она-то и будет поджимать детали, которые надо зажать в тиски. Стержень на резьбе будет проходить насквозь и зажимать крайнюю дощечку гайками:
iz-dereva-svoimi-rukami.ru
