Электрическая схема сварочного аппарата конденсаторного типа 1. Сварочный электрический аппарат

Сварочный аппарат. Типы и особенности. Сварка. Дуга. Применение

Издавна люди имеют дело с металлическими изделиями: предметы быта, украшения, оружие, техника и т.д. Люди научились делать кованые изделия, плавить и штамповать чугун. А когда появилась сталь, то из металлических изделий стали строить трубопроводы, корабли, дома, автомобили и другие конструкции. В настоящее время из всего объема расходуемого металла сталь составляет 90%. В черной металлургии научились выплавлять конструкционные материалы высокого качества.

Уже в то время необходимо было создать надежный способ соединения крупных металлических элементов, болты и заклепки уже не могли справиться с большими нагрузками. В 1882 году русский инженер Бенардос создал дуговую сварку металлических деталей с помощью угольного электрода. А через четыре года он оформил патент на технологию сварки металлов. Так появился первый сварочный аппарат.

Инженер Славянов в 1888 году показал публично дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом, которая получила название электрической отливки металла. Славянов доказал, что дуговая сварка дает возможность сваривать черные и цветные металлы. В последующие годы металлы стали сваривать уже трехфазным переменным током, и использовать эту технологию в масштабах промышленного производства.

Особенности процесса сварки

Дуговая технология сваривания распространена очень широко, так как с помощью этой технологии образуется прочное неразъемное соединение металлических деталей. Высокая прочность соединения объясняется непрерывностью полученных молекулярных структур и сцеплений металла.

Главный фактор процесса сварки — высокая температура. В теории такие соединения между атомами металла достигаются повышенным механическим давлением. Однако такой способ не подходит для стали, а годится только для металлов с низкой твердостью, например, свинца.

Как возникает электрическая дуга

Сварочный аппарат способен создать высокую температуру для плавления металла с помощью электрической дуги. Она образуется при коротком замыкании двух электродов, которые находятся на близком расстоянии. Напряжение на электродах постепенно повышают до тех пор, пока не возникает воздушный пробой. При этом возникает эмиссия электронов катода, которые повышают температуру от воздействия электрического тока, и перемещаются к ионизированным атомам анода.

Далее события развиваются с большой скоростью: возникает электрическая дуга и цепь замыкается. В результате воздушный зазор ионизируется и формируется плазма, которая является особым свойством газа. Воздушный зазор уменьшает свое сопротивление, в результате чего ток повышается, и температура дуги увеличивается, дуга начинает проводить ток и замыкает цепь. Это явление называют розжигом. Путем регулировки необходимого зазора между электродами дуга стабилизируется.

Процесс сварки

Если электрический разряд создается между электродами, независимыми от свариваемых деталей, то она действует при сварке косвенным путем. Обычно дуга разжигается непосредственно между электродом и деталью, являющейся частью цепи. От сварочного аппарата электрический ток подключают к заготовке, температура электрической дуги повышается и оплавляет детали. При этом создается «сварочная ванна», в которой металл какое-то время находится в жидком виде. В эту же ванну попадает расплавленный металл электрода.

В процессе сварки горящее покрытие электрода создает вокруг дуги газовую оболочку и жидкую шлаковую ванну. При постепенном удалении из рабочей зоны электрической дуги, создается сварочный шов, на поверхности которого образуется корка из шлака в виде своеобразного панциря.

Существуют методы сварки с неплавящимся электродом, изготовленным из вольфрама или графита. Например, во время аргоновой сварки шов наполняется расплавленной сварочной проволокой. Выбор качественных электродов для сварки является важным фактором, обуславливающим надежность и прочность будущего шва. Здесь имеется ввиду не диаметр электрода, а состав его материала. Проволока и электроды разных марок могут лучше сочетаться с различной глубиной плавки, длиной дуги. Обмазка электродов способна в значительной степени влиять на ход сварки, а также менять химический состав и параметры шва.

В процессе сварки место сваривания должно защищаться от воздуха для предотвращения окисления металла. Поэтому вокруг рабочей зоны необходимо формировать защитную среду.

Для решения этой задачи существуют два варианта:

1. Технология MIG – MAG, при которой в зону сварки подается инертный газ.
2. Сгорание оболочки электрода. При этом вокруг зоны сварки создается газовый купол, защищающий ее от воздуха. Оболочка электрода во время сгорания выводит кислород из зоны шва. В покрытии электрода имеются вещества, ионизирующие электрическую дугу, очищающие и легирующие шовный металл, чем улучшают его физические параметры.

Сварка металла является своеобразным процессом, так как необходимый режим температуры зависит непосредственно от параметров электроэнергии. Чтобы получить качественный шов, необходимо создать условия для устойчивой электрической дуги. Постоянная равномерная дуга способна избежать дефектов шва. Чем больше размер свариваемых деталей, тем электроды для сваривания требуются толще, а также необходима большая сила тока.

Особенностью сварки является то, что при постоянном токе электрическая дуга более стабильная, так как нет изменения полярности тока. При этом шов формируется более качественным. Хотя алюминий и его сплавы лучше сваривает сварочный аппарат переменного тока. Навык работы сварщика при сварке играет большую роль, так как сварщик должен выбирать длину дуги, поддерживать ее горение и правильно двигать электрод по шву, аккуратно расплавляя металл деталей. От профессиональных качеств сварщика зависит прочность, качество и внешний вид шва.

Виды и особенности устройства

Любой сварочный аппарат электродуговой сварки должен принять электрический ток из сети и уменьшить его напряжение, повысив силу тока до необходимой величины (от 100 до 200 ампер). При этом может изменяться частота тока, либо из переменного образуется постоянный ток. Исключением являются только аппараты, в которых электрическая дуга создается от энергии батарей аккумуляторов, либо генераторов с двигателем внутреннего сгорания.

Другими словами, каждый сварочник является своеобразным преобразователем энергии. Существует несколько различных устройств для сварки металлов электрической дугой. Каждый из них имеет свои особенности устройства, достоинства и недостатки, которые следует учитывать при выборе аппарата в торговой сети.

Трансформаторный сварочный аппарат

Это наиболее распространенный вид сварочных аппаратов. Такие устройства недорого стоят, надежны в эксплуатации и имеют простое устройство. Электрическая энергия в этом устройстве преобразуется с помощью трансформатора, действующего на бытовой частоте тока 50 герц. Величина тока настраивается механическим устройством изменения магнитного потока в магнитопроводе.

Получая от электрической сети энергию, первичная обмотка намагничивает сердечник. В это время на вторичной обмотке образуется переменный ток низкого напряжения около 70 вольт, с большой силой тока, которая может достигать 200 ампер. Этот ток создает электрическую дугу для выполнения сварки деталей. Величина напряжения и тока на вторичной обмотке зависит от числа ее витков. Чем меньше витков, тем больше сила тока, и меньше напряжение.

Преимущества

• Неприхотливость и надежность в работе.
• Отсутствие электронных элементов.
• Удобное выполнение ремонта и обслуживания из-за простого устройства.
• Невысокая стоимость, по сравнению с инверторными моделями.

Недостатки

• Большие габаритные размеры и вес.
• Небольшой КПД, расходует много электроэнергии, что не позволяет подключать его к бытовой сети.
• При отсутствии опыта в сварочных работах трудно удерживать электрическую дугу.
• Качество шва невысокое, так как сварочный аппарат работает от переменного тока.

Из-за невысокой стоимости такие модели используются в промышленности, в бытовых условиях, где мощность сети достаточна.

Выпрямители для сварки

Такие устройства по своей конструкции схожи со сварочными трансформаторами. В них электрический ток не изменяет частоту, и формируется на обмотках трансформатора низкого напряжения. После понижения напряжения, электрический ток проходит по блоку селеновых или кремниевых выпрямителей, которыми являются полупроводниковые диоды, пропускающие электрический ток в одну сторону. В результате на сварочный электрод поступает постоянный ток. Поэтому при сварке деталей электрическая дуга стабильная, не прерывается и обеспечивает качественный шов.

Устройство выпрямителей сложнее, в отличие от трансформаторного сварочника, так как чаще всего необходимо создавать вентиляторное охлаждение полупроводниковых элементов. Обычно такие устройства оснащаются вспомогательными дросселями, что дает возможность создания необходимых параметров выходного тока – он фильтруется и сглаживается.

В комплект сварочных выпрямителей могут входить измерительные защитные и пускорегулирующие устройства. В работе выпрямителя для сварки важна токовая и температурная стабильность. Для этого в него встраивают плавкие предохранители, реле, термостаты и т.д. Наиболее популярными стали трехфазные выпрямители, как наиболее функциональные устройства.

Преимущества

• Качественный шов.
• Наименьшее разбрызгивание материала присадок.
• Легко удерживается дуга.
• Возможность сварки чугуна, цветных металлов и термостойкой стали.
• Значительная глубина плавления.
• Небольшие габаритные размеры и масса, в отличие от трансформаторных сварочников.

Недостатки

• Сложное устройство.
• Нельзя подключать к бытовой сети.
• Высокая стоимость, сравнимая с инверторами.
• Малый КПД.
• Необходимость постоянного контроля за работоспособностью системы охлаждения.

Популярными моделями сварочных выпрямителей стали зарубежные образцы. Например, итальянский сварочный аппарат BlueWeld SPACE 280 отличается своей универсальностью. Он может работать на постоянном и переменном токе в большом интервале 10-220 ампер. Это устройство имеет длительный срок службы, может сваривать детали из чугуна и нержавеющей стали, хорошо подходит для применения в частном хозяйстве.

Профессионалы обычно выбирают выпрямительный сварочник BLUE WELD KING TIG 280 / 1, который имеет высокую мощность и способен сваривать даже алюминий, титан и т.д. Он наиболее удобен и универсален в работе, имеет встроенный цифровой экран на передней панели.

Похожие темы:

 

electrosam.ru

Типы сварочных аппаратов: особенности и характеристики

Современные типы сварочных аппаратов предназначены как для профессиональной сферы, так и для любительской.

На современном рынке представлен большой ассортимент сварочных аппаратов, поэтому для правильного выбора агрегата лучше обратиться к специалисту.

Благодаря развитию технологий, нынешний инструментарий настолько прост в управлении, что отпадает необходимость в высокой квалификации оператора. Большинство моделей оборудования отлично сочетают в себе хороший набор опций, при этом не требуют специфических навыков для работы с ним. Это, в свою очередь, помогает не зацикливаться на конкретных модификациях.

Основные типы инструмента

Сварочное оборудование может быть представлено в виде:

• трансформаторов;
• выпрямителей;
• инверторов;
• полуавтоматами;
• генераторов, которые могут быть бензиновыми или дизельными.

Современные типы сварочных аппаратов.

Есть несколько видов сварочных аппаратов, чтобы знать их характеристики, следует разбираться и в терминологии, связанной со сваркой.

1. «AC» — в переводе с английского означает переменный ток.
2. «DC» — постоянный ток.
3. «MMA» — ручная дуговая сварка с применением штучных электродов.
4. «TIG» — ручное сваривание с использованием вольфрамового неплавящегося электрода с аргоном.
5. «MIG/MAG» — полуавтоматическая дуговая сварка за счет плавящейся электродной проволокой с инертным или активным газом, при этом проволока подается автоматически.
6. «ПВ» — аббревиатура от продолжительности включения. Этот момент обозначает, какое время будет работать сварочный аппарат, пока не перегреется и не отключиться автоматически.

Вернуться к оглавлению

Сварочные трансформаторы

Схема устройства сварочного трансформатора.

Трансформатор — инструмент, который преобразовывает электроток и может его регулировать, дабы питание электродуги было устойчивым.

Принцип действия такого агрегата заключается в следующем: первичные и вторичные обмотки располагаются на сердечнике, который является и магнитопроводом, но при этом они неподвижны. Одна из обмоток закрепляется статично, а вот вторая должна беспрепятственно двигаться по магнистору касательно первой обмотки. Такое взаимодействие обеспечивает регулировку тока. Но это не значит, что другие способы неприемлемы для такого инструмента. Основная роль, которую выполняет данная аппаратура, понижающий трансформатор.

Для такой модели подходят фтористо-кальциевые или рутиловые электроды с сечением 1,5-2,5 мм. Чтобы правильно сориентироваться с выбором электродов, следует знать максимальный ток и напряжение в аппарате.

Сварочный аппарат трансформаторного типа способен работать в широком диапазоне сварочного тока.

Как и любая другая техника, аппарат трансформаторного типа имеет свои положительные и отрицательные моменты. К плюсам можно отнести следующее:

• он имеет достаточно простую конструкцию;
• уровень надежности не оставляет сомнений;
• вполне приемлем по цене;
• в случае необходимости с его обслуживанием проблем не возникает;
• уровень КПД составляет 90%.

Но следует отметить и минусы:

• крупные размеры, что не всегда удобно в эксплуатации;
• из первого недостатка вытекает и второй — тяжелый вес, что составляет определенные сложности в транспортировке такого типа техники;
• расход энергии велик, так как ее много нужно для разогрева машины;
• имеет прямую зависимость от напряжения, если оно начнет понижаться, то это существенно скажется на выходных значениях.

На самом деле, так как при сварке используется переменный ток, то в большинстве случаев качество сварного шва оставляет желать лучшего, причем у неопытных операторов могут возникать проблемы с удержанием электрической дуги. Лучше всего такой вид использовать для работ с деталями низколегированной стали. Если попытаться поработать с цветными металлами, то следует позаботиться о дополнительном оборудовании.

Вернуться к оглавлению

Сварочный выпрямитель

Схема сварочного выпрямителя.

Данный тип техники являет собой источник питания, в основе которого лежит трансформатор, регулирующее устройство и выпрямительный блок, который может быть тиристорным или диодным. Такие сварочные аппараты работают за счет того, что электрическая дуга питается постоянным током, который, в свою очередь, проходит по вторичной обмотке, далее на выпрямительный блок кремневых или селеновых выпрямителей. Если агрегат оснастить дополнительным дросселем, то появится возможность регулировать необходимые характеристики.

Такие типы аппаратов обеспечивают постоянную стабильность и непрерывность дуги, а это очень влияет на качество свариваемого шва, причем в лучшую сторону. Простота эксплуатации допускает работу даже неопытных операторов, так как с ними легко справиться.

Плюсы техники:

Электрическая схема устройства инверторного сварочного аппарата.

• устройство обеспечивает высокую надежность шва вне зависимости от того, кто работает с выпрямителем — профессионал или новичок;
• если аппарат укомплектован должным образом, то есть возможность проводить сварку деталей из чугуна и цветных металлов;
• электрическая дуга постоянна и стабильна;
• такой агрегат работает с низколегированной и нержавеющей сталью.

Благодаря широкой функциональности он может быть незаменим не только в профессиональном производстве, но и в домашнем обиходе.

Вернуться к оглавлению

Сварочные инверторы: нюансы

С помощью сварочного инвертора можно выполнять швы вертикального характера.

Данный тип сварочных аппаратов отличается повышенной частотой. Разработка такой модели была придумана для работы при стабильном напряжении, которое обеспечивается наличием электрического генератора и соединительных проводов.

В большинстве моделей инверторов есть защита от скачков в электросети и прилипания электродов. Чтобы процесс сварки был более легким, производителями была придумана функция «горячий старт». Чтобы данный агрегат не перегревался, устройство оснащено автоматическим стабилизатором мощности.

Развитие технологий позволило создать технику, которая легко выдерживает перепады в напряжении от 160 до 270 В.

Что касается перегрева, то это тоже предусмотрено, инверторы имеют системы охлаждения. Такой набор опций позволяет применять данные типы устройств в сварке серьезных металлоконструкций, при этом не бояться больших нагрузок. Что способствует широкому применению их в промышленности.

Если судить объективно, то сварочный аппарат инверторного типа универсален в своем использовании.

Положительные качества:

Устройство сварочного инвертора.

• оснащение такого аппарат позволило значительно повысить показатель коэффициента полезного действия;
• имеет небольшие размеры, массу, что делает его удобным в использовании не только на предприятиях, но и в домашних условиях;
• высокочастотная техника позволяет производить качественную работу, так как имеет предел регулирования;
• электрическая дуга характеризуется высокой устойчивостью;
• по окончании работ стыки имеют ровную поверхность;
• данные сварочные аппараты могут работать в широком диапазоне электротока;
• такая техника не боится перегрузок;
• данным аппаратом под силу пользоваться даже новичкам в этом деле;
• инвертору подходят все типы электродов, которые известны на сегодняшний день.

Этот агрегат удобен тем, что имеет широкую сферу использования, как в профессиональной, так и домашней деятельности.

Вернуться к оглавлению

Полуавтоматы и их характеристики

Сварочный аппарат данного типа работает на постоянном или импульсном электрическом токе с использованием защитных газов. Есть возможность по необходимости применить специализированную проволоку, которая не требует использования газов.

Такой агрегат работает за счет выхода электродной проволоки через гибкий шланг, расположенный в держателе. Параллельно с проволокой идет подача и газов (аргона, углекислого газа или их смесей). Даже если нет баллона с газом, то это не будет препятствовать эксплуатации аппарата, так как защитная проволока может работать и без него.

Плюсы полуавтоматов заключаются в следующем:

Схема устройства сварочного полуавтомата.

• получаемый шов отличается высоким качеством;
• во время сварки разбрызгивание металла минимально;
• такая техника имеет высокий показатель производительности;
• при необходимости есть возможность сваривать листы тонких металлов.

Чаще всего полуавтоматы можно встретить в автомастерских, так как они отлично справляются с ремонтом машин. Работая с кузовом, они обеспечивают высокую устойчивость к такому негативному моменту, как коррозия. При этом прочность имеет высокий уровень. Одним из положительных моментов также является то, что по окончании сварки, на шве нет образования окалин флюса, значит, затрачивать время на дополнительную очистку стыков не нужно.

Вернуться к оглавлению

Аргонодуговая сварка: особенности

Сварочные аппараты для такого типа сварки имеют неплавящиеся электроды, выполненные из вольфрама. Для роли защитного газа используется аргон или гелий.

Допускается использование присадочной проволоки. Для применения данной техники необходим ток, причем нет разности какой он: постоянный, переменный или импульсный. Оформление стыка идет за счет вольфрамового неплавящегося электрода.

Аппарат для аргонодуговой сварки используется с целью соединения деталей из нержавеющей стали, алюминиевых, латунных, медных, титановых элементов, может работать со сплавами магния.

Схема аргоннодуговой сварки.

Преимущество такого агрегата:

• шов имеет одно из наилучших качеств;
• широкая сфера использования различных металлов.

Но у данной техники есть и своя негативная особенность: новичку с таким аппаратом не справиться, тут нужна высокая квалификация.

Если предстоит работа с цветными металлами и оператор имеет должную квалификацию, только тогда есть смысл использовать именно такой агрегат.

Вернуться к оглавлению

Сварочный агрегат: принципы

Данный инструмент имеет автоматическое питание. Он представляет собой сложное электромеханическое устройство, так как имеет мотор и генератор высокой мощности. Механическая энергия получается благодаря тому, что вращается коленчатый вал в двигателе за счет дополнительных систем.

Получаемая энергия переходит в состояние электрического тока, за счет преобразования генератором и выпрямителем. На стабильность работы сварочной дуги указывают показатели самого выпрямителя.

Правила сварочных работ.

В такой технике есть свои положительные и отрицательные стороны. Начнем с первых:

• если рабочее место не оснащено централизованным электроснабжением, это не станет препятствием к использованию такого агрегата;
• шов получается отменного качества.

Минусы:

• крупные размеры существенно сказываются на проблемах транспортировки, так как массу такая техника имеет значительную;
• сложная эксплуатация, без навыков и опыта тут не обойтись.

Это обуславливает тот момент, что в домашнем хозяйстве такую аппаратуру встретишь нечасто. Хотя ради справедливости стоит отметить, что даже если по каким-то причинам в доме пропадает электроэнергия, такой сварочный аппарат будет продолжать работать.

Вернуться к оглавлению

Практические рекомендации

Сварочные аппараты, вне зависимости от типа конструкции, являют собой достаточно травмоопасную технику. Поэтому если за работу берется новичок, то ему лучше знать азы безопасной работы:

1. Сварка производится только в специальной одежде со средствами защиты, а именно: сварочная маска, одежда с длинными рукавами и штанинами, перчатки, обувь закрытого типа. Главное, чтоб одежда была не из синтетики, так как если на нее попадет капля расплавленного металла, то она расплавиться и может приклеиться к поверхности кожи.
2. Во время рабочего процесса проволоку следует держать так, чтоб разбрызгивание металла происходило в обратную сторону от того места, где стоит оператор.
3. Ни в коем случае нельзя допускать контакта с токонесущими кабелями, к тому же в рабочем состоянии нельзя трогать электродержатель или горелку, а также рабочую поверхность.
4. Так как для большинства сварочных аппаратов требуется электропитание, то, соответственно, контакт с водой им запрещен. Перед тем как транспортировать агрегат в рабочее помещение, следует убедиться в том, что влажность в нем имеет оптимальный уровень, а не завышенный.
5. Сварку производят только в хорошо проветриваемых и вентилируемых помещениях, иначе дым и газ, выделяемые в процессе, могут очень навредить здоровью человека.
6. Во время работы нужно следить, чтоб не прикоснуться к деталям сварочного аппарата, которые могут находиться под напряжением. Во избежание этого, как только заканчивается сварка, агрегат сразу же обесточивается. То же самое касается, если оператору по какой-либо причине необходимо отлучиться.
7. В помещении, где планируется производить сварку, не должны быть легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества. Поверхность рабочих деталей должна быть очищена и обезжирена.
8. Если работа происходит в домашних условиях, то обязательным условием является отсутствие домочадцев (особенно детей) и животных на рабочей площадке. Кстати, такая техника образует электромагнитные волны, поэтому, если у кого-то поблизости (не говоря уж о самом операторе) будет кардиостимулятор, это может иметь неблагоприятное воздействие.
9. Сварочные аппараты не предназначены для размораживающих работ.

Перед тем как начинать работать такой техникой, следует помнить, что это все же электроинструмент, значит, он имеет напряжение. Поэтому до того как включить его в электросеть, следует внимательно осмотреть его внешний вид на наличие деформаций или других аналогичных повреждений. К тому же сами провода должны быть целыми, без нарушения изоляции. Такая проверка требуется перед каждым разом, как только планируется осуществлять сварку. Если эксплуатация имеет эпизодический характер, то следует обеспечить должные условия хранения техники: сухое и хорошо проветриваемое помещение, чтоб не было рядом агрессивных сред.

В случае каких-либо поломок самостоятельным ремонтом лучше не заниматься. Особенно это касается тех моделей, которые выпускались одними из последних, так как в своих «внутренностях» они имеют много наворотов. Такую технику лучше сразу нести в сервис, только там высококвалифицированные мастера смогут оказать помощь.

moiinstrumenty.ru

Электродуговая сварка, как правильно выбрать сварочный аппарат, виды аппаратов электродуговой сварки.

Проведение электросварочных работ невозможно осуществить без специального сварочного аппарата. По каким критериям необходимо выбирать данный аппарат, и какие качества должны его характеризовать с лучшей стороны?

Если у вас нет сварочного аппарата

Наиболее востребованным инструментом домашнего мастера можно с уверенностью назвать сварочный аппарат. С умелым использованием сварочного аппарата можно произвести массу полезной работы, требующей применения квалифицированной сварки.

Это может быть соединение арматуры, предназначенной для заливки фундамента или прикрепление металлических элементов. Универсальность и тонкость работы с помощью сварочного аппарата позволяет производить работы в неудобных или труднодоступных местах. Причем с использованием данного инструмента осуществляют не только сварочные работы. Применяя сварку можно разрезать металл или заклинившее резьбовое соединение.

Впрочем, сфера применения сварочного аппарата довольно обширна. Поэтому, прежде чем выбирать инструмент для нужд домашнего мастера необходимо определить круг решаемых задач.

Современный сварочный аппарат

По сравнению с почетным электросварщиком 5 разряда прошлого века, таскающего повсюду за собой неуклюжий и допотопный сварочный аппарат с самодельным трансформатором, у современного владельца аппарата масса преимуществ. Назовем лишь некоторые из очевидных преимуществ:• осуществление сварных работ в любых пространственных плоскостях• возможность сварки различных марок стали и цветных металлов• простота и удобство транспортировки аппарата.

Поэтому современным ручным сварочным аппаратом дуговой сварки является инвертор сварочный. Чем привлекателен сварочный инвертор для домашней мастерской? Безусловно, это скромные габаритные размеры и вес. Малогабаритный сварочный аппарат можно комфортно повесить на плечо и идти заниматься сварочными работами к соседям по даче. Да и источником энергии сварочного аппарата поколения NEXT является ток высокой частоты с номиналом в десятки килогерц.

Кстати, при этом сварка производится с помощью постоянного тока, обеспечивая великолепное качество шва. Инверторные сварочные аппараты состоят из следующих элементов:• выпрямителя• трансформатора• преобразователя• схемы управления.Инверторы сварочные работают на доступной элементной базе – мощных силовых транзисторах, изготовленных по инновационной технологии IGBT или MOSFET.

К тому же, сварочные инверторы можно без волнения включать в любую бытовую розетку. Инверторные аппараты соответствуют требованиям европейского стандарта EN 61000-3-12, который регламентирует определенные ограничения для электросетей и подключаемого к ним оборудования.

Для чего необходима электродуговая сварка

Одним из способов сварки, при которой в процессе производства используется электрическая дуга, является электродуговая сварка. Процесс нагрева и плавления металла при данном типе достигается за счет значительной температуре нагрева электрической дуги и может достигать 5000 градусов. С использование сварочных аппаратов ручной и автоматической дуговой сварки производится сваривание конструкций из металла.

Поэтому сварочный аппарат наиболее востребован при ежедневных работах, связанных со сварными операциями.В прямой зависимости от степени механизации различают следующие виды сварных работ:• ручную электродуговую сварку (ММА)• полуавтоматическую и автоматическую дуговые сварки (MIG/MAG).Процесс сварных работ зависит от таких факторов:• начала процесса зажигания и поддержания длины дуги• корректных манипуляций электродом при создании сварного шва• окончания перемещения электрода по рабочей линии создания шва.Поэтому независимо от типа сварного аппарата, технология электродуговой сварки остается общей.

 

Технология электродуговой сварки

Ручная технология электродуговой сварки предполагает осуществление работ по образованию качественного сварного шва без применения каких-либо механизмов. При полуавтоматической дуговой сварке механизированы работы по подаче проволоки электродной в рабочую зону, а затем производится стандартная ручная сварка. При автоматической сварке дуговой механизированы операции:• возбуждения электрической дуги,• поддержание стабильной длины дуги и перемещению дуги вдоль основной линии создания сварного шва.

Для точки образования и поддержания дуги подводится постоянный или переменный сварочный ток. Поэтому в системе электродуговой сварки задействован сварочный трансформатор или инвертор.

Как произвести выбор сварочного аппарата поможет предложенное видео.

Под воздействием электрической дуги происходит расплавление стержня – электрода и металла свариваемого изделия. Образовавшийся электродный металл из отдельных капель переходит в состояние «сварочной ванны». В сварочной ванне происходит смешивание расплавленного металла с металлом свариваемого изделия.

Образовавшийся в процессе сварки шлак всплывает на поверхность. Результатом плавления электрода является образование характерной газовой атмосферы, которая оттесняет воздух из зоны сварки и предотвращает возможность его последующего взаимодействия с металлом.По мере продвижения электрода для электродуговой сварки металл, находящийся в сварочной ванне кристаллизуется, образовывая надежный сварной шов. Таким образом, результатом электродуговой сварки является шов, образовавшийся из слоя затвердевшего шлака.

Какой тип электродов необходим для сварки

Для производства сварных работ при электродуговой ручной сварке используют следующие виды электродов:• для традиционных бытовых работ• для сварки ответственных конструкций.

Для обычных бытовых работ используют электроды марки МР-3, АНО. Диаметр бытовых электродов составляет от 2 до 4 мм. Для сваривания ответственных конструкций предпочтение лучше отдать марке УОНИ. Качество сварки и прочность шва сварного у электродов марки УОНИ гораздо выше. Кстати, основное правило выбора электродов: чем толще по размерам деталь, тем толще должен быть электрод и выше ток сварки.

Однако, конкретные показатели рабочего тока сварки и толщины электродов подбираются экспериментальным путем во время процесса.

Как выбрать электроды для электродуговой сварки поможет видео.

Кроме этого, необходимо позаботиться о сварочных кабелях и электро держателях с быстросъемными креплениями непосредственно к аппарату. Для сопряжения с аппаратом сварочным необходимо два кабеля, оснащенных на концах разъемами для надежного крепления к свариваемой детали.

svouimirukami.ru

Принципиальная схема сварочного аппарата конденсаторного типа

Иногда, делая те или иные проекты с применением литиевых аккумуляторов, зрители часто критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Контактная сварка — вещь нужная и в ходе этого ролика реализуем очередной интересный проект, а точнее соберем сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа. Ролик, скорее всего, будет изложен в трех частях. В первой части подробно показан принцип работы электрической схемы, основные параметры и подбор компонентов. Во второй части займемся монтажом и тестом. Ответы на многие вопросы именно в ролике.

В чем особенность конденсаторной сварки?

На самом деле есть очень много вариантов построения таких аппаратов, но остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка. Трансформатор в нашей схеме все же есть, он только для зарядки конденсаторов. Но есть сварочный аппарат, где емкость конденсаторов разряжается на место сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор. Такие аппараты называют трансформаторными. В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, в которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки, это особенно хорошо для пайки аккумуляторов.

Принцип работы сварочного аппарата

Напряжение сетевого трансформатора выпрямляется двух полупериодным выпрямителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов одинакового напряжения и емкости. Емкости могут отличаться, важно чтобы конденсатры имели одинаковое расчетное напряжение.

В момент сварки вся емкость конденсаторов разряжается на определенные точки, куда подключаются токосъемные контакты. В качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе. Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызыывает огромный скачок тока. Процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременные разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами.

Более подробно рассмотрим систему

Напряжение было выбрано в районе 40 вольт.  Оно полностью безопасно для человека, хотя все зависит от организма. Для некоторых ощутимо даже 12 вольт, но во всяком случае 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от бытовой сети, нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов. В представленном случае под рукой оказался трансформатор, который на вторичных обмотках может выдавать около 30 вольт при токе 1,5 А. Как раз отлично подходит для наших целей и после выпрямителя напряжение на конденсатора будет порядка 40 Вольт.  из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети. В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, который обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсатора.

Ддля ограничения тока заряда конденсаторов использован 10-ватный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 ом. Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, вследствие чего может сгореть диодный мост. В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель и при нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкости конденсаторов. Иными словами происходит короткое замыкание.

Далее смотрите на видео с 5:32

Для труб из полипропилена есть своя модель аппарата.

Перед началом ролика его автор Ака Касьян рекомендует отличный инструмент для людей, которые занимаются ремонтом цифровой техники. Новый 2016 HDMI микроскоп Andonstar с отличными параметрами и возможностью передачи данных через HDMI порт. Микроскоп получил эксклюзивный пылезащищенный объектив с возможности максимально точной фокусировки Full HD разрешение и отличный процессорного Новотек 96650 и это далеко не все. Микроскоп дополнен мощной подсветкой и отличной металлической стойкой. Имеется слот для карт памяти до 32 гигабайт. Возможна также передача данных по USB. Запись видео в реальном времени и куча всевозможных настроек. Присутствует также русский язык. Одним словом отличный товар, хотя и не из дешевых, но понимающий человек оценит по достоинству. Если денег не жаль, действительно отличный продукт. Очень качественная картинка без шумов. Куплен в этом китайском магазине.

izobreteniya.net

Аппарат для сварки медных проводов. Какой выбрать: дуговой, электронно-лучевой, инвертор

Медные провода используются повсеместно в электрике. Согласно Правилам Устройств Электроустановок соединение их может быть произведено 3 способами: опрессовка, сжим, сварка. Естественно, что самый качественный из них тот, при котором используется сварочный аппарат.

Учитывая, что у меди довольно высокая температура плавления (1080 градусов по Цельсию), но при нагреве до 300 °С она уже может сломаться, нужны определенные навыки в сварке меди. Примечательно, что сварку можно выполнить, как переменным, так и постоянным током. С работой, при определенном умении сварщика, может помочь справиться инвертор, электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Допустима и дуговая сварка меди.

Сварка скруток обеспечивает надежный контакт

Аппарат для сварки медных проводов

Параметры для сварочных работ с медью

Сварка проводов, в том числе и дуговая, должно проводиться при напряжении от 12 до 36 В. Лучше, если сварочный аппарат имеют функцию регулировки силы тока. Сам процесс сварки занимает несколько секунд (мы сейчас не говорим о промышленной сварке). Именно за столько короткий временной промежуток можно добиться образования устойчивой капли, способной крепко соединить медные скрутки.

Для достижения нужного эффекта необходимо при выборе силы тока учесть сечение и количество жил. Для этих работ применяются электроды, наличие меди в составе которых обязательно. Сила сварочного тока зависит от количества проводов и их сечения.

Сварочный ток	Количество проводов	Сечение проводов
70 А	2	1,5 мм2
80 А	3	1,5 мм2
100 А	2	2,5 мм2
120 А	4	2,5 мм2

И все же оптимальным считается режим, при котором электрод не прилипает к проводам. Описать его, практически, не реально. Достигается он опытным путем.

Где применяется аппарат сварки медных проводов

Практически, любой аппарат для создания прочного сварного соединения проводов подающих ток, может проводить работы в

• Электрических щитках,
• Электрических шкафах,
• Распределительных коробках,
• Трансформаторных подстанциях,
• На производстве,
• При ремонте и создании электронно — бытовых или научных приборов,
• В быту.

Естественно, что главным в любом случае будет соблюдении Правил Техники Безопасности. Для каждого производства существует установленный гост работы с электротехническими приборами и гост, по которому может проводиться их ремонт.Объединяет их один общий пункт об обесточивании ремонтируемого объекта, где должна вестись сварка электрических проводов. Дальше необходимо концы крепко соединить, возможно, методом скрутки, настроить аппарат и провести сварку.

Сварочный процесс

О выборе сварочных аппаратов для медных проводов поговорим чуть позже. Примечательно, что независимо от того, какой будет выбран аппарат, сварка должна проходить в целом одинаково и состоять из нескольких этапов:

• С проводов нужно снять верхнюю оболочку. Делать это лучше ножом или ножницами, отступив от края заготовки на пару сантиметров, минимум, и аккуратно подрезав оболочку. Затем ее нужно просто стянуть.
• Далее можно (некоторые профессионалы настаивают) сделать скрутку для не слишком объемных проводов с небольшим количеством стандартных по диаметру жил, она должна быть общей длиной сантиметра 2,5, а лучше 3.
• Непосредственно на готовое соединение одевается зажим и подключается масса сварочного аппарата.
• Выставляется сила и мощность тока, прогревается электрод.
• В течение пары секунд проводится сварка.

За столь короткое время должен успеть образоваться небольшой шар из расплавленной меди. Если передержать электрод чуть больше установленного времени, то соединяемые концы просто расплавятся. Не додержать – соединение будет внутри пористым, а значит ломким.

По идее, правильно проведенная работа по сварке медных электрических проводов должна обеспечить после остывание их безопасное раскручивание. После чего место сварки изолируют. Потом можно подключать напряжение.

А теперь о выборе идеального аппарата.

В чью пользу сделать выбор

На промышленном производстве и даже в угольных сверхкатегорийных шахтах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа, периодически проводятся работы по сварке медных проводов. Там обычно это делается стационарными или переносными аппаратами способными заварить многожильный силовой кабель, подающий электричество высокого напряжения.А вот для мелких работ в быту, например, на электронно-компьютерной плате нужна маленькая головка сварочного аппарата и регулировка параметров напряжения и силы тока. Здесь справятся – инверторы

• Либо те аппараты, где дуговая сварка,
• Возможно использование электронно-лучевой сварки.

Перед свариванием обязательна зачистка провода

Есть умельцы, которые способны выполнить отличную сварку медных, тонких проводов, самодельным сварочным аппаратом и им не нужна автоматическая регулировка силы тока и защита от скачков напряжения.

Дуга для сварочных работ

Согласно гост 22917 – 78 для соединения электрического кабеля должна быть применена дуговая сварка. Сварочный процесс в этом случае проходит в защищенной среде. Газ (аргон, углекислый газ, гелий) будет при нагревании меди, защищать ее от окисления. Его подача осуществляется из сварочной головки непосредственно во время сварки.От того, как зажигается и поддерживается сварочная дуга дуговая сварка делится на

• Ручную
• Полуавтоматическую
• Автоматическую.

Принцип работы аппарата

Для сварщика важно, чтобы дуга была непрерывной. Газ поможет создать нужную среду, при которой возможно расплавление меди без окисления. Высокая температура дуги расплавляет самый крепкий металл. Максимальная теплота выделяется дуговым разрядом. Дуговая сварка, неважно ручная или полностью автоматическая, проводится угольным электродом с содержанием меди. От последнего зависит, будет ли застывшая капля пористой внутри. Если работы выполнены так, как рекомендует гост, то соединение должно получиться крепким.

Инвертор

Аппарат инверторного типа считается универсальным. Потому, что

• Он легкий,
• Заботиться о натяжении дуги не нужно,
• Контролировать бесперебойное поступление газа так же.

Для медных проводов нужно только подобрать электрод, включить напряжение и силу тока (смотри таблицу, приведенную выше) и пробовать работать. Единственный минус – возможная пористость соединения. Принцип работы аппарата инверсия – главное в работе инвертора. Фазовый сдвиг напряжения происходит при каскадном увеличении силы тока и его частоты на выходе. Преобразование возможно в два этапа:

• Переменный ток (220 В, 50 Гц) становится постоянным.
• Постоянный ток вновь становится переменным, но с низким напряжением, высокой частотой и большой силой.

При работе нет необходимости удерживать постоянный зазор между дугой и свариваемыми деталями.

Заваривание в вакууме

Электронно-лучевое заваривание осуществляется в вакууме. В домашних условиях провести этот высокотехнологический процесс не реально. Специальный сварочный аппарат используется в лабораториях и заваривание, в частности, медных проводов проводится в особых камерах.Сварка электронно-лучевым способом обеспечивает:

• Минимальное нагревание проводов при сварке. Количество теплоты в пять раз меньше, чем когда проводится дуговая сварка. Это резко снижает вероятность коробления проводов.
• При малых температурах, электронно-лучевая сварка дает нужную концентрацию теплоты в изделие (в частности в провода). В отличие от других аппаратов, электронно-лучевой прибор нагреет не только поверхность детали, но и подаст тепло на достаточную для качественного шва, глубину.
• Медь, которая за короткое время была нагрета, а затем расплавлена, в вакууме не обогащается газами. У медных проводов образуется качественное соединение, которое обладает пластичными свойствами.

Принцип работы аппарата электронно-лучевой способ сварки базируется на проплавлении, в том числе меди на передней стенке кратера. Электронный луч, как установил гост, должен иметь форму конуса. Во время процесса проплавления происходит:

• Давление потока электронов,
• Выделение теплоты,
• Реактивное давление испаряющегося металла,
• Излучение электронов.

Все это осуществляется во время передвижения меди по бокам к задней стенке. И здесь происходит кристаллизация меди. Электронно-лучевой аппарат дает возможность проводить работу с паузами, а так же непрерывным лучом.Первый сварочный аппарат появился более ста лет. За это время ученые, взяв первоначальный принцип сварки за основу, модернизировали ее процесс, создали разновидности аппаратов, способных соединять тугоплавкие либо, наоборот, легко плавящиеся металлы. Сварка медных проводов может быть осуществлена, практически, любым из известных сварочных аппаратов. Но качество работ могут гарантировать только те, что созданы для работы с медью, с учетом ее особенностей.

zavarimne.ru

Сварочное оборудование - это... Что такое Сварочное оборудование?

        машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным постом, установкой, а при объединении нескольких постов или установок — линией.

         Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и других способов сварки (См. Сварка). К С. о. относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологические приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогательное оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т. п. Техническая характеристика С. о. определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

         Сварочный пост — участок производственной площади, на котором размещены источник тока, токопровод, необходимые технологические приспособления и инструменты сварщика. Для защиты окружающих от излучения участок огорожен шторами или щитами. В условиях современного производства широко распространены автоматизированные установки (рис.1). Такие стационарные посты размещают в цехе. В полевых условиях, для сварки крупногабаритных изделий, на строительстве, при выполнении ремонтных работ и т. п. организуют передвижные посты.

         Сварочные аппараты и машины. В сварочные посты и установки входят источники питания и аппараты для регулирования горения сварочной дуги (См. Сварочная дуга) в процессе сварки. Для выполнения сварки применяют источники питания, которые имеют удобную, плавную или ступенчатую регулировку и удовлетворяют общим требованиям для электрических машин и аппаратов. При электросварке используют сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; при газопламенной обработке (См. Газопламенная обработка) — газовые генераторы. Различают источники питания одно- и многопостовые, стационарные (длительная непрерывная работа) и малогабаритные переносные (непродолжительная работа).          Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механические и электрические способы регулирования напряжения. При механическом регулировании (рис. 2, а) изменяют, например, расстояние между первичными и вторичными обмотками. Электрическое регулирование (рис. 2, б) осуществляют изменением токов управления в дополнительных обмотках, расположенных на верхнем и среднем ярме трансформатора. При этом вторичная обмотка разделена на две части (α и β), одна из которых (β) расположена в верхнем окне трансформатора. При одном и том же коэффициенте трансформации такой трансформатор может иметь различные значения напряжения холостого хода, что необходимо при настройке режима сварки. Для контактной электросварки (См. Контактная электросварка) применяют сварочные трансформаторы с минимальным сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1 или 2 витка. Изменение вторичного напряжения достигается переключением части витков первичной обмотки.

         Сварочный генератор — специальная электрическая машина постоянного тока или тока повышенной частоты. Применяют однопостовые генераторы — универсальные или с падающей внешней характеристикой, которая обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги. В сварочной технике используют генераторы: поперечного поля, с расщепленными полюсами, с размагничивающей последовательной обмоткой. У сварочного генератора поперечного поля (рис. 3, а) короткозамкнутая обмотка cd якоря создаёт поперечный магнитный поток Фп. Падающая характеристика образуется в результате действия продольного размагничивающего потока якоря Фпр. У генератора с размагничивающей последовательной обмоткой (рис. 3, б) внешняя характеристика формируется взаимодействием магнитных потоков Фр (размагничивающей последовательной обмотки) и Фв (намагничивающей параллельной обмотки). Напряжение на намагничивающую обмотку подаётся от третьей щётки или от самостоятельного источника питания (при т. н. независимом возбуждении).

         Сварочный выпрямитель — преобразователь переменного напряжения питающей сети в постоянное, имеющий падающую, жёсткую или регулируемую внешнюю характеристику. Выпрямитель состоит из трансформатора, блока, полупроводниковых вентилей, системы автоматического управления, дросселя электрического (См. Дроссель электрический), коммутационной аппаратуры. Регулирование преобразователей осуществляется трансформаторами или управляемыми вентилями.          Газовый генератор — аппарат для получения горючих газов. Чаще в газовых генераторах производят ацетилен из карбида кальция путём взаимодействия его с водой (см. Генератор ацетиленовый).          Сварочный автомат для дуговой сварки — комплекс механизмов и приборов (рис. 4), с помощью которых осуществляется механизация процесса выполнения сварного соединения: подача электродной проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание заданного режима сварки и прекращение процесса. В таких установках используют головки с независимой скоростью подачи проволоки, в которых поддержание дугового процесса основано на саморегулировании дуги, и с автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги. Взамен сложных установок для автоматической сварки часто применяют сварочные тракторы (См. Сварочный трактор) — переносные самоходные автоматы. Существуют сварочные автоматы и самостоятельные подвесные головки, осуществляющие электросварку одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к самостоятельным источникам. Применяются также аппараты для сварки неплавящимся угольным или вольфрамовым электродами (рис. 5).          Сварочный полуавтомат, или шланговый полуавтомат, — аппарат для дуговой сварки, в котором механизирована подача электродной проволоки, а перемещение горелки вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную. Имеются полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом с механизированной подачей присадочной проволоки, которая проталкивается через гибкий направляющий шланг или подаётся с катушки механизмом, встроенным в горелку. Сварочными полуавтоматами осуществляют сварку в защитных газах (См. Сварка в защитных газах), сварку открытой дугой и сварку под флюсом (См. Сварка под флюсом). Механизм подачи проволоки и горелка, находящаяся в руке сварщика, соединены между собой гибким шлангом (направляющим каналом), по котором у в зону горения дуги подаётся электродная проволока и подводятся сварочный ток, флюс и защитный газ. Часть сварочного аппарата (автомата, полуавтомата), обеспечивающая подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке (См. Газовая сварка) для регулирования сварочного пламени, называется сварочной горелкой (См. Сварочная горелка).

         Автомат для электрошлаковой сварки (рис. 6) конструктивно отличается от автоматов для дуговой сварки, т. к. при этом виде сварки свариваемые кромки занимают вертикальное положение. Существуют автоматы, перемещающиеся по рельсу или непосредственно по кромкам свариваемой детали. Кроме самоходного механизма для вертикального движения, автомат снабжен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования шва, и механизмом колебания электродов вдоль зеркала ванны.

         Технологические приспособления, используемые сварщиком, служат для сборки деталей под сварку и фиксации их; для сварки заранее собранных деталей; для совмещения операции сборки и сварки. В зависимости от характера производства приспособления изготовляют универсальными или специализированными (для определённых изделий). Одну деталь к другой прижимают винтовыми, рычажными, эксцентриковыми, магнитными и др. зажимами. Их используют для соединения отдельных деталей (переносные зажимы) и для оснащения сварочных стендов. Для фиксации свариваемых деталей иногда используют прихваты, присоединяемые к свариваемым деталям временными короткими швами. Для сближения или разведения свариваемых кромок или фиксации их положения служат стяжки, распорки и домкраты. Сборку и сварку изделий осуществляют на универсальных и специализированных стендах. Фиксаторы (упоры, пальцы, штыри, шаблоны) служат для определения положения свариваемых деталей относительно всего приспособления. К технологической оснастке стендов относятся также флюсоудерживающие устройства, флюсовые и газовые подушки, устройства для принудительного формирования шва и др.

         Вспомогательное оборудование сварочных установок. Сварочные установки компонуются из элементов, предназначенных для расположения изделия в наиболее удобном для сварки положении, для поворота его во время работы и обслуживания зоны сварки, а также для крепления и перемещения сварочных аппаратов. С целью установки изделий в удобном для работы положении применяют роликовые, цевочные, цепные, цапфовые, рычажные кантователи (рис. 7). Поворот свариваемого изделия вокруг оси осуществляют вращателями с вертикальной, наклонной или горизонтальной осями вращения. Изделия закрепляются и поворачиваются с помощью планшайбы или поводка (центровые вращатели) или роликами (роликовые). При сварке цилиндрических изделий часто применяют роликовые стенды-вращатели (см. рис. 1) обычно с обрезиненными приводными роликами. Для вращения изделия в процессе сварки вокруг оси, занимающей различные положения в пространстве, служат установочные и сварочные манипуляторы. Для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов, подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или перемещения аппарата вдоль шва или от шва к шву применяют различные устройства, например балку с платформой, рельсовые пути, специальные грузозахватные приспособления.

         Инструмент сварщика: электродержатели для сварки штучными электродами, горелки, зачистной инструмент (молотки-шлакоотделители, пневмомолотки, проволочные щётки, шлифовальные машины и др.), пригоночный инструмент для подгонки соединяемых деталей; инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей; инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования; измерительный инструмент (штангенин-струмент, микрометрический и др.). Сведения об оборудовании для специальных способов сварки (контактной, ультразвуковой, диффузионной и др.) см. в статьях об этих способах сварки.

         Лит.: Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1—3, К., 1968—72; Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А., Механизация и автоматизация сварочного производства, М., 1972; Бельфор М. Г., Патон В. Е., Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, М., 1974; Севбо П. И., Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, К., 1974; Чвертко А. И., Тимченко В. А., Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки, К., 1974.

         М. Г. Бельфор, И. И. Заруба, В. Н. Троицкий.

        

        Рис.1. Установка для дуговой автоматической сварки: 1 — сварочный аппарат; 2 — свариваемое изделие; 3 — шкаф с аппаратурой управления; 4 — источник тока; 5 — провода управления; 6 — токопровод; 7 — рельсовый путь; 8 — тележка с колонной; 9 — роликовый стенд; 10 — площадка обслуживания.

        

        Рис. 2. Схема сварочного трансформатора для дуговой сварки: а — с механическим регулированием индуктивного сопротивления и напряжения; б — с электрическим регулированием; 1 и 2 — первичная и вторичная обмотки; 3 — обмотка управления; 4 и 5 — среднее и верхнее ярмо.

        

        Рис. 3. Схема сварочного генератора: а — поперечного поля; б — с размагничивающей последовательной обмоткой.

        

        Рис. 4. Сварочный автомат для дуговой сварки: 1 — флюсоотсос; 2 — сварочная головка; 3 — механизм подачи с редуктором; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой механизм; 6 — флюсоаппарат; 7 — рельсовый путь; 8 — подающий ролик; 9 — мундштук; 10 — воронка для флюса.

        

        Рис. 5. Сварочный автомат для электросварки неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки: 1 — горелка; 2 — катушка; 3 — механизм подачи; 4 — направляющий шланг; 5 — наконечник; 6 — прижимной ролик.

        

        Рис. 6. Автомат рельсового типа для электрошлаковой сварки проволочными электродами: 1 — направляющий рельс-колонна, закрепляемый на изделии; 2 — передний и задний ползуны; 3 — токопроводящие мундштуки с электродами; 4 — пластина для крепления заднего ползуна; 5 — изделие; 6 — пульт управления; 7 — механизм горизонтальной подачи.

        

        Рис. 7. Кантователи: а — роликовый; б — цевочный; в — цепной; г — цапфовый; д — рычажный.

dic.academic.ru

Современные сварочные аппараты своими руками: сборка, инструменты, материалы

Как изготовить современные сварочные аппараты своими руками? Очень часто настоящему хозяину в доме требуется произвести какие-либо ремонтные работы, например металлической ограды, подставки для цветов из металла, металлоконструкций в гараже, водопровода. Есть много вещей, для ремонта которых требуется сварка и сварочный аппарат.

Электрическая схема инверторного сварочного аппарата.

Сейчас существует очень много разнообразного оборудования для этих целей, но возникает вопрос: возможно ли собрать сварочные аппараты своими руками? Это не очень сложно, но потребуются некоторые знания по электричеству и навыки работы с похожими электрическими приборами. Кроме того, это недорого. А на сэкономленные средства можно приобрести другой полезный инструмент.

Инструменты и материалы

Инструменты, которые понадобятся для сборки сварочного аппарата:

• кусачки;
• паяльник;
• дрель;
• напильник;
• молоток;
• набор отверток;
• пассатижи.

Из материалов, которые понадобятся для сборки, получается такой список:

Для сварочного аппарата можно использовать трансформатор от старой СВЧ-печи.

• провод с эмалевой изоляцией Д=8 мм;
• медная трубка Д=14 мм и длиной 4 см;
• медные винты и гайки;
• токоизоляционный лак;
• пластина из текстолита 5х3 см и толщиной 4 мм;
• сверла 7 мм и 12 мм;
• болты М6 в количестве 10-12 шт.;
• шайбы под болты количеством 20-24 шт.;
• гайки под те же болты количеством 20-24 шт.;
• прочная пластиковая емкость для корпуса;
• вытяжные вентиляторы от блока питания компьютера — 2-3 шт.;
• толстый многожильный провод в количестве 4 штук длиной по 50 см;
• труба диаметром 3,5 см и длиной 25 см;
• резиновый шланг или капроновый рукав;
• трансформатор со старой СВЧ-печи.

Сварочный аппарат подключается от тока с напряжением 220 В или 380 В, применяются электроды диаметром 3 или 4 мм. Такие характеристики оборудования дают возможность обработки стальных изделий толщиной 1-25 мм.

Для того чтобы собрать такой сварочный аппарат самому, своими руками, прежде всего необходим трансформатор — сердце аппарата.

Вернуться к оглавлению

Сборка трансформатора

Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой.

Он должен иметь три фазы, функцию понижения напряжения, а мощность — 1-2 кВт. Также трансформатор должен иметь две разные катушки, на которые намотан медный эмалированный провод. Одна называется первичной, и к ней подключается электричество, а другая — вторичная. Количество витков у них разное, и наматываются они на железный сердечник.

Для этих целей отлично подойдет трансформатор со старой микроволновой печи. Единственным недостатком этого трансформатора является то, что у второй катушки слишком высокое напряжение. Поэтому нужно отмотать несколько витков.

Когда напряжение станет меньше, сила тока увеличится. Дело в том, что, если сила тока будет маленькой, сварка будет идти слабо. А если, наоборот, сила тока очень большая, электроды выйдут из строя и металл испортится.

Затем производится перемотка вторичной обмотки, она должна быть очень плотной, провод должен иметь эмалевую изоляцию и диаметр 8 мм. Такой кабель способен выдерживать большие токи.

Заранее сказать, сколько витков нужно, невозможно. Эти параметры рассчитываются индивидуально для каждого сварочного аппарата.

После каждых тридцати витков нужно делать отводы, всего их должно получиться около десяти штук. Отводы нужно нумеровать, иначе можно перепутать. Для этих выводов изготавливаются клеммы из медной трубки диаметром 14 мм и длиной 4 см.

Для изготовления трубку нужно сплющить молотком и высверлить отверстия диаметром 12 мм. Зачищенный и луженый провод вставляется на другую сторону трубки и обжимается. Стандартные винты и гайки трансформатора требуется заменить на медные. С их помощью закрепляются клеммы от вторичной обмотки. Далее обмотку покрывают с помощью специального токоизоляционного лака.

Для подключения первичной обмотки потребуется пластина из текстолита 5х3 см и толщиной 4 мм. В ней нужно просверлить отверстия от 10 до 12 штук диаметром 7 мм. Затем в них вставляют болты М6, каждый из которых имеет по две шайбы и гайки.

Вернуться к оглавлению

Сборка сварочного аппарата

Корпус сварочного аппарата, изготовленный на заводе, может быть металлическим.

Теперь можно приступать к очередному этапу сборки оборудования — корпусу сварочного аппарата, так как все запчасти нужно куда-то закрепить. Корпус можно сделать из прочной пластиковой емкости. Прикрепляют трансформаторы друг за другом, такая схема приведет к понижению напряжения таким образом, что на выходе сила тока будет равной 50 амперам.

Для проверки можно будет измерить силу тока специальным прибором. После установки трансформаторов на их посадочные места начинают соединять обмотки. Первичные обмотки соединяются между собой параллельным способом, а вторичные — последовательно. В результате этой работы на выходе получается напряжение примерно 38 вольт, а сила тока под нагрузкой — не более 60 ампер.

О чем еще следует подумать, собирая современные сварочные аппараты своими руками? Конечно же, о системе охлаждения, иначе устройство может загореться от перегрева.

Для этого в пластиковом корпусе вырезают отверстия, закрепляют несколько вытяжных вентиляторов, достаточно будет 2-3. Они нужны небольшие, могут даже подойти от блока питания компьютера. Также необходимо сделать отверстия внизу емкости корпуса для того, чтобы была тяга и через внутреннюю полость корпуса поступал воздух.

Вернуться к оглавлению

Изготовление электродов для сварки

Для изготовления электродов нужен многожильный медный провод.

Далее для работы сварочного аппарата необходимы электроды. Для того чтобы их сделать, понадобится толстый многожильный провод в количестве четырех штук длиной по 50 см.

Один электрод можно сделать похожим на вилы или пассатижи, это в будущем может помочь придерживать при сварке некоторые предметы. Второй электрод удобно сделать похожим на паяльник. Для этого можно использовать ручку от паяльника, закрепить ее на проводе и вставить графитовый стержень от батарейки.

Электроды готовы, и теперь их можно подключить к сварочному аппарату с помощью держателей. Для их изготовления необходимо взять трубу диаметром 3,5 см и длиной 25 см. Ножовкой с двух сторон выпиливаются выемки на расстоянии 4 см от краев глубиной 1/2 диаметра трубы.

Через пропилы стальной проволокой прижимают электроды к держателю. А на другой стороне сверлится отверстие диаметром 8 мм, и к держателю прикрепляется кабель, такой же, как на вторичной обмотке. Сверху надевается резиновый шланг или капроновый рукав. К сети сварочный аппарат подключается с помощью рубильника проводами сечением от 2 до 4 мм.

Вот так изготавливаются сварочные аппараты своими руками. И самое главное, о чем нужно всегда помнить, правила эксплуатации сварочного аппарата.

Вернуться к оглавлению

Правила эксплуатации сварочного аппарата

Прежде всего такой аппарат не предназначен для долгой сварки, только до 10 электродов. Затем, во избежание перегрева, аппарату нужно остыть. Также при проведении небезопасных сварочных работ необходимо обязательно использовать специальную защитную маску от ожогов, фибровый щиток, рукавицы и рабочую одежду. Нужен и защитный головной убор.

После всех работ аппарат отключается, а провода аккуратно сматываются, чтобы не повредить клеммы. Кроме того, необходимо обеспечить сварочному аппарату хранение в сухом помещении, так как он боится сырости.

moiinstrumenty.ru

---

• 
  Сварочный электрический аппарат
• 
  Твердотопливный котел defro
• 
  Какое давление должно быть в расширителе в закрытой системе отопления
• 
  Какое давление должно быть в расширителе в закрытой системе отопления
• 
  Самый большой ключ гаечный
• 
  Как сушат инжир
• 
  Как сушат инжир
• 
  Двери из алюминиевого профиля установка
• 
  Двери из алюминиевого профиля установка
• 
  Раскрой мебели
• 
  Раскрой мебели