Самодельный трубогибочный станок. Трубогибочный станок своими руками

Трубогиб своими руками: чертежи самодельного трубогибочного станка

Очень часто при обустройстве домашнего хозяйства, нужно согнуть профильные трубы. К примеру, установить каркас теплицы или проложить трубопровод, отличающийся сложной конфигурацией.

Чтобы облегчить такую работу, домашние умельцы пользуются специальными приспособлениями, заводского производства. Но, эти изделия стоят довольно дорого, и не каждый может их приобрести.

Так как сделать трубогиб своими руками не сложно, то и больших денег тратить не придется. Конструкция настолько проста, что не требует применения особых дефицитных деталей. Создать такое изделие можно практически в любом помещении, например собственном гараже. Этот самодельный трубогиб дает возможность согнуть трубу согласно определенному радиусу кривизны. Поверхность трубы не будет деформироваться, исключено появление заломов.

Какими бывают трубогибы

Это изделие становится незаменимым помощником, когда нужно установить теплицу, в которой каркас состоит из большого количества труб, согнутых под разными углами. Эти изделия имеют несколько видов, отличающихся только принципом работы.

Гидравлические. Приспособление предназначено для изменения направления отвода, сечение которого может быть:

• Квадратным;
• Прямоугольным;
• Без отверстий.

Пользуясь таким изделием нужно помнить об одном существенном недостатке. Когда начинает изменяться форма изделия, труба испытывает сильное давление, начинает изменяться значение внутреннего радиуса.  Для водосточных труб такие изменения просто недопустимы.

Пневматические. Принцип работы таких изделий сильно отличается от гидравлической системы. В состав изделия входит центр и трубка.

Горячий воздух начинает двигаться по трубке. Высокая температура позволяет согнуть практически любое изделие в определенном направлении. Во время работы, можно быть уверенным, что деталь не сломается Такое произойти не может.

Электрические. Такие приспособления уже давно завоевали репутации очень прочных устройств, выполняющих самую разную работу. В основном их используют для работы с арматурой, причем совершенно не важно какой она формы, а также для гибки труб, разного диаметра. Система оборудована электрическим приводом, работающим в автоматическом режиме. Главным достоинством такого устройства, считается точность, выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из самого разного материала:

• Металлопластика;
• Стали;
• Меди;
• Алюминия.

В зависимости от принципа работа, трубогибы могут быть:

• Арбалетными;
• Сегментными;
• Пружинными.

Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевают растяжение труб вокруг определенного необходимого сегмента. В основном такую систему используют для работы с трубами небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные системы выполняют свою работу, благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя свою форму под большим давлением.

Самыми распространенными аппаратами считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться, согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер трубы. Таким приспособлением выполняют холодную обработку самых разных стальных деталей, круглой формы.

Трубогиб-улитка. Такая система стала очень популярной при работе с коваными изделиями. Устройство помогает согнуть кованые детали и получить очень маленькие диаметры.

Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное понимать схему работы.

Роликовые системы

Этот модифицированный аппарат, сделанный своими руками, показан на фотографии. Он может быть оборудован прижимными роликами, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом, возможно применение деревянных деталей.

Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. Если расстояние будет очень большим, намного уменьшается давление на деталь, во время сгибания. К недостатку такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса. Поэтому определенная часть изделия, не может быть согнута.

Самодельные ролики можно заменить шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы подшипник не начал прокручиваться.

Собственный трубогиб, чтобы работать с профильной трубой, можно модернизировать. При разработке чертежей, нужно предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. По бокам необходимо зафиксировать металлические планки. Их задачей будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии, относительно роликовых осей.

Ролики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему,

сгибаемая труба, проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус, выполняется прогон трубы.

Пример создания такого устройства

 Давайте более подробно рассмотрим пример, как сделать простой трубогиб своими руками, чтобы можно было обрабатывать профильные трубы. Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.

Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть более точным, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. Если нужно, прижимной винт можно заменить домкратом.

Технология изготовления трубогиба своими руками, выглядит следующим образом:

• Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом будут опорные модели, способные самоцентрироваться;
• Приобретаются две шестеренки;
• Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы;
• Если шестеренки соответствуют конструкции, их сажают на шпонку;
• Стопорная резьба нарезается в ограничителе;
• В кольце сверлится несколько отверстий;
• Для шпонки делаются специальные пазы;
• Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники;
• Чтобы монтаж был более удобным, полку швеллера для домкрата, разрешается отпилить;
• Затем сваривается основа прибора;
• Привариваются ножки;
• Монтируется прижимной валик;
• Затягивается контргайка;
• На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. Если появится необходимость, вал будет очень легко демонтировать;
• Затем внизу устанавливаются опорные валики;
• Чтобы выполнять натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Очень удобно использовать для этого магнитный уголок;
• Фиксируются звездочки;
• Монтируются шпонки;
• Крепится натяжитель;
• Крепится вращательная рукоятка;
• Выполняется установка домкрата. Его крепят на площадке, двумя приваренными болтами.

Такой самодельный трубогиб, сгибающий профильную трубу, стал незаменимым в быту. Надо сказать, что качество сгиба, ни чем не уступает заводскому приспособлению.

Чтобы изделие приобрело товарный вид, чтобы оно не подвергалось коррозии, его нужно покрасить или обработать специальным раствором.

Как из домкрата сделать трубогиб

 Трубогиб из домкрата не самая простая конструкция, но и ее можно сделать. Однако ее силовые возможности просто огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального приспособления можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.

Для создания системы можно использовать любой домкрат (5-12 тонн). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки домкрата в багажнике автомобиля.

Такие большие нагрузки требуют надежного крепления гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.

Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась или обратиться на авторазборку.

Пуансон можно изготовить из старого шкива, или самостоятельно согнуть толстую трубу. Количество таких пуансонов ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.

С каждого края станины, крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате труба начинает плавно изгибаться.

Как работает гидравлический трубогиб

Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, создаваемое на штоке, находится в пределах 8 – 20 тонн. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:

• Угла сгиба;
• Жесткости материала;
• Диаметра трубы.

В основном угол сгиба находится в пределах 90 – 220 градусов.

Самыми удобными считаются ручные трубогибы, рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.

Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.

Похожие статьи:

vseprotruby.ru

Трубогибочные станки своими руками

Гибка труб является довольно распространенной процедурой. Но для ее выполнения понадобится специальное устройство. Трубогиб вы можете изготовить и своими руками или приобрести его в магазине.

Серийные устройства можно классифицировать по нескольким факторам, например, по принципу действия. Они обладают разными типами привода, но для работы на любом из них требуется определенный опыт. Ограничивает распространенность таких устройств их высокая стоимость. Отличным решением станет самостоятельное изготовление прибора, в процессе чего можно задействовать подручные средства.

Подготовка материалов

Для того чтобы изготовить трубогибочный станок своими руками, необходимо выбрать конструкцию. Она может быть фронтальной, которая предусматривает наличие:

• трех роликов;
• оси вращения;
• приводной цепи;
• металлического профиля.

Ролики будут выполнять роль валов, а изготовить их предстоит из металла. В основе - механизм, который будет приводить все элементы в движение. Что касается металлических профилей, то они лягут в основу рамы конструкции.

Вы можете изготовить трубогибочный станок, который будет обладать роликами из полиуретана или древесины. Эти материалы имеют не такую высокую прочность, поэтому будут подвергаться изгибу. Подобное приспособление прослужит не так долго, оно попросту не выдержит нагрузок.

В трубогибе будет использоваться принцип прокатки или вальцовки, каждый из которых минимизирует вероятность повреждения или излома трубы. Для того чтобы сделать загиб, необходимо вставить между роликами изделие и повернуть ручку. Такое простейшее устройство позволит получать изгибы, которые будут соответствовать определенным параметрам.

Помимо вышеперечисленных элементов, следует подготовить:

• домкрат;
• пружинную приводную цепь;
• металлические полки;

Пружины должны иметь высокую прочность, а валы следует подготовить в количестве трех штук.

Процесс изготовления

Если вы решили изготовить ручной трубогибочный станок, то должны будете сделать надежный каркас. Его элементы соединяются с помощью болтов или сварки. Далее устанавливается ось вращения и валы, два из которых будут располагаться выше третьего. От того, на каком расстоянии располагаются оси валов, будет зависеть радиус изгиба.

Для того чтобы привести в действие механизм, применяется цепная передача. Для комплектации ее оснащают тремя шестернями, тогда как сама цепь может быть позаимствована у старого автомобиля или мотоцикла. Самодельный трубогибочный станок предусматривает наличие ручки у конструкции. Она будет соединяться с одним из валов. За счет нее создается крутящее усилие.

Сборка изделия

На прижимном валу необходимо зафиксировать шестерни, кольца и подшипники, которые соединяются шпонками. Вытачивание роликов лучше доверить специалисту. Один из валов будет подвешиваться на пружине, тогда как два других следует расположить по бокам.

В кольцах просверливают отверстия, которые необходимы для нарезания резьбы и изготовления пазов. Самодельный трубогибочный станок будет иметь полку, которая изготавливается из швеллера. В нем просверливают отверстия, а далее нарезается резьба, что необходимо для установки прижимного вала.

Конструкцию следует собрать с помощью сварки или болтов. Первым монтируется каркас, который будет выполнять роль ножек. Следующим шагом станет подвешивание полки. К ней предварительно фиксируются валы, для чего следует использовать пружины. На самодельный трубогиб устанавливаются боковые опорные валы, на одном из которых фиксируется ручка. Трубогибочный станок будет иметь еще и домкрат. Его устанавливают на последнем этапе.

Монтаж прижимного вала и натяжение цепи

Прижимной вал должен фиксироваться с помощью шпонок. Затем его прикручивают к полке. Монтаж этой части осуществляется по определенному алгоритму. Он предусматривает установку вала на полку, к которой предварительно привариваются гайки для пружин.

После этого полка переворачивается и подвешивается. Натяжение цепи следует осуществить с помощью магнитного уголка, который будет выполнять функцию держателя.

Советы по сборке

Трубогибочный станок будет иметь звездочки, при закручивании которых используются шпонки. Их предварительно изготавливают из гровера. Приводная ручка будет иметь проворачивающуюся трубку, которая поможет установить домкрат. Для этого используется все та же сварка, но вы можете прибегнуть и к болтовому соединению.

Изготовление гидравлического трубогиба

Трубогибочный станок гидравлического типа будет предусматривать наличие:

• трубных упоров;
• гидроцилиндра;
• планок;
• нагнетательного устройства.

Дополнительно следует подготовить:

• гидравлический домкрат;
• швеллер;
• башмак;
• металлические пластины;
• три ролика.

Технология проведения работ

Первой собирается конструкция из швеллера, которую следует дополнить роликами и башмаком. Из аналогичного материала нужно собрать каркас. Платформу нужно будет укрепить металлическими пластинами. На полку предстоит установить домкрат.

Конструкция фиксируется болтами. Ролики будут располагаться на одинаковой высоте в прямоугольном швеллере. Ниже устанавливается башмак. Эти элементы будут определять радиус изгиба трубы.

Для того чтобы использовать по назначению гидравлический трубогибочный станок, вы должны будете вставить трубу в башмак и закрепить с обеих сторон. Далее идет в ход домкрат, его ручку нужно медленно вращать. Создаваемое приводом усилие будет передаваться на ролик, и труба начнет сгибаться под определенным углом.

Вместо заключения

При изготовлении парников, теплиц, ограждений и арок довольно часто возникает необходимость в изгибании металлической трубы. Она применяется для формирования каркасов мебели и других конструкций.

Решить такую задачу можно с помощью специального трубогиба, но приобрести фабричный его вариант сможет не каждый. Домашние умельцы и многие профессионалы изготавливают такие приборы самостоятельно. В качестве их основной части выступает гидроцилиндр, который выполняет силовую функцию.

fb.ru

Трубогибочный станок

Трубогибочные станки имеют очень широкую область применения: на них выгибают трубы для прокладки коммуникаций, для производства мебели, кузнечном деле, так же широко используются в машиностроении. Стоимость фабричный станков довольно велика, поэтому, если он вам понадобился, есть смысл сделать его самому. В статье автор рассказывает о создании роликового трубогиба. Выбор пал на него за счет его универсальности.

Постройка такого станка требует токарных и сварочных работ

Проект начинается с 3D модели, нарисованной в программе 3DMax. Объект нарисован с соблюдением реальных размеров.

В начале замысел был таков, чтобы не меняя валов можно было гнуть как круглую, так и квадратную трубу. Но валы при этом должны были иметь длину 600мм и диаметр 80мм. Заготовок такого размера автор не нашел, поэтому решил создать конструкцию по проще.Проект подразумевал смену валов для круглых и для квадратных труб (круглые в перспективе).

Обе звезды и цепь использовались от распределительного вала автомобиля «Москвич».

Были приобретены шесть подшипников и выточены валы:Делаем каретку прижимного вала. Для этого используем металлическую полосу 30х4, из нее выгибаются полумесяцы, в них позже садятся подшипники.Используя метал толщиной 12мм, собирается «П» образная каретка. С наружи ее привариваются квадраты 10х10, которые служат направляющими. По внутренней стороне привариваются косынки и места посадки подшипников.Данная конструкция крепления вала позволяет легко снимать и устанавливать разные валы.При сознании корпуса автор уделил особое внимание возможности транспортабельности станка, и попытался сделать его максимально меньше и легче.

Размечается железный лист толщиной 4мм.

Прижимаются и привариваются полумесяцы:Из полосы метала 30х4 привариваются на свое место направляющие каретки прижимного вала.В данном случае отверстия под валы прожгли сваркой.Каретка на своем месте:Пробная сборка корпуса:Фиксация валов произведена обычным, металлическим хомутом. Главное чтобы не выпадали.С корпусом пока закончили. Осталось придумать механизм в верней части станка, который будет создавать необходимое усилие на каретку.Было решено использовать винт с инструментальной резьбой. Здесь использовали винт диаметром 30мм.Между кареткой и винтом нужен опорный подшипник.Для фиксации подшипника был найден подходящий кусочек трубочки и приварен по центру каретки.На конец винта приваривается шайбы:В трубке делается прорезь и в нее вставляется импровизированный шплинт, толщиной 1мм.В верхней части корпуса сваркой прожигается отверстие под винт, приваривается гайка и ребра жесткости толщиной 4мм.В боках крышки делаются отверстия под шплинты, за них крышка будет крепиться к боковым частям корпуса.К боковой крышке привариваются ушки с просверленными отверстиями. Они будут служить для крепления боковой части корпуса.В ответной части нарезаем резьбу м8.Корпус собран!Осталось примостить на валы привод и установить на них звезды. Для этого валы по краям немного стачиваются.А к шестерням по размеру приваривается упоры:Теперь нужно установить натяжитель. Под внутренний диаметр натяжного ролика ремня ГРМ подбирается болт, и приваривается в нужном месте.Ручка механизма изготовлена из ключа 20/22. К шестерне приварена подходящая гайка. Ключ надевается на гайку и фиксируется болтом.И завершающий штрих: крепежные лапки станка:Вот готовый станок после покраски: Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

---

• 
  Эл щиток в частном доме
• 
  Система водоснабжения в частном доме
• 
  Карниз что это такое
• 
  Расстояние между постройками на участке
• 
  Видео как отрегулировать пластиковые окна
• 
  Декоративный камень и обои в гостиной
• 
  Клапан смесительный термостатический esbe
• 
  Установка умывальника в ванной
• 
  Московский кремль это
• 
  Пушка для натяжных потолков
• 
  Ремонт com