Резьба по дереву – варианты проведения работ и необходимое для этого оборудование. Верстак для резьбы по дереву
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности сквозной, славянской обработки, нихромом, станков, столов, как научиться, цена, фото
Все фото из статьи
Такой вид искусства, как славянская резьба по дереву, имеет историю, уходящую корнями в очень древние времена. С тех пор технологии ушли далеко вперед, и появилось множество новых приспособлений для обработки древесины. Мы рассмотрим, какие варианты проведения работ существуют, и какие приспособления и инструменты могут быть использованы.
На фото: многие здания раньше украшались искусными резными элементами
Что потребуется для работы
Если вы решили освоить данный вид работ, то вам понадобятся определенные инструменты и приспособления:
Рабочее место
Существуют и специальные столы для резьбы по дереву, но можно обойтись и более скромными вариантами, ведь поставить верстак в городской квартире достаточно проблематично. Используйте для этого небольшой столик или сделайте наколенный вариант, который можно убирать, когда он не нужен
Инструмент
Если вы решили проводить работы своими руками с помощью резцов, то лучше приобрести набор качественного инструмента, чтобы в нем присутствовали приспособления разной ширины и с различной конфигурацией. Цена такого комплекта будет внушительной, но лучше не экономить, так как от этого напрямую зависит результат работы
Оборудование для прорезной резьбы
При таком варианте проведения работ как сквозная резьба по дереву вам понадобятся не резцы, а дрель и лобзик или же электролобзик для дерева, именно с помощью этих приспособлений можно делать различные композиции. Особенности такой технологии мы рассмотрим ниже
Специальные станки
В наше время можно полностью автоматизировать процесс, это актуально в тех случаях, когда нужно изготовить множество однотипных изделий или сделать очень сложную композицию или настоящую картину. Фрезерные станки с ЧПУ могут перенести на дерево самые причудливые узоры
Важно!Чаще всего в домашних условиях используется вариант с резцами, так как для использования электроинструмента или установки оборудования требуется отдельное помещение или мастерская, так как в процессе работы образуется много опилок и возникает излишний шум.
3D резьба по дереву проводится с помощью фрезера, если раньше на это уходили недели и месяцы, то сейчас оборудование справляется за считанные часы
Основные виды резьбы
Резьба из дерева – процесс творческий, поэтому строгих правил и требований нет, каждый мастер может отразить свое видение в рисунках и композициях. Важно делать все правильно, чтобы результат был привлекательным и надежным, поэтому мы рассмотрим отличия каждой из технологий.
Ручной вариант
Этот вариант имеет следующие особенности:
В первую очередь приготовьте рабочее место, конечно, идеальный вариант — это полноценный столярный верстак, но подойдет и небольшой столик, главное, чтобы вам было удобно работать. Уделить внимание и освещению, оно должно обеспечивать хорошую видимость, иначе глаза будут быстро уставать, и весь процесс не будет доставлять такого удовольствия.
Один из вариантов компактного рабочего места – конструкция небольшая, и в ней есть ящик для хранения инструмента
Без набора резцов проведение работ невозможно, поэтому его следует приобрести заранее, если вы настроены серьезно, то лучше сразу приобрести готовый комплект, в котором будут самые ходовые варианты. Лучше разобраться в этом вопросе получше, почитав рекомендации мастеров на специализированных ресурсах или посоветовавшись с консультантом в магазине.
Очень удобно приобретать набор в специальном чемоданчике, тогда каждый элемент может храниться на своем месте
Рассмотрим, как научится резьбе по дереву, начинать следует с того, что на фанере чертятся прямые, кривые и изогнутые линии, далее необходимо взять стамеску небольшой ширины (до 6 мм) и сделать аккуратные прорезы глубиной 1-2 мм, упражнение повторяется до тех пор, пока у вас не начнет хорошо получаться, обратите внимание, что когда стамеска идет по волокнам, то нельзя углублять ее слишком сильно.
Если линии получаются хорошо, можно сделать пробный рисунок, для этого кусок доски или фанеры покрывается морилкой, после чего на него через копировальную бумагу переносится рисунок. Начинать работу следует с простых линий и далее по мере усложнения, набить руку поможет практика, поэтому не бойтесь испортить элемент, упражняйтесь побольше.
На фото показано правильное положение рук при резьбе
Также можете освоить контурную резьбу, для этого нужен нож-косяк со скошенным лезвием, с его помощью в материале делаются прорези под углом 45 градусов. Такая деревянная резьба является традиционным вариантом при украшении различных декоративных элементов.
Если вам нужна оригинальная мебель – резьба по дереву поможет преобразить ее
Прорезной вариант
Еще одна очень необычная технология, позволяющая создавать ажурные изделия из древесины.
Инструкция по проведению этого вида работ имеет следующий вид:
Для начала необходимо подобрать заготовку, обычно используются хвойные породы – ель, сосна или пихта, толщина не должна быть большой, так как это существенно усложнит обработку.
Далее нужно придумать орнамент или композицию, которая будет сделана или найти готовый вариант в специализированной литературе либо в сети интернет. Разнообразие настолько велико, что главной может стать проблема выбора конкретного решения.
Рисунок необходимо перенести на бумагу такого же размера, как и заготовка, после чего нужно перенести контуры на поверхность, это можно сделать или с помощью копирки, или любым другим удобным вам способом. Важно провести этот этап максимально точно, чтобы рисунок был без изъянов и искривлений.
Далее с помощью дрели просверливается отверстие, с которого и начнется резка деревянной поверхности, можно сделать несколько отверстий, чтобы пропиливать отдельные участки, это гораздо проще, чем резать большой контур за один заход.
Для небольших изделий можно пользоваться и ручным лобзиком, но гораздо проще и эффективнее применять электролобзик, он обеспечивает высокую производительность и хорошее качество работ.
Ручной лобзик хорош для небольших изделий
Еще один из вариантов – резьба по дереву нихромом, для этого используется специальное приспособление, в котором натянута нихромовая проволока, которая при пропускании через нее тока нагревается настолько, что может резать древесину. Этот вариант отличается высоким качеством работы, но торцы получаются темными, так как материал подгорает.
Фрезеры
Специальный станок для резьбы по дереву обладает целым рядом достоинств:
Высокая производительность работы.
Отличное качество – оборудование прорабатывает все до мельчайших деталей, поэтому результат получается максимально привлекательным.
Простота использования – вы просто загружаете 3D или 2D эскиз в компьютер, и числовое программное управление задает оборудованию правильную последовательность работы.
Станки по резьбе по дереву максимально упрощают рабочий процесс
Оборудование выполняет любой вид работ – объемные картины, геометрические орнаменты или даже прорезную резьбы, при этом последний вариант будет еще и рельефным, что придаст ему дополнительную привлекательность.
Такие изделия украсят любой интерьер и поразят всех своей скрупулезностью и точностью деталей
Важно!Станок может стать отличным средством дополнительного дохода, ведь с его помощью вы можете изготавливать любые изделия, что очень востребовано в рекламной отрасли и декорировании интерьеров.
Вывод
Резьба по дереву – искусство, доступное каждому, и вы сами выбираете тот вариант, который больше всего по душе именно вам. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по данной теме и поможет разобраться в вопросе еще лучше.
rubankom.com
Мастерская для резьбы по дереву, организация рабочего места ~ Резьба по дереву
Здравствуйте, друзья!
Верстак
Мастерская резчика по дереву - это то место, где мастер изо дня в день доказывает себе, что он лучший.Неудовлетворенный, вечером он возвращается домой, чтобы наутро вернуться и продолжить это увлекательное занятие.Но перейдем к делу.Для нормальной и продуктивной работы по дереву нужно позаботиться об организации рабочего места.Где я в свое время только не работал!И в подвале дома, и на кухне, и на балконе, и даже по вечерам в школьной мастерской. Помещение мастерской для резьбы по дереву должно быть сухим и светлым.Стены и потолок - светлых тонов.Размеры зависят, конечно, от ваших возможностей.Места должно хватить для верстака, инструментов и заготовок. Если резчик по дереву работает с небольшими изделиями - ложки, игрушки, шкатулки, небольшие панно, мелкая декоративная скульптура, то вполне подойдет обычный стол, прочный и устойчивый.Работать можно стоя или сидя.Для работы сидя используется табурет подходящей высоты (в среднем 0,7 м) с подставкой для ног (примерно 20-30 см). Для работы с изделиями большого размера, когда заняты обе руки, нужен верстак.Длина верстака примерно 2-2,2 м, ширина 0,6-0,7 м.
Верстак для резьбы по дереву
Высота - по росту работающего, а на уровне локтей примерно 1,1-1,2 м.Верстак для резьбы по дереву нужно оборудовать различными приспособлениями для фиксирования заготовки -упорами и державками.Державки делают из мягких пород дерева, например из липы.Форму и размеры резчик подбирает сам.Крепятся державки саморезом или тонким гвоздиком, чтоб их можно было поворачивать вокруг оси и легко переносить на другое место.Главное, чтобы изделие надежно фиксировалось, освобождая обе руки для работы.Державки просто незаменимы, если работать с обдирочным диском или электростамеской.
Державки для фиксации заготовок
Очень удобно в качестве державок использовать мешочки из плотной ткани, наполненные песком.Такие мешочки плотно облегают заготовку, достаточно тяжелые и надежно ее удерживают. Важная деталь - освещение мастерской и рабочего места резчика по дереву.Лучшее освещение - естественное.Дополнительно используют обычно 3-4 источника света.Свет должен падать спереди и слева, чтобы на резном изделии не было бликов и резких теней.Лучше использовать ЛДС или светодиодные лампы, лампы накаливания дают блики.
Простейший винтовой зажим
Рядом с верстаком нужно поместить медицинскую аптечку.Работа резчика по дереву травмоопасная, поэтому йод, бинт, пластырь, жгут всегда должны быть в аптечке.Из защитных средств должны быть очки (щиток ), респиратор.Я знаю случаи, когда отлетевшая окалина или кусочек древесины серьезно травмировали глаз работающего.Так что мерами безопасности пренебрегать не будем. В непосредственной близости от верстака оборудуем место для хранения инструмента.Стамески лучше хранить в специальных державках или сумках, кому как удобнее.
Вариант хранения инструмента
Что еще должно быть в мастерской для резьбы по дереву? 1.Основные инструменты резчика по дереву - набор стамесок и резаков. 2.Дополнительные инструменты - пилы, рубанки, киянки, топоры, скобели, разметочный инструмент, струбцины. 3.Вспомогательный инструмент - краскопульт, различный электроинструмент. В качестве примера приведу перечень оборудования своей мастерской по дереву.
Различное дополнительное оборудование и приспособления - струбцины, зажимы, фрезы, точильные бруски, сверла и т.д. Казалось бы, много всего.Но всем этим инструментом я пользуюсь постоянно и он облегчает работу.Так что много инструмента не бывает. Всего доброго и до свидания!
www.rezbakrasa.ru
Верстаки столярные деревянные - изготовление своими руками
Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.
Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:
возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.
Требования при изготовлении конструкции
В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:
Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, столярные тиски).
Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.
Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:
длина столешницы – 2 м;
ширина – 70–100 см;
высота стола от пола – 80–90 см.
Габариты верстака
Разновидности столярных верстаков
Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.
Мобильный верстак
Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.
Схема изготовления мобильного верстака
Стационарный верстак
Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.
Схема изготовления стационарного верстака
Составной столярный верстак
Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.
Схема сбора составного столярного верстака
Выбор проекта и составление схемы
При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.
Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.
Схема верстака столярного из дерева
Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.
Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.
Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.
Необходимые материалы
При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.
Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:
сосна;
ель;
ольха;
липа.
Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.
Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.
Изготовление простого стола
В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.
В процессе изготовления понадобится:
торцовочная циркулярная пила;
дрель;
электрический лобзик;
струбцины.
Сборка столешницы
Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.
Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:
Чертеж столярного стола
Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.
Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.
Столешница из фанеры. Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.
Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:
При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.
Схема столешницы из фанеры
Изготовление опор
Чертеж опоры для верстака
Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.
Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать клееный брус. Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.
Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).
Размер каркаса:
Сборка опоры
длина – 180 см;
ширина – 70 см;
высота – 74 см.
Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).
При сборке должны получиться следующие заготовки:
Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).
Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.
Сборка каркаса и столешницы
Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.
Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.
Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.
Сборка каркаса и столешницы из дерева
Складная конструкция
Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.
Схема крепления зажимов и упоров для верстака
Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.
Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.
В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).
Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.
Видео по теме: Самодельный верстак
promzn.ru
Столярный верстак своими руками - как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео
Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.
Назначение и типовое устройство верстака
Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:
Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.
В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.
Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:
Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.
Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями
Основные принципы изготовления
Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.
Монтажная последовательность выглядит следующим образом:
Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.
Основание представляет собой раму из брусьев
Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.
Доски крепятся к устойчивому каркасу
Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.
К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу
Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.
Видео: верстак с тисками
Видео: рабочий стол с пилой
Как сделать простой столярный верстак своими руками
Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.
Если конструкция более сложная
При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.
Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.
Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.
Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.
Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол
Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.
Видео: складной стол-верстак
Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
remoskop.ru
виды стамесок для резьбы, электроинструменты
Резьбу по дереву используют как для создания функциональных изделий, так и декоративных приспособлений. Сегодня, во времена технического процесса, с появлением деревообрабатывающей техники и искусственных материалов, резьба перешла в область досуга и хобби.
Однако инструмент с вековой историей используется практикующими резчиками при реставрации мебели, зданий и других произведений искусств, а также новых изделий.
В резьбе способность изготовить какой-либо продукт высокого качества требует не только врождённых способностей у резчика, но и практических навыков, чтобы работать с неизмеримым разнообразием форм. Для этого созданы как специализированные ручные инструменты, так и электрические приспособления.
Стамески для резьбы по дереву
Основу инструментов для резьбы составляют резцы по дереву для ручной работы. Набор круглых и плоских стамесок может быть представлен 18 формами режущей кромки. Полотна имеют до 5 различных профилей, по размерам они варьируются от 2 до 50 мм.
Круглые и плоские стамески для резки по дереву обозначаются номером и названием. Как правило, название соответствует форме режущей кромки и полотна, при этом сечение режущей кромки различное. Чтобы облегчить идентификацию стамесок в XIX веке приняли систему нумерации. У разных производителей система нумерации резаков отличается:
Для прямых резов, общих работ и отделки предназначена 12 мм прямая плоская стамеска № 1.
Для подрезки деталей и отделки применяют 12 мм косую плоскую стамеску № 2.
Для тонких работ используют 3 мм прямую круглую стамеску № 3. Её второе название церазик.
Для общих работ и быстрой резки предназначена 25 мм прямая круглая стамеска № 9.
Для общих работ и резания желобков применяют 8 мм прямую круглую стамеску № 10.
Для криволинейных деталей и вырезания плоскостей используют 9 мм изогнутую круглую стамеску № 14.
Для вырезания круглых углублений и их отделки применяют 9 мм ложечную стамеску № 21. Её ещё называют клюкарза.
Для глубоких впадин рельефа и круглых изгибов предназначена 12 мм ложечная стамеска № 27 (клюкарза).
Для вырезания букв, оконтуривания используют 9 мм прямой уголок № 39.
Изготавливаются специальные стамески, которые применяются для тонких и сложных работ. К ним относятся:
плоская угловая клюкарза правосторонняя и левосторонняя;
клюкарза с обратным изгибом;
клюкарза со ступенчатым изгибом;
круглая стамеска «рыбий хвост»;
крыловидный уголок;
изогнутое полотно с прямоугольным желобом;
клюкарза со скруглённым прямоугольным желобом.
Прочие ручные инструменты для резки
Кроме стамесок в резьбе, используются и другие деревообрабатывающие инструменты общего назначения:
Обычно в работе применяют три вида ножей, со складным лезвием, сменным и фиксированным. Применяются они для проработки деталей.
Используют ручные пилы разного типа, это зависит от задачи, которую они должны выполнить. Часто применяют лучковую пилу. Пилой удаляют лишнюю древесину, выпиливают изогнутые линии.
Для быстрого снятия коры и лишней древесины с целью последующей более тонкой обработки применяется скобель. Этот инструмент идеален при изготовлении чашек, масок или ложек.
Фигурная обработка дерева, придание заготовке особой формы — это предназначение рубанка типа калёвка. У резцов рубанка фигурные кромки, подошва многоступенчатая. Её устанавливают в зависимости от формы профиля. Используют и другие виды рубанков.
Струг обрабатывает древесину так же чисто, как и рубанок. Он сконструирован для обработки криволинейных элементов и в некоторых ситуациях это единственный инструмент, который подойдёт для решения поставленной задачи.
Абразивы — это рашпили и напильники, которые гладко, а главное, быстро удаляют излишки дерева. Поверхность у инструментов может быть гладкой, средней или грубой. Для проникновения в труднодоступные места применяют абразивы различных форм, у которых зубья размешены с двух сторон полотна.
Тончайшую стружку и чистую поверхность оставляет после работы острая стальная цикля. Её также используют для удаления загрязнений или пятен клея.
Многие резчики в своей работе используют ручные дрели и коловороты. Они бесшумные, лёгкие, простые в применении и абсолютно не зависят от электрической энергии.
Хотя при создании произведения искусства специалисты используют клей или шиповые соединения, не обойтись и без набора молотков.
Специальные приспособления
Есть специальные инструменты, которые входят в базовый набор для резьбы по дереву:
Киянки. Этот инструмент необходим при работе стамесками поперёк волокон, с большими заготовками или по твёрдой древесине. Киянка имеет круглый боёк, что позволяет ударять по стамеске под любым углом. Их делают различных диаметров от 75 мм до 150 мм и классифицируют по весу.
Тесла. Инструмент предназначен для быстрой выборки отходов при черновой обработке формы. Их выпускают с круглой и плоской режущей кромкой. С круглой формой удобно работать при вырезании вогнутых ёмкостей.
Чеканы. Этот инструмент выдавливает в древесине углубления небольших размеров, его используют для выполнения крапчатого узора или нанесения поверхности с имитацией ряби.
Электрические инструменты
Современные резчики широко применяют электрические инструменты по дереву, которые отличаются лёгкостью, функциональностью, мобильностью:
Электрическая дрель — основной электроинструмент на рынке. Производятся дрели как с питанием от сети, так и бесшнуровые. Многие по привычке приобретают инструмент с питанием от сети, хотя бесшнуровые модели более удобные в обращении. Они лёгкие, работают бесшумно, имеют съёмные аккумуляторные блоки или поставляются с настенными подставками со встроенным зарядным устройством. Диапазон использования электрической дрели расширяют всевозможные приспособления на неё.
Электрический лобзик — это инструмент, который работает как ножовка и ажурная, или лучковая, пила. Современные конструкции укомплектованы электронным управлением скоростью, двигатели обладают высокой балансировкой, имеют маленькую вибрацию. Все электролобзики сконструированы так, чтобы пилы можно было легко менять. Производится большое разнообразие различных видов пилок по дереву со специальной конфигурацией зубьев.
Дисковой пилой или циркулярной специалист пользуется, когда нужно пилить древесину в любом направлении, быстро, аккуратно и безопасно. Главное выбрать инструмент с точными направляющими приспособлениями и надёжным ограждением пильного диска. Некоторые модели имеют встроенную систему электронного управления, которая обеспечивает плавный старт при включении и выбор скорости.
Электрический рубанок идеально подходит для быстрой подгонки по размеру заготовок или для подрезки. Существует несколько типов ножей, которые просто меняются, если затупились обе кромки. Ножевой блок защищается заграждением, что предотвращает на только работника, но и ножи от повреждения.
С помощью электрических шлифовальных машин можно подготовить поверхность изделия для полировки или лакировки. Существуют ленточные и дисковые вибрационные шлифовальные машины.
Ручная электрическая фрезерная машина заняла место рубанков, зензубелей, шпунтубелей и фальцгобелей. С её помощью в деревянной заготовке вырезают кромки, пазы, выбирают четверти, снимают фаску.
Установка деревянной заготовки
Ручной инструмент при резьбе по дереву очень острый. Поэтому для безопасной работы важно, чтобы заготовка была закреплена. Используют как специальные фиксирующие приспособления или стандартные струбцины, так и сделанные самостоятельно.
Заниматься резьбой можно на столе, специальном стенде или столярном верстаке.
При скульптурной резке основным условием комфортной работы является возможность быстро менять угол расположения изделия. Для этого применяют специальный поворотный зажим, с помощью которого можно быстро менять и фиксировать любой угол расположения заготовки.
Слесарные тиски можно применять для резьбы по дереву, установив на них мягкие губки, чтобы не оставить на будущем изделии следов от металлической губки. Стандартные тиски столярного верстака можно использовать, если закрепить на них струбцин, который и будет в дальнейшем удерживать заготовку.
Для зажима плоской заготовки на поверхности стенда или верстака удобен будет столярный быстродействующий зажим. Между изделием и зажимом обязательно нужно размещать прокладку. С этой же целью можно использовать верстачные упоры.
Тиски для резьбы по дереву похожи на слесарные, но сделаны не из металла, а из дерева. У них более толстые щёки, которые покрываются кожей или пробкой, чтобы не повредить изделие. Модельные тиски являются аналогом металлических тисков. У них большие, облицованные деревом щёки, которые могут поворачиваться.
Для жёсткого крепления на стенде или верстаке заготовок применяется верстачный винт. Конец винта с шурупной резьбой вворачивается в древесину, а другой конец фиксируется гайкой через отверстие в стенде или верстаке.
Стенд резчика представляет собой деревянный верстак, который состоит из четырёх расставленных массивных ножек для надёжной опоры и толстой поверхности. Поверхность сверлится, чтобы использовать на ней приспособления фиксирующие изделия. Для устойчивости стенд нужно утяжелить, прикрепив к нему дополнительный груз.
Основные виды и стили резьбы
От типа материалов и способа его обработки различают такие виды резьбы:
плоскорельефная;
рельефная;
плосковыемчатая;
скульптурная;
пропильная.
У каждого вида свои задачи, приёмы исполнения и результат:
В прикладном искусстве и архитектуре применяется плоскорельефная резьба. При этой технике исполнения рисунок и фон выглядят объёмными, хотя находятся в одной плоскости. Достигается это за счёт врезания вглубь полотна по контуру изображения.
Наиболее живописной является рельефная резка. Рисунок при этой трудоёмкой технике, относительно фона, будет выпуклым.
При плосковыемчатой технике орнамент наносится на плоскую поверхность. Рисунок выводится в виде углублений и выемок.
Скульптурный вид обработки древесины создаёт изображения без фона. По этой технике изготавливаются игрушки, сувениры, которые можно рассмотреть со всех сторон.
Пропильный способ резьбы предполагает удаление фона полностью. На закреплённую заготовку наносят рисунок и сверлят отверстия для пилы. По контуру делают распил, стамеской снимают фаски и шкурят. Создаётся эффект лёгкости, воздушности.
Существуют авторские стили резьбы по дереву. К таким стилям, запатентованным резчиком Шамилем Сасыковым, относится стиль «Татьянка». Это плоскорельефная резьба, в которой присутствуют плосковыемчатые элементы. С этой техникой можно познакомиться на сайте автора tatianka.ru. Инструмент для резьбы по дереву и учебное пособие можно приобрести в интернет-магазине этого сайта.
instrument.guru
столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена
Все фото из статьи
Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.
Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.
Верстак незаменим для домашнего мастера.
Типовая конструкция рабочего стола
Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.
При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.
Компоновка элементов
Конструкция профессионального стола.
Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.
Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 — 6 см. Оптимальный вариант — использовать пропитанную олифой древесину твердых сортов: дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.
Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.
Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.
Разновидности верстаков
На фото — мобильный складной верстак.
Вы можете соорудить верстак одной из трех разновидностей:
Мобильный. Он выглядит как маленький стол со сторонами около 70×80 см, имеет одни тиски и весит около 30 кг. Низ опор таких верстаков следует делать из металла, так они приобретают дополнительную устойчивость. Назначение подобных приспособлений — мелкий ремонт и изготовление небольших изделий из дерева.
Стационарный монолитный стол. Имеет относительно простую конструкцию и привязан к одной точке установки. Обычно применяется для изготовления крупногабаритных заготовок и обработки массивных досок.
Составной рабочий стол, элементы которого сопрягаются болтовым крепежом. Он удобен взаимозаменяемостью своих деталей. Однако данная разновидность более сложна в изготовлении.
Проектирование приспособления
Схема стационарной конструкции.
Высота стола будет зависеть от вашего роста. Рассчитайте так, чтобы вам было удобно, не сутулясь, осуществлять работу. Если вы имеете средний рост (около 170 см), то верстак должен обладать высотой 70-90 см.
Комплектация и конфигурация рабочего стола должны зависеть от того, какие виды операций вы планируете чаще всего на нем осуществлять. В любом случае инструкция советует спроектировать на верстаке упоры, место для струбцин и одну-две точки для установки тисков.
Обязательно учтите при планировании конфигурации верстака, кем вы являетесь – правшой или левшой, иными словами — какая рука у вас является рабочей.
Компоновка приспособлений.
Обратите внимание! Размеры стола в большей степени зависят от габаритов помещения, в котором он будет установлен. Оптимальны такие габариты: длина приспособления не меньше 2 м, ширина – 0.8-1 м.
Поместить рабочий стол лучше всего у окна. Обязательно предусмотрите и искусственное освещение. Вблизи верстака оставьте место для установки розеток под электроинструменты.
Какие материалы лучше использовать
Лучший стройматериал для опор и рамы-каркаса верстака – это строганные брусья. Под ножки можно выбрать их сечение от 7×10 см, для перемычек – от 5×10 см.
Крышка делается из ровных досок, толщиной 5 — 6 см либо целого полотна (например, старая глухая дверь).
Крепеж для элементов стола нужно выбирать, учитывая то, будет ли он стационарным либо разборным. Тут вам пригодятся шурупы-саморезы, гвоздики, болты с гайками.
Самодельный верстак по дереву следует оснастить тисками. Как уже упоминалось, лучше, если их будет двое – сбоку справа и спереди слева. Крупные первые тиски будут удобны для фиксации габаритных заготовок, второе устройство будет служить для зажима коротких деталей. Учтите, что оптимальная ширина губок тисков равна 5 см.
Изготовление простого стола
Ниже мы приводим схему изготовления верстака по шагам.
Как делается столешница
Крышку следует сбить из толстых досок таким образом, чтоб из них вышел массивный щит, имеющий ширину от 0.7 м и длину до 2 м. Для крепления возьмите длинные гвозди. Бейте их в доски с лицевой стороны и загибайте на изнанке деревянных перемычек.
Обратите внимание! Столешницу верстака следует обязательно делать из массива дерева. ДСП, ОСП и другие стройматериалы из прессованных опилок не подойдут для нее категорически.
Желательно крышку рабочего стола по нижнему периметру обшить брусьями 5×5 см. К ним будет удобно потом фиксировать вертикальные опорные брусья. Помимо этого, вес столешницы увеличится, что повысит устойчивость всей конструкции.
Изготовление опор
Опорный каркас верстака.
От габаритов столешницы верстака зависит местоположение опор. Для них лучше всего подойдут квадратные брусья сечением 12×12 см. Возможно использование и леса-кругляка, однако крепить его сложнее, а фиксация получается менее надежной, нежели квадратного либо прямоугольного аналога.
Обратите внимание! Оптимальный вариант — определить уровень верхней кромки ножек-опор по уровню вашей полностью опущенной вниз руки. Благодаря монтажу столешницы высота будущего верстака вырастет на 8-10 см, и работать за ним будет удобно.
Произведите на земле разметку под ямки для ножек верстака, затем выройте их на глубину в 25-30 см. Следовательно, общая высота врываемых опор должна составить 120-130 см.
Сборка каркаса и столешницы
Вариант самой простой конструкции верстака.
Установите опоры в подготовленные лунки. Проверьте правильность их монтажа отвесом и уровнем.
Соедините ножки попарно при помощи брусьев на высоте в 20-30 см. Фиксацию элементов производите длинными саморезами.
Далее на верхние кромки ножек установите крышку верстака. Зафиксируйте ее также шурупами.
Когда столешница будет закреплена, установите на нее струбцины, тиски и пр.
Составная версия верстака
Чертеж составного стола.
Сначала нарисуйте чертежи деревянного верстака своими руками.
Главные отличия составного стола от стационарного аналога — применение болтов вместо самонарезающих шурупов и наличие инструментальных ящиков в пространстве под крышкой.
Завершив установку ножек, соедините их своими руками меж собой горизонтальными планками. Заранее сделайте во всех деревянных перемычках стамеской и молотком пазы для гаек с шайбами.
Выставив перемычки на нужную высоту, в них и ножках просверлите отверстия и вставьте в них болты. Со стороны пазов наживите на крепеж гайки с шайбами, затем полностью их затяните.
Перемычек для каркаса стола нужно будет по 2 штуки на каждую его сторону. Помимо этого, закрепите 2 планки под столешницей, по ее центру.
Версия настенного приспособления.
Делая верстак из дерева своими руками, к данным дополнительным поперечинам прикрутите небольшими шурупами горизонтальные планки. По ним будут передвигаться выдвижные ящички. Их габариты зависят от величины просвета меж перемычками.
Столешница составного верстака фиксируется на болтах. Для этого нужно в верхних торцах ножек выбрать стамеской пазы для гаек, а в крышке проделать отверстия для болтов.
Поверхность столешницы должна быть ровной, поэтому шляпки болтов следует утопить в ней, предварительно высверлив посадочные места.
Вывод
Деревянные столярные верстаки являются незаменимым приспособлением для домашнего мастера. Сделать такой рабочий стол можно и самостоятельно.
Видео в этой статье поможет вам в этом.
rubankom.com
Скульптурная резьба по дереву для начинающих: фото и видео
Скульптурная резьба по дереву даст возможность украсить квартиру, частный дом или же загородную дачу интересными работами, которые оживят интерьер. А еще это увлечение может принести мастеру определенный доход. Ведь искусство деревянной скульптуры имеет множество почитателей во всем мире.
Поэтому, если будущий мастер решил освоить эту профессию, ему следует получить как можно больше информации о художественной резьбе по дереву. Вернуться к оглавлению
Содержание материала
Особенности скульптурной резьбы
Вырезать фигурки из дерева люди научились много тысяч лет назад. Сегодня это искусство так же популярно, как и на заре человеческой истории. Скульптурная резьба имеет множество поклонников по всему миру. В чем ее плюсы перед изготовлением скульптур из других материалов, например, камня? Этот вид искусства:
не требует большого помещения для работы;
позволяет без проблем находить нужный материал;
дает возможность покупать его недорого;
не отнимает у мастера много времени.
К тому же инструменты для работы можно найти без проблем, а при необходимости изготовить своими руками.
Набор инструментов для скульптурной резьбы
К тому же дерево как материал — более разноплановый, чем тот же камень, пластик или металл. Из него мастер может создать не только произведение искусства, но и красивые предметы быта. Украшенное резьбой кресло, декоративная полочка или затейливо вырезанный из красивого куска дерева корпус для часов станут украшением для дома или дачи. Или прекрасным подарком, ценность которого в том, что он сделан вручную мастером.
Освоивший навыки резьбы мастер может заняться украшением дома. Наличники на окнах, ставни, коньки на крыше или затейливые украшения на крыльце и веранде — все под силу резчику.
Плюс дерева как материала для резьбы еще и в том, что оно очень пластичное, его легко обрабатывать.
Процесс изготовления скульптуры из дерева
Из него можно вырезать и абстрактные скульптуры, и классические образы, и даже создавать композиции, в которых смешана обработанная и необработанная древесина.
Вернуться к оглавлению
Что нужно для работы
Из всех видов художественного искусства создание скульптур — самое сложное.
И не только потому, что оно трудоемкое и требует времени и физических усилий. Скульптор должен уметь видеть будущее произведение искусства в куске дерева. Как он это делает? Один из гениев Возрождения Микеланджело Буанаротти (1475-1564 гг.) сказал, что он просто берет материал и отсекает от него все лишнее.
Чтобы поступить так, одного воображение будет недостаточно. Нужны инструменты для резьбы по дереву, при помощи которых, собственно, и делается скульптурная резьба. Что же входит в арсенал мастера-резчика?Это:
Разнообразная форма режущей части нужна для обработки выемок разной глубины и формы, а также при обработке поверхностей.
Начинающему мастеру можно приобрести готовые наборы инструментов для работы. По мере осваивания искусства резьбы по дереву он будет приспосабливать их под себя, оставляя лишнее и добирая недостающие. Некоторые специалисты делают инструмент сами, переделывая имеющиеся фабричные исходники или же заказывая у слесарей-инструментальщиков специальные резцы особой формы.
Для фиксации заготовок нужны тиски столярные из дерева и струбцины. Кроме того, понадобятся набор наждачной бумаги и средства для правки и заточки рабочего инструмента.
Если процесс создания деревянной скульптуры потребует специальной обработки поверхности, тогда будут нужны мягкие салфетки и материя для втирания воска и составов для придания материалу определенного цвета. Вернуться к оглавлению
Организация рабочего места
Для занятий необходимо оборудовать особое место, с верстаком или рабочим столом. Над ним можно поместить полки и шкафчики для хранения инструментов, заготовок, средств для обработки древесины.
Обязательно должен быть направленный источник света, чтобы обеспечить полноценное освещение рабочего места. Опытные мастера советуют выбирать лампу белого цвета, без желтизны или других оттенков. «Разноцветное» освещение нарушит восприятие материала, не даст мастеру возможность видеть нюансы материала, его структуру и текстуры.
Верстак для резьбы по дереву
Обработка дерева связана с большим количеством мелкой пыли, поэтому оптимальным будет устроить над верстаком вытяжку. Она должна быть обязательно, если в процессе работы используются шлифовальные электрические инструменты.
Для сушки скульптур и других работ после пропитки специальными средствами можно оборудовать специальный сушильный шкаф с нагревательными элементами. Если же высушивание проходит естественным путем, нужно обеспечить хорошее проветривание помещения.
В некоторых случаях мастера используют открытый огонь для обработки поверхности материала. Это могут быть паяльная лампа или газовая горелка. Работа с пламенем должна вестись в месте, защищенном от возгорания. Рядом рекомендуется держать воду или огнетушитель.
Вернуться к оглавлению
Предварительная подготовка древесины
Для изготовления будущего шедевра можно взять непросушенную древесину.
На ней не должно быть сучков, отверстий, конечно, если их присутствие не вписывается в художественную концепцию произведения. Также материал должен быть без трещин, отверстий и сколов, кроме того, без следов деятельности червей-древоточцев.
Выбрав подходящий кусок дерева, мастер приступает к его подготовке для работы. Теслом или топориком с него снимается кора. Ее отделяют полосами, вдоль волокон, стараясь не повредить поверхность под нею. Некоторые мастера рекомендуют оставлять участки коры на концах заготовки (10-15 сантиметров с каждой стороны), чтобы сушка шла не так интенсивно. Это убережет дерево от растрескивания и деформации.
Торцы стволов покрывают слоем краски или олифы, можно использовать замазки. Главное — полностью покрыть поверхность, через которую интенсивно выходит влага. Поверх свежего покрытия приклеивают плотную бумагу.
Деревянная резная скульптура человека
После этого кусок древесины оставляют для просушки. Учитывая, что многие специалисты-резчики заготавливают материал впрок, нужно оборудовать специальное место для его хранения. Оно должно быть хорошо проветриваемым, без сырости и прямых солнечных лучей.
Сушка больших массивов длится около двух лет. Первое время заготовки лежат на открытом воздухе под навесом, без контакта с землей. Они должны хорошо проветриваться. После колоды переносят в помещение, где завершается процесс удаления влаги.
Дерево не должно быть полностью сухим. Оптимальным для резьбы по дереву считается содержание влаги в пределах 8-10 процентов.
Заготавливая материалы, мастер должен помнить, что в разное время года древесина имеет разную степень влажности. Максимум соков содержится в стволах и ветках, срубленных с июня по август, минимум — в заготовках, полученных с ноября по декабрь.
Вернуться к оглавлению
Способы удаления влаги и обработка
В разных регионах сушка древесины происходит по-разному, в зависимости от природных условий в первую очередь. Наши предки рекомендовали перед началом процесса делать запаривание материала. Для этого заготовку кладут в большую чугунную емкость, на дно которой наливается немного воды. Накрытую емкость ставили в русскую печь и оставляли на ночь.
В квартире печь заменит духовка. Чтобы запаривание было эффективным, в жидкость добавляют пищевую соль (5 столовых ложек на 1 литр воды). Сушка длится 3 часа при температуре около плюс 80 градусов Цельсия. После этого заготовка оставляется при комнатной температуре на 3 недели, чтобы влага покинула ее естественным путем. Чем тверже древесина, тем больше времени требуется для ее просушки. Яблоня или же груша выдерживаются около трех месяцев, а дубовые массивы — до двух лет.
Перед сушкой некоторые мастера вываривают материал в олифе. Этот способ хорош для небольших кусков дерева твердых пород. Благодаря этому они приобретают приятный коричневый цвет. А если сушить заготовку в речном песке, то она станет золотисто-коричневого цвета.
Для этого в большую емкость насыпают песок, на него кладут заготовку, сверху снова насыпают песок, затем снова кладут заготовку, так до самого верха. Емкость ставится в печь или духовку на прогревание. Чем сильнее огонь, тем более интенсивным будет цвет дерева.
Вернуться к оглавлению
Обработка готовых скульптур
После того, как работа над произведением завершена, ее нужно покрыть защитным слоем.
Покрытая лаком резная скульптура
Кроме того, в процессе обработки могут появиться мелкие трещины, которые тоже необходимо закрыть перед окончательной отделкой.
Полость нужно плотно заполнить замазкой из смеси бесцветного лака или столярного клея и пыли, оставшейся от обработки этого куска дерева. Второй вариант — заполнить трещину пластилином, аккуратно вынуть его (чтобы было легче, стенки посыпают тальком) и по имеющемуся слепку делают затычку.
Для придания дереву декоративного эффекта его можно покрыть красящим пигментом. Он пропитает материал и придаст ему приятный оттенок. Заключают процесс работы полировка и покрытие поверхности особым защитным лаком.
Резьбу по дереву используют как для создания функциональных изделий, так и декоративных приспособлений. Сегодня, во времена технического процесса, с появлением деревообрабатывающей техники и искусственных материалов, резьба перешла в область досуга и хобби.
Для общих работ и резания желобков применяют 8 мм прямую круглую стамеску № 10.
Струг обрабатывает древесину так же чисто, как и рубанок. Он сконструирован для обработки криволинейных элементов и в некоторых ситуациях это единственный инструмент, который подойдёт для решения поставленной задачи.
Киянки. Этот инструмент необходим при работе стамесками поперёк волокон, с большими заготовками или по твёрдой древесине. Киянка имеет круглый боёк, что позволяет ударять по стамеске под любым углом. Их делают различных диаметров от 75 мм до 150 мм и классифицируют по весу.
При скульптурной резке основным условием комфортной работы является возможность быстро менять угол расположения изделия. Для этого применяют специальный поворотный зажим, с помощью которого можно быстро менять и фиксировать любой угол расположения заготовки.
