Виды столярных соединений, которые пригодятся каждому мастеру. Виды столярных соединений

§ 9. Виды столярных соединений

Бруски столярных изделий соединяют между собой шиповым соединением, состоящим из двух элементов — шипа и гнезда или проушины. Шип — выступ на торце бруска, входящий в соответст-

Рис. 42. Виды шипов:

а — одинарный, б — двойной, в — многократный, г — круглый, д — «ласточкин хвост», е — односторонний «ласточкин хвост», ж, з — зубчатые, и — гнездо, к, л — проушины, м — глухой шип, н — шип впотемок, о — шип в

полупотемок

вующее гнездо или проушину другого бруска. Шипы бывают одинарными (рис. 42,а), двойными (рис. 42,6), многократными (рис. 42,в), т. е. более двух.

Цельный шип — это шип, составляющий одно целое с бруском. Вставным шипом называют шип, выполненный отдельно от бруска. Шип с поперечным сечением в виде круга называется круглым (рис. 42, г).

Шип «ласточкин хвост» (рис. 42,5) имеет профиль в виде равнобочной трапеции с большим основанием на торцовой грани шипа, односторонний шип «ласточкин хвост» — в виде прямоугольной трапеции с большим основанием на торцовой грани шипа (рис. 42, е).

Зубчатый шип имеет профиль в виде треугольника или трапеции, меньшее основание которого является торцовой гранью шипа (рис. 42, з), двукосый зубчатый шип (рис. 42, ж)—равнобедренного треугольника.

Одинарные и двойные шипы применяют при изготовлении окон, рамочных дверей, мебели; шип «ласточкин хвост» — при изготовлении ящиков, коробок; зубчатые шипы — при клеевом соединении деталей (сращивании) по длине.

Помимо этого применяют шипы круглые вставные при соединении делянок (заготовок) по ширине. Шипы впотемок и полупотемок (рис. 42,н,о), используют при изготовлении рамок, ме-

Рис. 43. Форма обработанных брусков:

а — фаска, б — штаб (штап), в — закругление ребра, г — галтель, д — фалец-четверть, е — калевка, ж — шип, з — проушина, и — кромка с профильной обработкой, к — брусок, л — гнездо, м — раскладка, н — платик, о — свес; / — заплечики, 2 — боковая грань шипа, 3 — торцовая грань шипа, 4 — филенка, 5 — кромка, б — торец, 7 — пласть; / — длина шипа, Ь — ширина шипа, s — толщина шипа

бели и др. Кроме того, применяют гнезда и проушины, глухой шип, приведенные на рис. 42, и, к, л, м.

Шип впотемок делают не только при концевом соединении, но и в тех случаях, когда требуется, чтобы края гнезда были незаметны, так как получить ровные края гнезда не всегда удается. Чтобы скрыть этот дефект, у шипа вырезают потемок, т. е. снимают часть шипа по ширине с одной или обеих сторон.

Для того чтобы образовать шип, проушину, обработанные бруски, т. е. простроганные с четырех сторон на требуемый размер, -f-предварительно размечают.

Конструктивные части и элементы столярных изделий. Столярные изделия имеют следующие основные конструктивные части и элементы.

Брусок — простейшая деталь; бывает разных размеров, сечений и формы (рис. 43). Узкая продольная сторона бруска называется кромкой, а продольная широкая — пластью, линия пересечения пласти с кромкой — ребром. Концевую поперечную сторону бруска, образованную при торцовке под прямым углом, называют торцом.

При изготовлении оконных и дверных блоков бруски малых сечений (вертикальные, горизонтальные горбыльки створок) вы-

полняют из цельной древесины, а бруски больших сечений (коробки) делают клеёными.

Раскладками называют бруски, предназначенные для крепления стекол в створках, дверях или филенок в дверных полотнах рамочной конструкции.

Филенки представляют собой щит прямоугольной формы, изготовленный из столярной, древесностружечной или древесноволокнистой плиты. По форме филенки бывают плоские, со скошенными кромками и с профильной обработкой кромок. Филенку в рамках дверей устанавливают в паз, фальц и крепят раскладками или накладывают на бруски и крепят шурупами.

Фальцем называют прямоугольную выемку в бруске. Если выемка имеет равные стороны угла, то она образует четверть.

Платик — уступ, образованный для скрытия зазора; применяют в тех случаях, когда пригонка детали заподлицо затруднена. Использование платика упрощает сборку изделий. Применяют его при изготовлении мебели.

Свес — выступ за пределы основания. Применяют при изготовлении мебели.

Галтелью называют полукруглую выемку на кромке или пласти детали.

Рамка состоит из четырех брусков, образующих квадрат или прямоугольник. Отдельные рамки имеют, кроме того, внутренние бруски-средники (рамочные двери, оконные створки с горбыль-ками).

Рамки собирают на шиповом соединении. Небольшого размера рамки собирают на одинарный открытый сквозной шип или шип с полупотемком или потемком. При изготовлении столярных изделий применяют преимущественно рамки прямоугольной формы, очень редко (для уникальных зданий) — многоугольные или круглые. Оконная створка, форточка, фрамуга, коробка — все это рамки.

Все соединения в оконных блоках выполняют на шипах. Прочность шипового соединения определяется его размерами и площадью склеиваемых поверхностей. Для увеличения прочности шипы делают двойными (в окнах).

Щиты изготовляют массивными (дощатыми) или с пустотами. Массивные щиты во избежание коробления следует набирать из узких реек (деталей) шириной не более 1,5 толщины, с подбором волокон, влажностью до (10±2)%.

При склеивании деталей по ширине одноименные (заболон-ные) пласти соединяемых реек должны быть обращены в противоположные стороны, а одноименные кромки — друг к другу.

Стыковать рейки по длине допускается, если стыки расположены вразбежку и расстояние между ними в смежных рейках не менее 150 мм. В щитах, предназначенных для несущих конструкций, рейки по длине не стыкуют. Из щитов изготовляют панели стеновые, тамбуры и др.

Во избежание коробления щиты делают со шпонками

Рис. 44. Виды щитов:

а — со шпонками, б — с наконечниками в паз (шпунт) и гребень, в — с вклеенной рейкой в торец, г — с вклеенной треугольной рейкой, д — с наклеенной треугольной рейкой, е —

многослойный

(рис. 44,а), с наконечниками (рис. 44,6), с вклеенными и наклеенными рейками (рис. 44, в, г, д). Шпонки в щитах делают заподлицо с плоскостью или выступающими. На каждый щит ставят не менее двух шпонок. Щиты со шпонками предназначены для дверей временных зданий и др.

a) S) в)

Рис. 45. Способы соединения щитов:

а — на гладкую фугу, б — на рейку, в — в четверть, г — в паз и гребень, д — в паз и треугольный гребень, е — в «ласточкин хвост»

Рис. 46. Клеевые соединения брусков, досок по длине:

а — торцовое, б — на «ус», в — на ступенчатый «ус», г — на ступенчатый «ус» с затуплением, д — зубчатое, е — вертикальное зубчатое, ж — горизонтальное зубчатое, з — зубчатое на «ус», и — ступенчатое; в — угол скоса, L — длина «уса» шипа, t — шаг соединения, 6 — затупление, 5 — зазор, В — толщина, i — угол шипа

Кроме дощатых изготовляют щиты многослойные, склеенные из трех или пяти однослойных щитов со взаимно перпендикулярным направлением волокон (рис. 44,е).

Массивные щиты склеивают на гладкую фугу (рис. 45,а), на рейку (рис. 45,6), в четверть (рис. 45,в), в паз и гребень (рис. 45, г, д) ив «ласточкин хвост» (рис. 45, е).

Соединение деталей из древесины. Сращивание отрезков по длине может быть торцовым, на «ус», зубчатым, ступенчатым (ГОСТ 17161—79).

Торцовое клеевое соединение (рис. 46, а) — это клеевое соединение торцовыми поверхностями склеивания. Под торцовым клеевым соединением на «ус» (рис. 46,6) понимают клеевое соединение плоскими поверхностями склеивания, расположенными под острым углом к продольной оси заготовок. Клеевое соединение на ступенчатый «ус» (рис. 46, в) — это соединение, в котором поверхности склеивания имеют выступ, препятствующий смещению заготовок в продольном направлении при растяжении. Соединение, в котором скошенные концы заготовок имеют затупление, препятствующее смещению заготовок в продольном направлении при растяжении и сжатии, называют соединением на ступенчатый «ус» с затуплением (рис. 46, г).

Зубчатое клеевое соединение (рис. 46, д) — это соединение профилированными поверхностями в виде зубчатых шипов, вертикальное клеевое соединение (рис. 46, е) — соединение с выходом профиля шипов на пласть заготовки. В горизонтальном зубчатом соединении (рис. 46, ж) профиль шипов выходит на кромку заготовки.

Зубчатое клеевое соединение на «ус» (рис. 46, з) — соединение

на «ус» профилированными поверхностями склеивания в виде зубчатых шипов.

Ступенчатое клеевое соединение (рис. 46, и) — торцовое соединение профилированными поверхностями склеивания в виде ступеньки, высота которой равна половине толщины заготовки.

Наиболее прочным является клеевое соединение на зубчатый шип. Этот вид соединения применяют для сращивания брусков створок, фрамуг, оконных и дверных коробок и других строительных элементов.

Зубчатое клеевое соединение (см. рис. 46, д) изготовляют в соответствии с ГОСТ 19414—90. Склеиваемые заготовки не должны отличаться по влажности более чем на 6 %. В зоне соединения заготовок не допускаются сучки более 5 мм. Параметр шероховатости поверхностей склеивания зубчатых шипов Rmmax по ГОСТ 7016—82 не должен превышать 200 мкм.

Размеры шиповых соединений приведены в табл. 1.

Таблица I. Размеры шиповых соединений

Значение геометрических параметров		соединения, мм	Максимальное удельное торцовое давление при
длина L	шаг /	затупление Ь	склеивании, МПа
	шаг /
50 32 20 10 4	12 8 6,2 3,8 1,6	2 1 1 0,6 0,2	4 8 10 12 13

Сплачивание заключается в соединении брусков, досок, делянок по ширине кромки в щиты или пластями в блоки. Каждую заготовку, соединяемую в щит, называют делянкой.

В соответствии с ГОСТ 9330—76 соединение по кромке рекомендуется в зависимости от назначения изделий производить на рейку, в четверть, в прямоугольный и трапецеидальный паз и гребень и на гладкую фугу.

При выполнении соединений на рейку К-1 (рис. 47, а) следует при /, равном 20...30 мм, делать 1\ на 2...3 мм больше; S\ принимают равным 0,4 So для реек из древесины и 0,25 50 — для реек из фанеры. Размер S\ должен быть равен ближайшим размерам пазовой дисковой фрезы, т. е. 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм. На кромках допускаются одно- и двусторонние фаски.

Для соединения типа К-2 по кромке в четверть (рис. 47, б): ho = 0,5 So — 0,5 мм, b находится в следующей зависимости от S0:

S0, мм I2...15 15...20 20...30 30

Ь, мм 6 8 10 16

Рис. 47. Схемы соединений досок (делянок) по кромке:

а — по кромке на рейку К-1, б — в четверть по кромке К-2, в — в прямоугольный паз и гребень по кромке К-3, г — в трапецеидальный паз и гребень по кромке К-5, д — на гладкую фугу К-6 (по кромке), е — по кромке в прямоугольный паз и гребень К-4

Для соединения типа К-3 в паз и гребень (рис. 47, в) радиус закругления г делают 1...2 мм, а размер 1\—на 1...2 мм больше размера / (табл. 2). На кромках допускаются одно- и двусторонние фаски.

Таблица 2. Размеры соединения К-3, мм

So	S,	/
10...12	4	6
12...19	6	6
19...25	8	8
25 ...29	10	10
29...40	12	12

Размеры соединений К-4 (рис. 47, е) приведены в табл. 3. Таблица 3. Размеры соединения К-4, мм

Sa	5	»1	/	'.	Ь	h
29	6	8	6	7	16	15,5
37	9	10	6	7	18	17,5

Размеры пазов и гребней соединения К-5 (рис. 47, г) определяют по табл. 4.

Таблица 4. Размеры соединения К-5, мм

So	St	/	I	Г
12...13	5,5	7	8	1,5
15...16	6,5	8	9	2
20...22	8,5	10	11	2
25	9	10	11	2
30...35	11,5	12	13	3
40...45	14,5	12	15	3
50...60	16,5	12	15	3

Шов, образуемый при соединении делянок, называют фугой. Делянки, из которых склеивают щит на гладкую фугу типа К-6 (рис. 47, д) должны иметь гладкие и ровные кромки, образующие с плоскостью (пластью) прямой угол по всей длине. Если при соединении делянок нет просветов, то прифуговка (пригонка) их выполнена качественно. Склеивают щиты в стяжных хомутах, вай-мах, прессах.

Помимо склеивания щиты можно собирать из делянок на круглые вставные шипы, при этом диаметр шипа должен составлять 0,5 толщины делянки, а длина должна быть 8... 10 диаметров. Шипы устанавливают с шагом 100... 150 мм.

Соединение в паз и гребень, а также в четверть производят путем отборки по всей длине кромки (делянки) с одной стороны паза или четверти, а с другой — гребня или четверти. Это соединение применяют при изготовлении щитов, настилке дощатых полов, устройстве столярных перегородок, подшивке потолков. Соединение на гладкую фугу более экономично, чем соединение в четверть или в паз и гребень.

При соединении на рейку вдоль кромок делянок выбирают пазы, в которые вставляют деревянные или фанерные рейки.

studfiles.net

Что такое столярные соединения и для чего служат

Готовые деревянные изделия состоят из отдельных деталей, их называют столярные соединения. Такие изделия используются при изготовлении мебели, рамок, каркасов, ящичной тары, а также в строительстве.

В качестве первичного элемента сборки могут выступать: брус, рейка, доска или щиток. Детали выполняются из одного куска древесины или нескольких склеенных кусков. Все элементы столярные изделия должны быть тщательно подогнаны и после сборки составлять неподвижный или разъемный узел, представляющий собой единое целое.

Для скрепления столярных деталей используются:

столярная вязка;
клей;
гвозди;
шпунты;
шипы;
скобы и другие виды крепежа.

Список необходимых инструментов

Для работы с древесиной необходимы различные инструменты и приспособления. От состояния инструментов зависит скорость изготовления столярных соединений, их прочность и качество.

Обязательно понадобятся инструменты общего назначения, применяемые не только для столярных, но и для других видов работ:

Инструменты для столярных работ

Обычный молоток необходим для забивания гвоздей и клиньев.
Деревянный молоток или киянка используется для притирки поверхностей, обработанных клеем, а также при работе с долотом.
Плотничный молоток имеет разделенный на две части хвост бойка, он применяется для удаления гвоздей.
Клещи (острогубцы, плоскогубцы, круглогубцы) служат для работы с креплениями и для других вспомогательных действий.
Добойник применяется для заглубления гвоздя в деревянную поверхность.
Отвертка требуется для работы с шурупами. Для разных видов пазов на шурупах используются клинообразные или крестообразные отвертки.

При столярном соединении необходимы также различные приспособления для фиксации: тиски, струбцины, хомуты, прессы. Но такие металлические конструкции могут оставлять нежелательные следы на древесине, поэтому для фиксации элементов сборки нередко используются веревки, резина, деревянные бруски и клинья.

Измерительные инструменты

Качество столярного изделия напрямую зависит от правильно подобранных деталей и точной разметки расположения элементов соединения. Для работы понадобятся различные измерительные и разметочные инструменты:

Измерительные инструменты для работы

Рулетка – это стальная гибкая лента до 200 см, она сматывается автоматически. Используется для измерения линейных показателей.
Складной метр подходит для измерения небольших величин, выполнен из пластинок с делениями, соединенных шарнирами.
Угольник используется для проверки прямого угла, часто бывает деревянным или стальным. Одна сторона размечена делениями.
Угольник-центроискатель – он необходим для определения центра цилиндрической детали по диаметру окружности.
Рейсмус выполнен в виде бруска со вставленными планками, применяется для нанесения параллельных отметок специальными остриями.
Ерунок – это угольник, состоящий из двух реек, удобен для разметки угла в 135 градусов.
Малка – инструмент, предназначенный для измерения и перенесения на деталь углов, состоит из элементов на шарнире.
Циркуль необходим для нанесения окружности определенного диаметра на заготовку.
Нутромер работает по принципу циркуля и используется для измерения диаметра внутри детали за счет вывернутых наружу концов.
Уровень – это линейка, оснащенная ампулой с жидкостью. Пузырек внутри жидкости показывает вертикальность или горизонтальность поверхности.
Уровень с отвесом представляет собой груз на веревке, с помощью которого определяется вертикальное отклонение.
Скоба плотничная предназначена для нанесения разметки гнезда или проушины.

Столярные инструменты

Столярные топоры

Инструменты для столярных работ необходимо разделить на группы в зависимости от назначения. К рубящим столярным инструментам относятся топоры, они бывают разных видов: прямые, с острым или тупым углом. Кроме своего основного назначения, топоры используются для обтесывания древесины. Пилящие столярные инструменты включают пилы для продольной и поперечной распиловки материала.

К этой группе относятся и ножовки: поперечная широкая, узкая, с обушком, ножовка. Лобзик используется для обработки тонких, криволинейных деталей.

Режущие или строгальные инструменты предназначены для снятия шероховатостей с деревянной поверхности. Эта группа представлена рубанками различных видов:

одинарный и двойной рубанок; Виды рубанков

шерхебель;
зензубель;
шлифтик;
фуганок;
фальцгебель.

Перечисленные столярные инструменты применяются для обеспечения гладкости материала разной степени. Плоские и полукруглые стамески необходимы для зачистки пазов и гнезд.

Сверлильными инструментами делают различные круглые отверстия под шурупы, болты или шипы. Обязательно понадобится дрель с набором столярных сверл, которые отличаются от сверл для работы по металлу. Отверстия также можно изготовить с помощью коловорота или буравчика.

Основные виды

В зависимости от требуемой конструкции различаются основные виды столярных соединений деревянных деталей.

Детали, примыкающие торцами, могут стыковаться между собой по длине путем сращивания или наращивания. Такие столярные соединения называют еще торцевыми. Они позволяют увеличить длину получаемого изделия. Торцевое соединение обеспечивает прочность детали при сжатии, растяжении или изгибе.

Для получения широкого изделия осуществляется столярное соединение деталей по кромкам путем сплачивания. Они называются боковыми и могут применяться для двух или более элементов. Для обеспечения дополнительной прочности больших массивов производится закрепление деталей поперечными элементами, боковые соединения применяются при укладке полов, установке дверей или ворот.

Виды столярных соединений Угловые рамочные соединения бывают концевыми и срединными. Соединения характеризуются тем, что детали располагаются под углом друг к другу.

Такие виды креплений используются для окон, дверных блоков, при обустройстве парниковых рам, различных скамеек.

Срединные соединения отличаются от концевых тем, что одна деталь примыкает концом к середине другой.

Ящичные угловые соединения, так же как и рамочные, подразделяются на концевые и срединные. Название говорит о том, что эти виды креплений применяются при изготовлении ящиков или коробов.

Крестовидные столярные соединения напоминают угловые. Их особенность заключается в том, что ведущими считаются обе скрепляемые детали.

Способы соединения элементов путем сращивания

Метод сращивания

Сращивание или наращивание вдоль волокон дерева сравнительно коротких деталей может осуществляться различными способами:

Впритык, но в этом случае плоские поверхности соединяются непосредственно торцами, срезанными под углом 90 градусов или косым углом.
Накладкой вполдерева – такое соединение называется сращиванием врубкой, при нем усилия передаются посредством упора поверхностей.
Прямой накладкой с упором в тупой угол.
Косой накладкой с упором в шип – косое соединение обеспечивается срезанием торцевых сторон под острым углом.
Круглыми шипами, в зависимости от конструкции они могут быть разного диаметра, выдолбленными или вставными.
Плоскими шипами – такой способ соединения считается прочным, особенно когда применяются сквозные шипы.
Косыми шипами – они имеют трапециевидную форму и называются «ласточкин хвост».
Зубчатыми шипами, обеспечивающими большую плоскость для склеивания.
Клиновидным замком, когда на одном элементе вырезается паз, а на другом соответствующий выступ.

Для усиления прочности конструкции любой способ легко усложнить шипами или стыками, например, ступенчатыми. Дополнительными столярными скрепляющими факторами служат шурупы, гвозди, металлические хомуты, а также клей.

Особенности сплачивания досок

Путем сплачивания досок соединяются узкие детали для увеличения ширины или толщины конструкции. Сплачивание осуществляется следующими способами:

Виды столярных соединений

В гладкую фугу вставляется деталь, части конструкции прижимаются и скрепляются клеем, склеенное изделие остается в сжимающем устройстве до высыхания.
Склеивание в четверть, при этом на кромках вырезаются продольные выемки в половину толщины элемента.
Соединение на шипах – на кромках досок вырубаются отверстия, в них вставляются шипы или шканты.
Крепление на рейку, заключающееся в том, что в подготовленные пазы вставляется специальная рейка.
Соединения в шпунт, когда на одной кромке делают паз, а на другой – подходящий по размеру прямоугольный гребень или в форме «ласточкина хвоста».
Склеивание в наконечник, при этом на кромку, представляющую собой шпунт-гребень, наклеивается специальный брусок для закрытия торца.
На шпонках, когда в трапециевидные пазы вколачиваются бруски-шпонки, соответствующие форме пазов.

Два последних способа, кроме сплачивания деталей, предохраняют щиты от коробления. Соединения в гладкую фугу и шпунт в форме «ласточкина хвоста» применяются при нарушении параллельности боковых кромок, ситуация позволяет обеспечить экономичное использование досок.

Способ сплачивания на шипах используется для скрепления лежащих друг на друге элементов, чтобы предотвратить их смещение. Столярное соединение на рейку экономичнее, чем в шпунт, так как исключается расход дерева на создание гребня.

Соединение элементов под углом

Угловые соединения, называемые вязкой углов, являются распространенными.

Крепления под углом осуществляются следующими способами:

Угловое соединение

Внакладка – детали соединяются путем наложения торцевых частей, срезанных наполовину толщины, но этот столярный способ считается непрочным.
Прямой рамочный шип – используется одиночным, двойным и тройным, такое соединение является основным в столярном деле.
Косым шипом, являющимся более прочным, чем прямой шип, за счет разницы размеров в основании и в конце.
Соединение на круглых шкантах или дюбелях, это соединение обеспечивает экономию древесины, идущую на шип.
Крепление на ус – в этом случае осуществляется косое соединение брусков под любым углом. Бруски в этом случае могут быть разной ширины.

Шип вставляется в гнездо, открытое с одной и с двух сторон, а также вставляется в проушину, открытую с трех сторон. Гнездо располагается в середине бруска, а проушина – в концевой части.

К угловым соединениям относятся соединения примыкания, когда конец одного элемента примыкает к середине другого. Такая сборка выполняется накладкой вполдерева, прямыми или косыми сквозными шипами, а также на крепление выполняется на круглых шкантах.

Соединение примыкания

В ящичных креплениях, но углового вида применяются прямые или косые шипы. Они располагаются на концах обеих деталей, их число часто бывает разное в зависимости от ширины соединяемых щитков. Такие соединения подразделяются на сквозные и глухие.

В столярном производстве кроме соединений с помощью дополнительных элементов доски или бруса, широко применяются крепления только на клею при условии точной подгонки деталей. Примером клеевого соединения является фанерование, оно обеспечивает повышение прочности изделия и улучшение вида.

Видео: Как сделать простое столярное соединение

promzn.ru

Виды столярных соединений, которые пригодятся каждому мастеру

В столярном деле огромное количество всевозможных вариантов соединений. От опытных мастеров часто можно услышать такие термины как соединение на «ласточкин хвост» или на «сквозной шип с полупотёмком». Новичку бывает трудно разобраться во всем многообразии столярных соединений, запомнить все названия и освоить в каких случаях, какое соединение рекомендуется использовать. Отмечу, что на практике, каждый столяр чаще всего использует лишь несколько вариантов соединений, в зависимости от специфики своих изделий. Но знать полезно все варианты, хотя бы из списка основных соединений. В этой заметке идет речь только о неразъемных клеевых соединениях.

Сразу возникает вопрос, какие соединения считаются основными? Оказывается, что существует несколько классификаций столярных соединений по разным принципам, к тому же технологии не стоят на месте и постоянно появляются новые варианты соединений или модернизированные варианты существующих. В этой заметке мы рассмотрим основные классические виды столярных соединений. Классические, в смысле без использования других материалов, кроме дерева. А основные виды соединений нам поможет определить ГОСТ 9330-2016 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Согласно данному ГОСТу, основные соединения классифицируются следующим образом:

угловое концевое соединение
угловое серединное соединение
угловое ящичное
по кромке
по длине «на ус»

Полный текст ГОСТа можно найти в группе ВКонтакте

Хотя ГОСТ классификация и разделяет концевые и серединные соединения, в реальности для этих двух категорий в большинстве случаев используются одни и те же соединения. Ведь различие заключается в том, стыкуются ли в соединении концы заготовок (Г-образное соединение) или конец одной заготовки и середина другой (Т-образное соединение). Помимо этого, ГОСТ разделяет практически каждое соединение на два подвида: сквозное и несквозное. Для ГОСТа, как документа — это логично, так как сквозное и несквозное соединение имеют различные чертежи и рекомендуемые размеры, например шипов и проушин. Но с точки зрения мастера, тип соединения по сути тот же самый, вне зависимости сквозное оно или нет. Для начинающих мастеров, сразу поясню, что шип – это выступ на торце заготовки, а паз – это ответное отверстие для шипа соответствующего размера. Проушина – тот же паз, но только сквозной на конце детали.

Итак, угловые концевые и серединные соединения разделяют на:

открытый сквозной шип: чаще всего при толщине деталей менее 45мм используется одинарный шип, для более толстых заготовок — двойной и тройной шип.

сквозное или несквозное соединение на шип с потемком или с полупотемком. Шип с потемком — часть шипа срезана по ширине с одной или с обеих сторон. Шип с полупотёмком – шип, у которого потёмок (укороченная часть шипа) сделан неполным, то есть вырезан только на часть длины шипа (обычно больше половины). Шипы с полупотемком обычно используют для соединения царг с ножками табуретов и столов.

шип с полупотемком

на круглые вставные шипы (шканты). Соединение может быть сквозным или несквозным. Этот тип соединения обычно хорошо знаком даже новичкам. В одной из прошлых заметок я подробно писал об этом типе соединения. Круглые шканты обеспечивают хорошую точность соединения и их просто монтировать при помощи ручного инструмента. Прочность соединения достаточна, но считается меньшей, чем у классического шипа, вследствие меньшей площади склеивания.

несквозное соединение на ус. Обычно используется для соединения под непрямым углом. Вставной шип может быть круглым (шканты) либо плоским.

пример соединения на ус с плоским вставным шипом пример соединения на ус с плоским вставным шипом

Среди ящичных соединений распространены:

на прямой шип. На обеих стыкующихся деталях нарезаются шипы и ответные пазы.

на ласточкин хвост. Концепция та же, что и при соединении на прямой шип, однако соединение более прочное и выглядит намного эффектней. Бывает сквозной и не сквозной варианты исполнения этих соединений.

Что касается сращивания (соединения по кромке для наращивания деталей в длину и высоту), ГОСТ рекомендует соединения на рейку, в четверть, в паз и гребень и на гладкую фугу. Новичками сращивание обычно применяется для склейки щитов и применяется чаще всего склейка на гладкую фугу либо с дополнительным усилением соединения шкантами.

а — на рейку, б — в четверть, в, г и е — в паз и гребень, д — на гладкую фугу

В дальнейших заметках рассмотрим некоторые из соединений более подробно, а также выясним, как лучше всего выполнять их на практике.

Благодарю за внимание! Всем удачи в ремесле!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

www.strelnawood.ru

Глава II основные виды столярно-плотничных соединений

§ 8. Виды плотничных соединений

Для получения строительных элементов требуемых размеров лесоматериалы соединяют по длине, ширине, толщине и высоте посредством врубок. Врубки применяют при изготовлении балок, ферм, строительстве рубленых и брусчатых домов. Врубки на строительстве выполняют по разметке вручную или с помощью ручного электрического инструмента.

Соединения должны быть надежными и прочными в процессе эксплуатации, технологичны в изготовлении, выполнены аккуратно и тщательно, с пригонкой на месте сопряжений.

Рис. 38. Сращивание:

а — вполдерева, б — косым прирубом, в — прямой накладной замок, г — косой накладной замок, д — прямой натяжной замок, е — косой натяжной замок,

ж — впритык

Рис. 39. Соединение брусьев под углом:

а — вполдерева, б — вполулапу, в — шиповое, г — угловое сковороднем

Сращивание. Соединение отрезков более крупных размеров по длине для получения деталей нужных размеров называется сращиванием. /Сращивание производится вполдерева косым прирубом, прямым Я' косым накладными замками, прямым и косым натяжными замками, впритык. При сращивании вполдерева (рис. 38, а) длина соединения должна быть равна 2...2,5 толщинам бруса. Соединение скрепляют нагелями (при строительстве брусчатых домов).

Соединение косым прирубом с подрезкой торца (рис. 38, б) делают равным 2,5...3 толщинам бруса и крепят также нагелями.

Соединение прямым или косым накладным замком (рис. 38,в, г) используют в конструкциях, в которых возникают растягивающие усилия. Соединения в прямой накладной замок располагаются на опоре, а в косой накладной замок — у опор.

Соединения в прямой или косой натяжные замки (рис. 38, д, е) являются прочными, однако их изготовление сложно, кроме того, при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответственных деревянных конструкций применять натяжные замки не рекомендуется.

Сращивание впритык (рис. 38, ж) производится в тех случаях, когда два бруса своими концами ложатся на опору. Концы брусьев соединяют вплотную, а затем крепят скобами.

Угловые соединения. Брусья, бревна соединяют под углом при возведении брусковых и рубленых стен, устройстве верхней и нижней обвязок в каркасных домах и в других деревянных конструкциях. Основными видами плотничных соединений являются соединения вполдерева, вполулапу, шиповое, угловое сковороднем.

Рис. 40. Крестообразное соединение брусьев:

а — вполдерева, б — в треть дерева, в — в четверть дерева, г — с зарубкой

одного бруса

Врубку вполдерева (рис. 39, а) выполняют путем вырубки или срезки половины толщины на концах соединяемых брусьев. После вырубки концы соединяют под прямым углом. Соединение вполу-лапу (рис. 39, б) получается при зарезке на концах брусьев наклонных плоскостей. Обработанные концы брусьев плотно соединяют. Врубку угловым сковороднем (рис. 39, г) выполняют так же, как и врубку вполдерева, но дополнительно в одном из брусьев выпиливают часть древесины. Брусья соединяют также на шиповом соединении (рис. 39, в). /

Крестообразные соединения. Этот вид соединения (рис. 40) брусьев применяют при строительстве мостов и изготовлении других деревянных конструкций. Такие соединения выполняют вполдерева, втреть и вчетверть дерева, а также с зарубкой одного бруса.

Наращивание. Соединение элементов по высоте называется наращиванием. Этот вид соединения применяют при устройстве стол-

Рис. 41. Соединение бревен при наращивании:

а — впритык с потайным шипом, б — впритык со сквозным гребнем, в — вполдерева с креплением болтами, г — вполдерева с креплением полосовой сталью, д — вполдерева с креплением хомутами, е — косым прирубом с креплением хомутами, ж — впритык с накладками и креплением болтами

бов, мачт и др. Наращивать бревна и брусья можно впритык с потайным шипом (рис. 41,а), впритык со сквозным гребнем (рис. 41,6), вполдерева с креплением болтами (рис. 41,в), вполдерева с креплением полосовой сталью (рис. 41,г), вполдерева с креплением хомутами (рис. 41,5), косым прирубом с креплением хомутами (рис. 41, е), применяемым в ответственных сооружениях, впритык с накладками и креплением болтами (рис. 41,ж). Длину стыков делают обычно равной двум или трем толщинам соединяемых брусьев либо двум или трем диаметрам соединяемых бревен.

studfiles.net

Три вида простых столярных соединений — Идеи домашнего мастера

Рубрика: Советы Опубликовано 19.12.2016 · Комментарии: 0 · На чтение: 3 мин · Просмотры:

Post Views: 109

При сборке изделий, где детали склеиваются пластью, достаточно бывает использовать только столярный клей. Но, когда две детали соединяют по взаимно перпендикулярному направлению волокон (например, сборка рамки), то получить таким образом надежное столярное соединение невозможно.

простые столярные соединения

В этом случае дополнительное использование шкантов, ламелей и плавающих шипов в клеевых соединениях повышает их прочность.

Соединение с использованием шкантов

Из трех рассматриваемых здесь видов соединений шкант является одним из самых простых и надежных вариантов. Все, что вам потребуется для работы — это дрель и простой кондуктор.

Просверлите отверстие с обеих сторон деревянного бруска, нанесите клей на шкант и вставьте его в отверстие одной детали, а затем на выступающую часть шканта наденьте отверстием вторую деталь. Казалось бы, все просто! Но имеются три причины, почему данное соединение выполнить не так-то просто, если следовать выше приведенному описанию.

Два отверстия на деталях под шпунт должны совпадать идеально. В противном случае детали будет невозможно соединить качественно. Отверстия должны быть строго на одной осевой линии. Точность выполнения отверстий является ключевым моментом.

Вторая проблемой заключена в самом шканту. Большинство шкантов, изготовленных самостоятельно, не имеют строго цилиндрической формы и заданной длины, что не всегда позволяет получить аккуратное соединение. Лучшие результаты получаются при использовании заводских шкантов. Они изготовлены точно по размеру и, кроме того, имеют рифленую боковую поверхность для заполнения пространства клеем. Эти края набухают после сборки при контакте с клеем, что повышает прочность соединения.

Недостаточная глубина отверстий под шканты — еще одна, не менее существенная проблема, чем может показаться на первый взгляд. Казалось бы, достаточно просверлить отверстие в соответствии с диаметром шканта и глубиной чуть больше половины его длины. Проблема кроется в другом: при сборке изделия остатки клея собираются в нижней части отверстия и препятствуют движению шканта. Поэтому следует наносить клей только на поверхность шканта.

Соединение с использованием ламелей

Ламели вставляются в пазы, вырезанные ручным электроинструментом. Казалось бы, никаких проблем! Тем не менее, неприятности могут возникнуть из-за ошибки выбора глубины паза. Это возможно в том случае, когда кромочник новый или неправильно отрегулирован.

Глубина паза под ламель имеет решающее значение, как и отверстие под шкант. Если ламель имеет большую ширину, чем общая глубина обоих пазов, то надеяться на получение надежного соединения деталей не приходится. Для того, чтобы соединение было качественным, глубина каждого паза должна быть больше половины ламели.

Для проверки настройки кромочника потребуется всего лишь карандаш. В выполненный паз полностью вставляется ламель. Затем на лицевой стороне ламели проводят линию, отмечающую глубину погружения ламели. Ламель вынимают из паза, поворачивают на 180 градусов и вставляют ее в паз другой стороной. Линия, проведенная карандашом, должна оказаться ниже границы паза. Проведем карандашом вторую линию по границе паза. После этого вытаскиваем ламель. Расстояние между проведенными линиями должно быть примерно 1,5 мм.

Перед нанесением клея из паза удаляется весь мусор. В противном случае даже небольшое количество мусора будет препятствовать сборке.

Соединение с использованием плавающего шипа

Плавающий шип представляет собой прямоугольную деревянную деталь, предназначенную для вставки в пазы соединяемых деталей. Соединение, выполненное с помощью плавающего шипа, отличается своей надежностью и простотой. Такое соединение находит широкое применение при сборке дверного полотна и мебели. Достаточно ручной электрической фрезой пройти пазы в соединяемых деталях для вставки плавающего шипа и выполнить сборку. Важно правильно установить шип в пазы деталей с учетом направления волокон древесины. В противном случае при малейшем усилии шип сломается.

Прочные, точные соединения — это неотъемлемая составляющая успеха в изготовлении столярных изделий. Как видим, сделать качественное соединение совсем нетрудно, конечно, если знаешь, что и как делать.

Post Views: 109

iddeas.ru

ВИДЫ СТОЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | Читать онлайн, без регистрации

ВИДЫ СТОЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Бруски столярных изделий соединяют между собой шиповым соединением, состоящим из двух элементов – шипа и гнезда или проушины. Шип – выступ на торце бруска, входящий в соответствующее гнездо или проушину другого бруска. Шипы бывают одинарными, двойными, многократными.

Цельный шип – это шип, составляющий одно целое с бруском. Вставным шипом называют шип, выполненный отдельно от бруска. Шип с поперечным сечением в виде круга называется круглым.

Шип "ласточкин хвост" имеет профиль в виде равнобочной трапеции с большим основанием на торцовой грани шипа, односторонний шип "ласточкин хвост" – в виде прямоугольной трапеции с большим основанием на торцовой грани шипа.

Угловые концевые соединения брусков выполняют на шипы: открытый сквозной одинарный УК-1, открытый сквозной двойной УК-2, открытый сквозной тройной УК-3, несквозной с полупотемком УК-4, сквозной с полупотемком УК-5, несквозной с потемком УК-6, сквозной с потомком УК-7, несквозные и сквозные на круглые вставные шипы УК-8, на "ус" со вставным и несквозным круглым шипом УК-9, на "ус" со вставным несквозным плоским шипом УК-10, на "ус" со вставным сквозным плоским шипом УК-11.

Для столярных изделий угловые шиповые соединения делают концевыми – на сквозных прямых шипах; серединными вертикальными – на сквозных прямых шипах или шкантах; серединными горизонтальными – на несквозных прямых шипах или шкантах.

Шиповое соединение должно быть выполнено с величинами натягов и зазоров в пределах от -0, 1 до +0, 3 мм, т. е. практически плотным. Основными дефектами в шиповом соединении являются: не выдержаны размеры шипа по длине, толщине, непараллельность поверхности шипа или проушины, сколы, вырывы, неплотности в шиповом соединении и др.

При выработке шипов и проушин выполняют следующие операции: размечают шипы и проушины, запиливают, выпиливают заплечики и выдалбливают проушины.

Шипы и проушины можно размачать используя шаблоны, с помощью которых на торцы бруска наносят риски.

Запиливают шипы и проушины лучковой пилой очень тщательно, так как перекос шипа приведет к перекосу створки. Если шип толще проектного размера, то при посадке в проушину он может расколоть брусок, а если тоньше, то соединение получится непрочным.

При пилении следят за тем, чтобы пила проходила около риски, только в этом случае получится точный размер шипа или проушины. При выработке шипов пилят только с наружной стороны рисок, а при выработке проушин – с внутренней.

При начале пиления для быстрого углубления пилу ставят на ребро под углом 15-20° и, сделав несколько движений на себя, без нажима углубляют пилу, после чего пилят равномерно без нажима и рывков. После запила срезают заплечики. Проушину после запилов выдалбливают долотом с киянкой и зачищают стамеской.

Зубчатый шип имеет профиль в виде треугольника или трапеции, меньшее основание которого является торцовой гранью шипа, двукосый зубчатый шип – равнобедренного треугольника.

Одинарные и двойные шипы применяют при изготовлении окон, рамочных дверей, мебели; шип "ласточкин хвост" – при изготовлении ящиков, коробок; зубчатые шипы – при клеевом соединении деталей (сращивании) по длине.

Помимо этого применяют шипы круглые вставные при соединении делянок (заготовок) по ширине. Шипы впотемок и полупотемок используют при изготовлении рамок, мебели и др.

velib.com

Столяр-плотник. Виды соединений и креплений (Илья Мельников, 2012)