Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Роман Иванович, Пермь задаёт вопрос: Эксперт отвечает: При эксплуатации любых строительных сооружений их стены подвергаются различным природным воздействиям. Среди этих воздействий можно перечислить такие, как дождь, снег, ультрафиолетовое излучение и др. Все эти воздействия могут привести к ухудшению вида стены и ее преждевременному разрушению. Чтобы избежать этих неприятных последствий, выполняется процедура торкретирования кирпичных стен. Чаще всего при выполнении торкретирования стен применяется техника распыления специальным жидким раствором. Подобный торкрет может применяться не только для кирпичных кладок, но и для бетонных сооружений. Выполняется он при помощи специальных установок, которые позволяют равномерно наносить раствор на поверхность стены. Подобное распыление может применяться как для частных строений, так и для крупных строительных сооружений. С его помощью можно выполнить надежную защиту поверхности стен от различных природных воздействий. В настоящее время есть 2 основных способа обработки поверхности с помощью торкретирования: мокрый и сухой. Самым востребованным из них является мокрая обработка. Для ее выполнения изготавливается густая суспензия, нанесение которой производится с помощью специального пневматического насосного оборудования. Такой метод обработки выполняется в один этап, позволяя при этом получить толщину наносимого слоя до 45-50 мм. При сухом методе нанесения осуществляется подача бетонных смесей под постоянным давлением определенной величины. Такая смесь подается через специальный рукав, на конце которого имеется распыляющее сопло. С помощью него выполняется более обширное нанесение. На конце сопла находится специальная трубка, которая осуществляет подачу воды. Благодаря этому в процессе выхода бетонной смеси происходит ее смешение с водными массами. Это позволяет немного размягчить раствор и равномерно его нанести на плоскость стены. Подобный метод обработки применяется в основном для небольших площадей. Для того чтобы наиболее эффективно осуществить торкретирование своими руками, следует произвести предварительную обработку кирпичной кладки. Для этого выполняется ее полная очистка от всех загрязнений и налетов. Кроме того, особое внимание нужно обратить на пропорции раствора. Точное соблюдение этих пропорций позволит повысить плотность нанесенного слоя. При обработке больших площадей требуется их разделить на равные сектора. Нанесение предохраняющего состава должно проводиться только на одном выбранном секторе. После того как работы на данном секторе будут завершены, можно переходить на соседний участок. Такая зональная обработка должна выполняться с обязательным армированием специальной металлической сеткой. Это поможет сохранить структуру всей обработанной стены в едином целостном слое. Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие. Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины. Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают: Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д. Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах: Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси. В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества: Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится. При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят: К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя. Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность. Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности. Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов. При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с. Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру. После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин. betonpro100.ru admin 13.06.2013 Уважаемые коллеги! «Новое, это как правило, хорошо забытое старое» На сей раз мы с Вами поговорим и рассмотрим одну из моих любимых технологий и очень актуальную сегодня, для всех кто работает с бетоном, это торкретирование. Эта статья называется «Торкретирование – уникальный и простой способ ремонта строительных конструкций». Новая методика нанесения бетона «набрызгом», была изобретена более 100 лет назад. Этот способ укладки мелкозернистого бетона появился в 1907 году. Тогда таксидермист Артур Эйкли изобрёл цемент-пушку для изготовления чучел доисторических животных в натуральную величину для Национального парка Нью-Йорка. Но эта технология была незаслуженно забыта и только последние лет 20 стала широко применяться в строительных технологиях современности. Недаром говорят «Новое, это как правило, хорошо забытое старое». Сферы применения этой технологии в разных модификациях настолько широки, что не хватит и нескольких десятков таких статей, поэтому мы с Вами «сузим» тему и рассмотрим только «мокрое» торкретирование и только ее применение для производства ремонтных работ бетона и других строительных конструкций. Тоже, используя современный сленг, «нехилый» объем получается и тем не менее по заведенной у нас с Вами традиции, я дам скачать для наиболее «дотошных» подготовленные мною файлы для более «скрупулезного», детального и профессионального изучения и конечно будет много видео файлов, но это будет немного ниже. Эта тема продолжает серию моих статей «Производство бетонных работ» и она следующая в этой серии, первые семь были опубликованы ранее, напомню Вам как они назывались: 1 Приготовление бетонной смеси – подбор состава бетона по программе. 2 Укладка бетона – как правильно произвести бетонные работы. 3 Уход за бетоном – как правильно ухаживать за свежеуложенным бетоном. 4 Ремонт бетона – как правильно исправить дефекты. 5 Трещины в бетоне – причины и как не допустить их образования. 6 Трещины в бетоне – обследование объектов для выявления трещин и дефектов. 7 Трещины в бетоне – как их заделать и не допустить разрушение бетона. 8 Торкретирование – уникальный и простой способ ремонта строительных конструкций. Это сегодняшняя статья. 9 Торкрет бетон и торкретирование — выбор оборудования и технологии. Уважаемые коллеги, скорее всего эта статья будет актуальна для строительных фирм желающих собственными силами производить ремонтные работы, а также для эксплуатационников имеющих на балансе достаточно большие производственные и жилищные площади, которые находятся, мягко говоря, в не надлежащем состоянии. Не удержусь от «соблазна», рассказать Вам о первом моем практическом» знакомстве с этой удивительной технологией. Было это лет 25 назад, в Азербайджане недалеко от Баку. Да не удивляйтесь, ведь именно там тогда был своего рода центр по разработке шельфовых нефтяных месторождений, а эта технология применялась в этой отрасли тоже. А конкретнее таким способом осуществлялось утяжеление нефтяных и газовых труб большого диаметра для прокладки их по дну морей, чтобы не всплывали и при волнении не сдвигались. Короче в громадном цехе на стенде крепилась туба диаметром около 1 метра и длиной метров 20, приваривался арматурный каркас, труба медленно вращалась. По рельсам, рядом с трубой, двигались торкрет-машины с манипуляторами и в автоматическом режиме слоями набрызгивался торкрет бетон. Оборудование все было немецкое. Ну, в принципе, я думаю Вам все понятно. Меня пригласили просто посмотреть, вернее я сам напросился. Сказать. что я был восхищен, это ничего не сказать, я как бетонщик был просто «шокирован» увиденным, конечно в хорошем смысле этого слова. Конечно я раньше знал в общих чертах об этой технологии, но увиденное меня поразило своим технологическим великолепием, четкой организацией процесса и конечно отменным «немецким качеством» . Ну я конечно не преминул «встрять» и дать несколько полезных советов немцам, конечно «по мелочи», чему они конечно несказанно удивились, но посовещавшись со мной согласились, вот так вот и мы тоже «не лыком шиты». И вот с тех пор я просто «влюблен» в эту технологию. Извиняйте, если что, за отступление не по существу. Ну да ладно пойдем дальше. Для начала совсем немного общих положений. Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных, ж.б. или других конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, бетонной смеси, глины и других ремонтных составов). Торкрет бетон или торкрет смесь наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины, мельчайшие поры или просто поверхность изделий. Результат торкретирования — повышение прочности, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости поверхностного слоя изделий. Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400. Основной инструмент при торкретировании — цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 1,5—5,0 атм. А вот сейчас, прежде чем перейти к конкретике, я бы посоветовал Вам посмотреть несколько коротких видео сюжетов на эту тему, многое в нашем с Вами разговоре станет более понятным, итак смотрите Смотреть видео. Это самая простая установка, мне хотелось, чтобы Вы посмотрели сам процесс, с помощью этой простой установки можно проводить небольшой ремонт и вести штукатурные работы. Дальше я расскажу об этой установке, кстати это мокрое торкретирование, по «толстому» шлангу подается торкрет смесь, уже готовая к применению растворная смесь, а по тонкому сжатый воздух, который с силой «набрызгивает» эту смесь на поверхность, Идеальный вариант для начинающих впервые осваивать эту технологию. Смотреть видео. Это сухое торкретирование – Наносится торкрет бетон слоями торкрет установкой-Показан процесс наложения слоев бетона ТОРКРЕТ машиной, очевидно идет процесс ремонта гидротехнического сооружения. Обратите внимание по большому шлангу подается сухая смесь вместе с воздухом, а по меньшему шлангу подается вода вместе с добавками. Смотреть видео. Мокрое торкретирование, предварительно армированного цокольного участка здания, находящегося очевидно на изрядно обветшалом фундаменте , наносится именно торкрет бетон, составе которого крупный заполнитель, фракцией не более 8мм. Очень наглядно показаны возможности этой технологии, другим способом эту работу выполнить практически невозможно. Смотреть видео. Этот фильм может быть и не имеет прямого отношения к сегодняшней теме, но мне очень хотелось, чтобы Вы его посмотрели. Это ремонтная смесь для гидроизоляции подвалов и фундаментов с добавкой Пенетрон. Очень популярно показан принцип действия. Очень просто на доступном но вполне научном уровне дано объяснение и принцип капиляров в бетоне и влияние гидрофобизирующих составов проникающего действия – это в значительной мере увеличивает водонепроницаемость бетонных конструкций. Ну вот, теперь Вы посмотрели несколько коротких видео фильмов и Вам наверняка стало более понятно, что такое торкретирование и особенно применение его для ремонта строительных конструкций. Сразу хочу предупредить Вас о возможно кажущейся простоте данной технологии, это далеко не так и я постараюсь, в меру своего опыта и знаний все разъяснить. Дальнейший наш с Вами обзор этой темы пойдет по следующим направлениям: 1 В каких случаях следует применять этот метод и какие результаты нас ожидают; 2 Как следует проводить процесс торкретирования; 3 Какие материалы можно использовать для этого, покупается готовая ремонтная смесь или может быть попытаться приготовить ее самим; 4 И наконец какое выбрать оборудование, по соотношению: цена – качество – производительность – надежность. Давайте по порядку и начнем, и так двигаемся дальше. 1 Как Вы уже наверное поняли из вышесказанного и увиденного, мокрое торкретирование это вид бетонных работ, при выполнении которых цементно-песчаный или бетонный растворы наносится на поверхность под давлением воздуха. Хотя мы и договорились с Вами, что будем рассматривать торкретирование как способ производства ремонтных работ, все таки очень коротко остановлюсь на основном направлении — строительстве новых сооружений. Как ни покажется Вам странным, раньше основным направлением, когда использовалось торкретирование было «подземное» строительство и частично гидротехническое, (ну еще такая узкая отрасль, о которой я писал выше, это утяжеление труб большого диаметра), возведение строительных конструкций, когда на арматуру с односторонней опалубкой наносится рабочая ремонтная смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение. Да, буквально 10 – 15 лет назад торкретирование вышло из под земли на поверхность. Торкретирование позволяет строить тонкостенные железобетонные сооружения, например резервуары, арки, своды и всевозможные вогнутые или выпуклые конструкции, мосты, туннели и другие уникальные объекты. Да сегодня все вышеперечисленное практически не выполняются без технологии торкретирования. Второе, и может быть даже более важное направление это производство ремонтных работ, а более чаще ремонт бетона и нанесение защитных и укрепляющих слоев на строительные конструкции. Как правило, ремонтная смесь наносится в несколько слоев и выполняет укрепляющую, защитную, изолирующую, гидрофобизирующую или иную необходимую для строительной конструкции функцию. В чем же заключается преимущества такой технологии и в каких случаях ее следует применять при ремонте? А) Во первых, торкрет бетон — это материал, который состоит из цемента, заполнителей (щебня мелкой фракции и песка ), воды и различных химических и минеральных добавок , улучшающих свойства растворной или бетонной смеси (более подробно об этом ниже) и наносится пневматическим способом. В зависимости от крупности заполнителя его можно рассматривать и как бетон, и как раствор. Этот материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным бетоном : не требует опалубки, самоуплотняется и все швы в нем монолитны. 1я фотография — Восстановление железобетонных конструкций методом торкретирования. 2я фотография. А вот такой дефект лучше всего устранить методом торкретирования Б) Торкретирование применяется для повышения прочности бетона , ремонта строительных конструкций в тех случаях, когда другие методы невозможно применить или они более сложны для производства работ: В) вертикальные и потолочные поверхности, ну представьте себе как Вы будете ремонтировать скажем потолочный свод помещения с обнажившейся арматурой. Г) крупные бетонные резервуары для воды Д) сферические поверхности и подобные им строительные конструкции со сложными геометрическими формами Е) усиление существующих, но изношенных конструкций: стен, фундаментов, цоколей зданий и других строительных конструкций. В этом случае торкрет бетон образует монолитный покрывающий слой, который имеет сцепление со старым бетоном (в данном случае обязательно устанавливают армокаркас, который крепится к старой конструкции с помощью анкеров) Ж) нанесение защитного гидрофобизирующего (водозащитного) слоя на железобетонные конструкции З) производство обычных штукатурных работ специальными составами, можно добавлять и пигменты, этот вид работ очень широко применяется сегодня, он более производительнее и значительно снижает стоимость 1 м2 выполненных работ. И) Кстати торкретирование можно производить для усиления и повышении прочности, например наружных стен выложенных из ячеистого бетона, полистиролбетонных, керамзитобетонных и других типов блоков К) все эти работы нужно планировать после обследования вместе со строительной лабораторией и привлечения проектировщиков 2 Как же следует проводить торкретирование. В принципе этапы работы те же самые, что и при укладке обычного бетона: А) Подготовка конструкции и особенно ее поверхности к торкретированию. Поверхность очистить от грязи, масел, высолов, обеспылить, промыть струей воды, снова продуть воздухом. Если поверхность гладкая, обработать металлическими щетками. Желательно на старой поверхности дойти и обнажить арматуру и обработать ее, торкрет бетон лучше будет «сцепляться» со старым основанием. Тщательно произведите армирование, следует замонолитить анкера и уже к ним приварить или закрепить армокаркас или армосетку. Особо подчеркну, перед торкретирование тщательно увлажните рабочую поверхность, но лишней влаги быть не должно. Это нужно для лучшего «сцепления» с торкретом и набора прочности. Можно обойтись и без предварительного увлажнения. Не всегда есть вода под напором, да и грязи это прибавляет. Я предпочитаю другой способ тогда за 15 – 25 мин до начала работы нужно нанести на поверхность подлежащую торкретированию «клеющий состав». Лучше будет «прилипать» торкрет бетон и меньше потерь при «отскоке». Для этих целей можно применять латекс, готовые клея для плитки или просто цементное молочко, только погуще его сделать, затем нанести на поверхность и немного подождать минут 15 – 20, прикоснитесь пальцем, почувствуете как палец начинает «прихватывать» и начинайте работу. Б) Подготовка оборудования к работе. Торкрет установку, смеситель и компрессор для подачи сжатого воздуха нужно готовить к работе исходя из типа этих установок. К каждому оборудованию прилагается обычно паспорт и инструкция по обслуживанию. Советую Вам неукоснительно следовать рекомендациям этих инструкций, не будет поломок и проблем с дальнейшей эксплуатацией этого оборудования. Б) Ремонтная смесь. Приготовление растворной или бетонной торкрет смеси. А вот здесь мы с Вами поговорим более подробнее, потому что от качества ремонтных смесей зависит во многом качество выполняемых работ. Что хочу посоветовать, пользуйтесь готовыми ремонтными составами заводского приготовления, благо их сейчас великое множество. Приведу в качестве примера типовой состав ремонтной смеси и на ее примере посмотрим, какие компоненты туда входят. Вы наверняка спросите меня, для чего я это делаю, ну во первых это даст вам понимание сути торкретирования, во вторых хочу Вас «сподвигнуть» в дальнейшем, когда у Вас появится опыт, попробовать самим и для себя их приготавливать их по моей методике, но об этом дальше. Когда прочтете всю статью. Смотрите внимательно этот примерный состав, сразу после графика песка, и что Вы думаете самое главное и важное в нем, я думаю далеко не каждый скажет правильно. На самом деле самое важное, это заполнители. Видите 3 вида песка , а я бы добавил еще четвертый, мелкий щебень или гравий или отсев с размером зерна не более 8 мм, вот тогда получим идеальный состав ремонтной смеси для торкретирования. Это график гранулометрического состава заполнителей для торкрет смесей. Вот в чем «изюминка», мы должны создать смесь максимально плотного состава, с наименьшим коэффициентом пустотности и «непрерывным зерновым составом» именно это в основном и придает ремонтной смеси при торкретировании ее уникальные свойства, плюс экономия цемента, ну и плюс добавки конечно. Посмотрим какие эти добавки и какие свойства они придают ремонтной смеси. Торкретирование: что это такое и где применяется. Торкретирование стен
Процесс торкретирования кирпичных стен
Торкрет бетон: назначение, методы и технология
Что такое торкретирование
Область применения
Разновидности
Сухой метод
Бетонирование мокрым способом
Технология
Торкретирование – простой способ ремонта строительных конструкций | Бетон и строительные технологии
| Наименование компонента | Расход в граммах на 1 кг сухого раствора |
| Портландцемент ПЦ500Д0 | 370 |
| Гипс Г-6 | 5 |
| Песок 1,6-4мм | 170 |
| Песок 1-1,6 мм | 231 |
| Песок 0-0,6мм | 185 |
| микрокремнезем | 20 |
| Виннапас 5011L | 9 |
| Агитан P803 (пеногаситель) | 1,7 |
| Melflux 5581 | 2,5 |
| Mecellose 60150 | 0,2 |
| Формиат кальция | 6 |
| Вода для затворения 1 кг сухой смеси,гр | 120 |
Пойдем по порядку:
— Микрокремнезем — применяется в качестве высокоактивной минеральной добавки, повышает прочность, водонепроницаемость и коррозионную стойкость, отчасти ускоряет процесс твердения.
* Виннапас 5011L — Редиспергирующийся в воде дисперсионный порошок сополимера, улучшает сцепление / адгезию, прочность при растяжении и изгибе, пластичность, прочность на истирание и удобоукладываемость модифицированных им составов.
— Агитан P803 – предотвращает образование пены и воздушных пузырьков, которые могут образовываться от применения пластификаторов.
— Melflux 5581 – это обычный пластификатор, уменьшает потребности в воде для цементносодержащих материалов.
* Mecellose 60150 – эфир целлюлозы, водоудерживающая добавка, впитывает воду и постепенно отдает ее цементу для равномерного процесса гидратации.
* Формиат кальция — является эффективной добавкой в сухие смеси и бетоны где требуется быстрый набор прочности (быстротвердеющие плиточные клеи, затирки и ремонтные смеси.
Уважаемые коллеги, я не случайно так много места и времени уделил примерному составу ремонтной смеси, это очень важно, Вы теперь должны понять, что собой представляет ремонтная смесь и «упаси Вас Бог» делать их, как говорят «на коленке».
Но все таки делать их самим можно, почитайте как, по этой ссылке , на моем сайте и обратите внимание, звездочкой я отметил те компоненты, которые обязательно должны быть в ремонтной смеси, именно эти 3 вида хим. добавок основные, остальные просто делают хорошие составы еще лучше и не забудьте о главном о заполнителях.
Сегодня «глаза разбегаются» от многообразия предложений по ремонтным смесям, дам несколько советов. Выбирайте именитые бренды: БИРСС, WACKER, EMACO, CONSOLIT— BARS, из отечественных производителей именно ремонтных смесей для торкретирования, я бы предпочел торговую марку «Гора Хрустальная», у них неплохая ремонтная смесь марки МБВ и МБВ, да и цены приемлемые. Не покупайте сразу много, опробуйте на малом объеме, внимательно читайте инструкцию по применению, соответствует ли ремонтный состав вашим целям и еще не берите лежалый товар, помните цемент после месяца хранения теряет прочность на 10 – 15 %.
Б) Сам процесс торкретирования или «набрызг» бетонной или растворной смеси – Долго думал как же описать сам процесс проведения торкретирования, потом решил, что «сколько ни говори слово халва, во рту от этого слаще не станет», а дальше только опыт. Это все равно, что научить человека плавать или водить машину сидя в учебном классе.
Инструкция по торкретированию Инструкцию по торкретированию можно скачать здесь и внимательно почитать, все теоретически пошагово описано, а дальше, еще раз повторю только опыт, как писал наш великий А.С. Пушкин «и опыт сын ошибок трудных и гений парадоксов друг».
Вообще должен Вам сказать, хороший «торкретчик», это наверное 50% успеха при торкретировании, конечно с хорошим результатом, найти готового с опытом работы. «днем с огнем не найдешь», придется Вам учить и «воспитывать» своего. Вот такие дела.
В) Уход за нанесенным торкрет бетоном. Не буду подробно описывать, мероприятия те же, что и с обычным бетоном, поливать, укрывать от мороза, защищать от солнца и ветра, в общим «холить и лелеять». Подробнее почитайте в инструкции, которую я рекомендовал для скачивания чуть раньше.
Г) Результаты торкретирования, проверка качества выполненных работ. Итак мы с Вами произвели ремонтные работы какой либо строительной конструкции, ну например усилили цоколь жилого дома с помощью торкретирования. Какой результат мы получили в результате этого и какие преимущества мы имеем, вот об этом мы с Вами и поговорим и рассмотрим и как говорится подытожим:
1 Производительность труда при торкретировании втрое превышает традиционные технологии, конечно для разных видов работ эта цифра будет меняться и редко когда в меньшую сторону. При бетонировании торкретированием за 1 восьми часовой рабочий день можно обработать 100 м2 при толщине слоя 20 мм.
2 Возможность производить работы, которые невыполнимы по обычным технологиям, более подробно это мы рассматривали выше.
1я фотография Структура нанесенного слоя обычным способом и 2я Торкретирование Вы видите как изменилась структура нанесенного слоя она стала более плотной.
3 При торкретировании мы получаем более высокие характеристики уложенного бетона или раствора, это происходит потому что мы как бы «вбиваем» смесь с помощью сжатого воздуха, В/Ц при этом составляет 0,33 — 0,35, а это П1, почти жесткая смесь, которую можно уложить только вибропрессованием, укаткой или трамбовкой, вот отсюда и естественный прирост прочности, плотности и водонепроницаемости. При одинаковом расходе цемента торкрет бетон имеет прочность выше на 30 % чем у «своего собрата» обычного бетона.
Для производства торкретирования не нужна опалубка, а это существенная экономия средств.
5 Высокая адгезия нанесенных торкрет слоев к "старому" бетону, достигается это самим процессом, как бы «вбивания» ремонтного состава и наличия в нем специальных адгезионных хим. добавок. (смотрите выше о ремонтных составах).
6 Можно производить методом торкретирования ремонт конструкций под динамической нагрузкой, так как прямого воздействия с существующей конструкцией мы не производим.
7 Если мы усиливаем или восстанавливаем «обветшалую» строительную конструкцию, к примеру цоколь здания или стену, то облицовка из армированного торкрет бетона обычно имеет значительно меньшую толщину. То есть общая масса облицовки из торкрет-бетона, как правило, значительно меньше массы бетонной облицовки, а это существенная экономия.
Вот такие преимущества дает нам торкретирование, посмотрите на фото, пешеходный мост до и после ремонта. Можно было бы и еще продолжить, но я думаю достаточно. Предвижу вопросы типа, это все конечно хорошо, такая большущая «бочка меда», а «ложка дегтя» в ней есть, нет «ложки дегтя» нет, а вот недостатки конечно есть, куда же без них, ничего в этом мире идеального нет, вот о них и расскажу все честно:
1 Торкретирование, это не «панацея от всех бед» для процессов под общей темой «Производство бетонных работ» и применять эту технологию нужно избирательно, где и как, выше написано.
2 Процесс достаточно дорогой, скажем хорошая ремонтная смесь стоит примерное в 3 раза дороже чем товарный бетон той же марки, если пересчитать на 1 м3. Можно попытаться минимизировать эти затраты, если попытаться делать их самим, об этом читайте выше. Это может быть рентабельно, на мой взгляд, при больших объемах работ, скажем 2,0 тн ремонтной смеси в сутки, для этого нужно…, впрочем читайте подробно на моем сайте по этой ссылке.
3 Сам процесс торкретирование достаточно «грязный» и вредный, в прямом смысле этих слов, это вы видели в видео фильмах и это видно на фотографии. Как аккуратно не работай выбросы есть и работать нужно используя хорошие респираторы и даже иногда защитные костюмы.
4 При торкретировании, как я писал выше, есть естественные потери от «отскока» и они составляют в среднем 10%, в идеальном варианте, а вообще закладывайте в расчетах все 15%.
5 Хорошее оборудование тоже стоит не дешево, но я посоветую как это сделать постепенно и поэтапно и с чего начать и постепенно окупать затраты, об этом будет следующий пост, так что следите.
6 Я уже писал, что очень многое зависит от опыта «торкретчика», а это приходит со временем и не маленьким, так что этот фактор тоже учтите.
Ну вот пожалуй все о недостатках, рассказал честно «все как на духу», но они ни в коей мере не умаляют достоинств этой великолепной технологии, просто их нужно учитывать как данную реальность.
Ну и по сложившейся у нас с Вами традиции, я подготовил несколько файлов, среди них нормативные документы, методики и руководство по торкретирования, все это разработано официальными профессиональными государственными структурами. Документы объемные и будут весьма полезными для тех, кто хочет изучить процесс торкретирования более детально и стать профессионалом в этой отрасли, желаю им успехов, скачивайте и изучайте.
1 Торкрет бетон - Армированный бетон.
Технические условия ТУ 5745-001-16216892-06 Настоящие Технические условия распространяются на торкрет бетон, наносимый на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сухим или мокрым методом.
РУКОВОДСТВО по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений - Торкретирование – прогрессивный способ нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона из цемента, песка, щебня или гравия и воды, в том числе с возможностью применения традиционной арматуры или с возможностью исполь-зования в качестве армирующих компонентов металлических (преимущественно стальных) или неметаллических фибр, осуществляемого под давлением сжатого воздуха при производстве работ, связанных с возведением, ремонтом или восстановлением несущих и ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений.
Технологические правила торкретирования. - Торкретирование — прогрессивный способ нанесения на поверхность конструкции одного или нескольких слоев раствора из цемента, песка и воды под давлением сжатого воздуха при ремонте железобетонной, бетонной, каменной и кирпичной кладки инженерных сооружений.
Ну вот на этом хочу закончить этот обзор. Читайте мой следующий пост по торкретированию. Он будет посвящен выбору оборудования, расскажу о «сухом» торкретировании и о штукатурных работах, будет интересно, не пожалеете, думаю к 20 июня выложу, так что следите.
Хотелось обратить Ваше внимание на следующее, Вы наверное заметили, что сферы моих интересов не ограничиваются только бетоном, поэтому рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:
1 Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.
2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.
3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.
4 Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона
5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.
6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.
На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.
Желаю Вам успехов.
Творите, дерзайте и побеждайте!
С уважением, Николай Пастухов.
Рекомендую прочесть похожие посты!
www.helpbeton.ru
Торкрет-бетон: технология работы и особенности
За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.
Область испльзования
Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.
Основные особенности технологии
Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.
Разновидности технологии торкретирования
Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.
Недостатки мокрого нанесения
Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.
Особенности сухого торкретирования
Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.
Недостатки сухого метода
На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.
Состав бетона
Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.
Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.
Дополнительные ингредиенты
Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.
Состав торкрет бетона «Зика»
Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.
Подготовка поверхности
Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.
Технология торкретирования
Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.
Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.
Совет мастера
Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.
fb.ru
что это такое и где применяется
Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация.
Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия.
Что такое торкретирование бетонной смесью
Торкретирования поверхности - это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:
- цементного связующего;
- минерального наполнителя, кварцевого песка с фракцией менее 5 мм;
- пластификатора;
- воды.
Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого - 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных.
Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию
Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:
Торкретирование по СНиП - обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.
Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами - сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.
При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.
А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.
Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.
Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.
Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)
Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.
Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.
Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.
При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните - мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.
torkretstroi.ru
преимущества, назначение, технология работы и особенности
Дата: 13 марта 2017
Просмотров: 2576
Коментариев: 1
Что такое торкретирование бетона?
При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав — торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.
Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.
За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач
Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.
Знакомимся с методом
Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.
При этом подача раствора осуществляется:
- При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
- Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.
Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.
Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено
Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.
Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.
Достоинства технологии
Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.
Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:
- повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;
Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами
- устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
- низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
- значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
- улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
- стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.
Кроме того технология позволяет:
- Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
- Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
- Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
- Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
- Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
- Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.
Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве
Сфера применения
Торкретбетонирование используется для следующих целей:
- повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
- ремонта бетонных поверхностей;
- устранения локальных дефектов;
- формирования сводов шахтных конструкций;
- строительства набережных;
- укрепления откосов;
- сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
- формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
- герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
- нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
- создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.
Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.
Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях
Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.
Что необходимо для торкретирования
Для выполнения работ потребуется:
- Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
- Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
- Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
- Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
- Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.
Выбор оборудования
Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:
- метода выполнения работ;
Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки
- объема смеси, подлежащей распределению;
- конкретных условий строительной площадки.
Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:
- компрессор;
- систему подающих магистралей;
- пушку (сопло) для торкретирования.
Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.
Разновидности процесса набрызга
Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:
- Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус — при нанесении отскакивает до 20% раствора.
В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу
- Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.
Технология выполнения работ
Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:
- приготовление рабочего состава для выполнения работ;
- очистку и подготовку рабочей поверхности;
- нанесение бетонной смеси.
Рассмотрим особенности каждого этапа.
Подготовка смеси
Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:
- Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.
Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить
- Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
- Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
- Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
- Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
- Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.
Очистка и подготовка поверхности
Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:
- удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
- обеспыливание рабочей поверхности;
- снятие отслаивающегося бетона;
- придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
- продувку сжатым воздухом;
- крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.
Нанесение раствора
Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:
- Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
- Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
- Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
- Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
- Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.
Заключение
Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование — перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.
pobetony.ru
Торкретирование поверхности - это что? Технология для бетона
Торкретирование – технологический процесс по покрытию различных поверхностей слоями строительных растворов, например, смесей на основе цементного связующего. Относится к специальным видам обработки, куда также входят вакуумирование бетона и подводное бетонирование.
Особенности технологического процесса торкретирования
Суть выполняемой операции – покрытие поверхности различными смесями посредством воздействия потока сжатого воздуха на цементные растворы.
Эти смеси состоят:
- Песчаная смесь:
- связующее – цемент;
- минеральный наполнитель – кварцевый песок с фракцией до 5 мм;
- пластификаторы;
- вода;
- Бетонная смесь:
- торкрет-бетон, толщина нанесения до 10 мм;
- набрызг-бетон (шприц-бетон), слой достигает 25 мм.
Нанесение бетона осуществляется механическим способом с применением специализированного оборудования.
Этот способ имеет ряд достоинств:
- повышение производительности работ;
- повышение плотности, соответственно, прочности нанесённой смеси;
- увеличение адгезии с ремонтируемой поверхностью, что увеличивает срок долговечности покрытия;
- позволяет выполнять технологические операции при наличии торчащей арматуры;
- упрощает производственный процесс при работе с потолочными перекрытиями.
Торкретирование бетонными смесями применяется:
- ремонтные работы по восстановлению работоспособности различных бетонных поверхностей;
- производство операций по гидроизоляции железобетонных изделий;
- повышение противопожарной защиты сооружений;
- выполнение работ в закрытых пространственных помещениях, например, в автомобильных или железнодорожных тоннелях.
Распространены и применяются два основных способа торкретирования:
- «мокрое» нанесение смесей;
- «сухой» способ.
Применение «мокрого» вида торкретирования
Данный вид состоит из двух подвидов:
- Нанесение растворов сплошным потоком. Подготовленная бетонная смесь движется в напорном рукаве сплошным потоком и распыляется через сопло на ремонтируемой поверхности. Так как скорость струи ниже, нежели чем при сухом методе нанесения, то явление отскока получается сниженным. Преждевременная остановка оборудования при этом способе опасна застыванием бетонного раствора в напорном рукаве.
- Применение способа разреженного потока. Готовый раствор нагнетается посредством пневмобетононасоса. Под воздействием сжатого воздуха смесь по струйному рукаву выбрасывается под давлением через сопло. Увеличенная скорость потока вызывает повышенное явление отскока, — отбивка может доходить до 25% от общего объёма распылённой смеси.
Преимущества «мокрого» способа нанесения:
- минимальное пылеобразование в процессе нанесения бетонных смесей;
- однородный состав применяемых растворов;
- возможность выполнения операции по окончательной затирке свежей поверхности;
- позволяет производить работы в «неудобных», — стеснённых условиях;
- снижается перерасход материалов из-за снижения явления отскока;
- универсальность применяемого оборудования, — торкретмашина может выполнять функции бетононасоса;
- состав бетонных смесей позволяет применять их при ручных операциях.
Недостатки «мокрого» способа нанесения:
- обеспечивает малую скорость потока на выходе, в результате чего, нанесённая смесь меньше уплотняется, что вызывает снижение прочности нанесённого слоя;
- невозможность выполнения слоёв толщиной более 25…40 мм за один технологический проход;
- достаточно трудоёмкие работы, выполняемые по очистке оборудования от остатков бетонных растворов;
- ограничение по длине применяемых напорных рукавов;
- необходимость нахождения бетонных заводов в транспортной доступности от места выполнения торкретирования;
- применяемое оборудование обладает малой манёвренностью.
Применение «сухого» способа торкретирования
Суть сухого способа нанесения состоит в подаче сухой цементной смеси по напорному струйному рукаву посредством воздушного потока высокого давления. В районе выхода из сопла происходит смешивание с распылённой водой, после чего, со скоростью до 170 м/с, рабочий состав направляется на поверхность.
Преимущества «сухого» способа нанесения:
- смеси готовятся в сухом виде, без перемешивания с водой, в результате чего появляется возможность придания потоку высокой скорости;
- наносимый слой обладает большей плотностью, вследствие чего, поверхностный слой приобретает высокую прочность;
- допускает применение обработки поверхности на увеличенных расстояниях;
- позволяет выполнять покрытие за один рабочий проход, при этом толщина слоя может достигать 50…60 мм;
- увеличивается адгезия наносимого раствора к обрабатываемой поверхности;
- отпадает необходимость предварительного нанесения амортизирующего слоя, для снижения эффекта отскока;
- увеличение долговечности оборудования;
- значительное снижение временных и материальных затрат на обслуживание техники, — очистка осуществляется подачей воздуха в напорные магистрали с целью их продувки;
- допускаемся многорежимные этапы работы, — оборудование можно неоднократно включать и выключать в процессе торкретирования;
- возрастает производительность труда.
Недостатки «сухого» способа нанесения:
- значительное увеличение пылеобразования;
- повышенный расход применяемого материала за счёт возросшего эффекта отскока, — в отходы может уходить до 25% напыляемой смеси;
- загрязнение в зоне выполняемых операций торкретирования;
- готовая поверхность имеет достаточно грубую структуру поверхности, для которой требуется выполнение дополнительных операций по отделке;
- повышенные требования к рабочему персоналу,
- окончательное соотношение массовых долей компонентов осуществляется и корректируется непосредственно на месте выполнения работ.
Выполнение производственных операций по торкретированию поверхностей
Как и все производственные процессы, торкретирование состоит из нескольких этапов:
- подготовка поверхности к процессу торкретирования;
- приготовление рабочих смесей для нанесения;
- операции по торкретированию.
Подготовка поверхности к процессу торкретирования
Рабочую поверхность очищают от загрязнений, шелушащиеся, отслаивающиеся слои удаляют, применяя методы воздушной или водяной абразивной обработки, а также гидродинамической очисткой:
- обезжиривают поверхность — удаляют масляно-жировые загрязнения и лакокрасочные покрытия;
- имеющаяся металлическая арматура освобождается от ржавчины;
- гладкой бетонной поверхности придают шероховатую структуру, — это увеличит адгезию с наносимым материалом;
- возможные трещины и щели необходимо разделять, устраняя при этом острые окончания, которые могут увеличить эффект отскока;
- для возможности отслеживания толщины наносимого слоя целесообразно установить контрольные маяки;
- при необходимости выполнения работ по армированию, упрочняющую сетку с большим размером ячеек (свыше 100 мм) монтируют до торкретирования; мелкую строительную сеть притапливают в первый свежий нанесённый слой;
- очищенную заармированную поверхность вновь продувают потоком сжатого воздуха и подвергают воздействию потока воды для максимального увлажнения.
Приготовление рабочих смесей
В практике отечественных строителей при мокром торкретировании используются смеси, в которые входят песчаная составляющая и мелкая каменная россыпь с фракцией не более 10 мм. Доля крошки может составлять до половины массовой доли наполнителя.
При сухом методе применяют состав из цемента и песчаной составляющей, занимающей 2/3…/3/4 от общего объёма. Готовят смесь за 1…2 часа до непосредственного применения. Хранение подготовленного рабочего состава может привести к слёживанию цемента, образованию комков.
Очень важно выполнить правильное соотношение сухой смеси и воды, — при недостатке влаги, смесь получится жёсткой, вязкой, склонной к комкованию; при переизбытке воды, раствор будет сверхпластичным и могут возникать эффекты оплыва нанесённой смеси.
При применении различных пластификаторов, в виде добавок, их вводят в сухую смесь в порошкообразном состоянии или разводят в воде с последующим введением в общий состав.
Процесс торкретирования
Применение мокрого способа торкретирования предполагает нанесение минимум двух слоёв покрытия, при этом первый слой не должен быть меньше 5 мм по толщине. Размер определяется посредством щупа или контролируется по предварительно установленным маякам.
Нанесение покрытия осуществляется в следующей последовательности:
- сопло располагают перпендикулярно к подготовленной поверхности на расстоянии 0,8…1,5 метра; в процессе нанесения раствора допускаются небольшие отклонения от выбранного угла;
- давление, в зависимости от технологического задания, устанавливается в диапазоне 0,4…0,5 МПа, при таких режимах скорость потока находится в пределах 100…170 м/сек;
- при нанесении раствора движения соплом имеют спиралевидный характер;
- в случае применения цементного раствора без дополнительных добавок, второй и последующие слои целесообразно наносить через 2…3 часа, — после начала процесса схватывания нанесённого цемента; при применении пластификаторов, время между нанесением промежуточных слоёв составит 20…40 минут;
- для второго и последующих слоёв расстояние можно сократить на 20…50 см, — значительного эффекта отскока не наблюдается;
- готовое торкретированное покрытие нуждается в периодическом увлажнении в течение 3…7 дней.
Важно:
- Остатки смеси, образовавшейся в результате эффекта отскока, необходимо убирать до начала схватывания цемента, в противном случае процесс очистки загрязнённой поверхности будет очень трудоёмким.
- По завершению этапа работ по нанесению бетонной смеси, оборудование необходимо сразу подвергнуть очистке от остатков цементного раствора, применяя водное и воздушное прокачивание очищающих составов.
Примечание. В случае образовавшейся грубой поверхности от торкретирования, для дополнительной чистовой обработки применяют цементно-песчанную штукатурку, которую, после нанесения, разглаживают инструментом.
Применение торкретирования в бытовых условиях
Способ торкретирования, несмотря на его промышленную направленность, вполне можно применить в бытовых условиях, например, для усиления поверхности бетонной конструкции цокольной части собственного дома.
Для производства работ понадобится:
- достаточно мощный компрессор с редуктором; рабочее давление должно составлять не менее 1…2 атм., которое будет влиять на объёмы производимых работ и применяемые смеси;
- пневматическая лопата, он же хоппер-ковш, представляющий из себя стальную ёмкость с прикреплённой к нему подводящей трубкой, используемой для подвода сжатого воздуха;
- цементно-песчанный раствор, с фракцией наполнителя не более 4…5 мм;
Качество выполненных работ во многом зависит от правильно приготовленной смеси, подбора компонентов и их массовое соотношение.
Цементный раствор целесообразно готовить посредством механического оборудования, — бетономешалки или дрели с насадкой-миксером. Применение такого способа перемешивания позволит создать однородную смесь.
Применяемое оборудование не потребует высокой квалификации для выполняемых работ. Процесс выполнения «домашнего» торкретирования аналогичен промышленному процессу, — меняются только объёмы работ. Раствор наносится с расстояния до поверхности 10…20 см. Толщина наносимого слоя не превышает 10…15 мм и определяется местными задачами.
Способы торкретирования постоянно совершенствуются и находят новые точки применения. Появляются новые строительные материалы, различные добавки, позволяющие ускорить процесс застывания цементной смеси. Оборудование становится более мощным, позволяя повысить производительность выполняемых работ.
Звоните +7 (499) 380-69-97
Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение. poznaibeton.ru
