Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Качество кафеля после резки зависит в полной мере от модели используемого инструмента. То время, когда при отделке и строительстве применяли исключительно подручные средства, уже в прошлом. Сегодня особое внимание уделяется приборам, которые способны на достойном уровне обеспечить качество и правильность облицовки. Особого внимания заслуживает вопрос резки керамической плитки. Определение квалификации плиточника и качества выполняемой им резки происходит в момент рассмотрения плиткореза, станка или другого инструмента, с помощью которого он будет резать керамическую плитку. Важно! Стеклорезы, чертилки, плиткорез механической работы не гарантирует высококачественного результата облицовки плиточным материалом. Поэтому стоит отдать предпочтение электрической модели плиткореза. Невзирая на технологического прогресс, и сегодня большинство строительных бригад использует для резки керамической плитки для стен чертилку, а для пола – плиткорез механического типа. Но при облицовке сложных объектов, к примеру, большого по размеру помещения или же там, где нужно резать много кафеля для обхода трубопроводов и прочих элементов, возникают затруднения. Настоящий профессионал должен иметь в своем арсенале электрический плиткорез. Но это не значит, что не нужно иметь понятия об остальном инструменте для резки керамической продукции. Далее мы рассмотрим все разнообразие профильного инструмента, который применяется при облицовке. К нему относится: Ручной плиткорез представляет собой специализированный инструмент, состоящий из станины, каретки с роликом и рукоятки. По принципу работы данный агрегат несколько напоминает стеклорез. Ролик проходит по поверхности кафеля, выполняя небольшой надрез на фрагменте. Чтобы разделить куски, кафель разламывают по линии надреза. Важно! Практика показывает, что использовать такой плиткорез рекомендуется исключительно для напольной керамической плитки и изделий толщиной не более 1,5 см. Встречаются ситуации, когда нужно резать плиточный материал для прокладки трубопроводов. В данном случае важно сделать отверстие для большей аккуратности. Поэтому стоит обратить внимание на модель, которая дополнительно снабжена «балеринкой». Это приспособление представлено в виде резака кругового типа. Он позволяет вырезать отверстие нужного радиуса, не задаваясь вопросом, как из подручных средств выпилить кривую под разными радиусами. Применять ручной плиткорез в работе просто. Здесь не нужно особых умений и навыков. Данным инструментом работают и профессионалы, и домашние мастера. Плюс ко всему данная модель может резать не только обычный кафель, но и керамогранитную плитку. Перед тем как использовать режущий ручной плиткорез рекомендуется его внимательно осмотреть на наличие дефектов и неисправностей. Все элементы прибора должны быть отлично зафиксированными во избежание ранений в процессе работы. Предельно важно обращать внимание на состояние ролика. Ведь нужно, чтобы данный элемент отличался ровной формой и равномерной выработкой для хорошего вращения. Легкость движения каретки, плавность ее движения и отсутствие любого рода заеданий реализуется посредством специализированного подшипника. Перед производством резки рекомендуется устранить все загрязнения на приборе и его элементах. При ручной резке плиточного материала рекомендуется строго следовать следующим рекомендациям: Важно! Для обеспечения ровности и аккуратности полученного разреза важно оставлять отступ от края не менее чем в 10 мм. Данные рекомендации позволят выполнить резку кафеля плиткорезом даже новичку. Но вот гарантировать качественный надрез в этом случае сложно, поскольку сам инструмент не предназначен для получения идеально ровного края. Именно поэтому ширина отдельного фрагмента должна быть более 1 см. Важно! Резка плиточного материала данной моделью ручного плана будет более аккуратной, если предварительно кафель смочить в воде. С этой же целью применяется и машинное масло. Но обработка данным средством производится исключительно по линии надреза. Электрический плиткорез по конструкции и работе несколько напоминает циркулярную пилу. Это означает, что для резки отдельного фрагмента нужно обеспечить его перемещение вдоль направляющих. Этот прибор состоит с платформы и алмазного диска, внизу находится поддон для слива воды. Жидкость обеспечивает охлаждение в процессе резки материала. Важно! Главное достоинство такого плиткореза – компактность, идеально ровный и красивый срез. Такое устройство работает быстро и четко, что позволяет его применять при больших объемах резки керамической и керамогранитной плитки. При работе важно тщательно очистить кафель от пыли и грязи. На поверхности не должно остаться даже малейших крупиц. При этом нужно максимально плотно прижимать кафель к столу во время его разрезания. Резка керамической плитки с помощью электрического плиткореза показана на видео: Такого рода оборудование обеспечивает качественный срез и практически полное отсутствие пыли. Станок оборудован водяным охлаждением, что одновременно спасает от пыли. Состоит такой стационарный прибор из двух частей: непосредственно самой платформы, на которой и выполняется резка и размещенного ниже бака с водой. Нижнее положение мотора обеспечивает компактность режущего оборудования, поэтому такой инструмент пользуется особой популярностью. Дополнительным плюсом агрегата считается возможность резки кафеля негабаритных размеров. Это обеспечивается отсутствием ограничителей, расширяющих рамки формата. Главный недостаток такого рода оборудования – необходимость вести плитку вручную. Сложности в этом вопросе не должно возникать. И со временем ваши навыки улучшатся, как и качество резки. Но с увеличением габаритов кафеля работа усложняется. Данный режущий инструмент для керамической продукции профессиональный, габаритный станок сложной конструкции. Выпускается в двух вариантах: Говорить о том, какой станок лучше, сложно. Каждый мастер подбирает инструмент под себя. Но в любом случае электрический инструмент отличается следующими моментами: Выбирая тот или иной станок, уделяйте особое внимание каждому отдельному элементу оборудования, поскольку от конструктивных особенностей инструмента зависит качество линии среза кафеля и эстетичность отделки. Резка кафеля с помощью стационарного станка показана на видео: Вконтакте Facebook Twitter Google+
Камнерезы, электрические и ручные плиткорезы по керамике и граниту. Станок для резки плитки
Станок для резки плитки — варианты оборудования, принцип работы и выбор
Ручной плиткорез и его характеристики
Ручной плиткорез для резки кафельной плитки 
Инструмент с «балеринкой»Советы по обеспечению ручной резки
Электрический плиткорез и его характеристики
Электрический пликорезСтационарный станок для резки плитки и камня с нижним расположением мотора
Станок для резки керамической плитки с нижним расположением мотораСтационарный станок для резки плитки и камня с верхним расположением мотора
Станок для резки кафеля с верхним расположением мотораНужные товары
Всего более 200 товаров в каталоге
laminatepol.ru
Станок для резки плитки – ровные края и красивый срез
Станок для резки плитки необходим практически всегда, когда речь идет об облицовке стен или пола кафелем. Этот инструмент предназначен для совершения разрезов: прямых, криволинейных под разным градусом, фигурных и кругообразных. Существует два основных вида – электрический и механический.
Электрический плиткорез
Прежде чем разбираться, как пользоваться плиткорезом, очень важно понять, как он устроен. Электрический станок по принципу действия походит циркулярную пилу. Для того чтобы разрезать им кафельную или напольную плитку, необходимо перемещать ее вдоль направляющей. Данный инструмент представляет собой платформу, с закрепленным диском с алмазным покрытием. Снизу у этого устройства находится поддон. В него наливается вода, когда осуществляется резка плитки. Жидкость попадает на нож и обильно увлажняет его.
Подобная конструкция позволяет не только охладить материал и предотвратить растрескивание, но и удалить продукты резки. К тому же поддон с водой позволяет сделать рабочий процесс максимально чистым, за счет того, что пыль не разлетается в воздухе.
Несомненным преимуществом, которым обладает электрический станок по сравнению с ручным, является чистый аккуратный срез, имеющий немного закругленные и гладкие края. При работе с механическим плиткорезом они более острые.
Электрический плиткорез работает очень быстро и точно, что позволяет использовать его при больших объемах работы.
Скорость разрезания кафельной плитки с его помощью равняется скорости распила доски обычной пилой. Только при работе с таким плиткорезом двигается не нож, а кафель.
Последовательность операций и рекомендации
Алгоритм работы с электрическим станком, как правило, следующий:
- Перед тем как резать плитку плиткорезом, нужно начертить линию на ней.
- Разместить кафель на рабочей поверхности станка строго параллельно направляющей, отклонения быть не должно ни на один градус.
- Запустить алмазный диск и подачу воды – во многих моделях обе операции активируются нажатием одной кнопки.
- К диску пододвинуть кафель, удерживая его обеими руками. Резка керамической плитки на этом этапе требует особого внимания. При подводе плитки нажатие на нее должно быть незначительным, иначе могут возникнуть существенные вибрации и материал треснет. Далее, после момента врезания нажатие стоит усилить, а при завершении резки — снизить. Это поможет избежать сколов и неровностей.
- Отложить разрезанные части в сторону.
- Выключить инструмент.
RUBI DIAMANT DU-200-L BL
Существуют некоторые советы, к которым желательно прислушаться. Резка плитки должна проводится на чистой поверхности без малейших посторонних крупиц. Кафель максимально прижиматься к столу. Такое расположение предотвратит появление вибраций и защитит лезвие от заедания при распиле центрального участка материала.
Резка плитки должна осуществляться при фиксации и надавливании обеими руками. Это важно, так как при удержании ее с одной стороны, она может наклониться вбок, что чревато получением неровных краев со сколами. Либо диск вырвет плитку полностью и отбросит.
Немаловажной является рекомендация по поводу воды в поддоне: ее необходимо менять как можно чаще. В противном случае пыль и осколки плитки будут попадать на вращающийся диск и могут привести к нестабильной работе и даже его поломке. В целях безопасности, используя в работе электрический инструмент, надевайте защитные очки, а также наушники – они защитят от шумовой нагрузки.
Обязательно следите за состоянием диска. Перед тем как пользоваться плиткорезом, осмотрите внимательно пилу. Она должна быть чистая. В случае загрязнения поработайте со шлифовальным камнем, который используется для керамической плитки – это поможет очистить диск. Также обратите внимание на его фиксацию – располагаться он должен строго перпендикулярно поверхности плиткореза, градусов отклонения быть не должно. При сильном износе пильного элемента, его следует заменить.
Ручной плиткорез
SIGMA 3B2K SERIE 3 KLICK KLOCK
Ручной плиткорез – это инструмент, который включает в себя станину, каретку с роликом, а также рукоятку. Его принцип действия схож со стеклорезом – ролик, проходя по поверхности плитки, делает надрез в глазури. Для того чтобы разделить части, материал разламывается. Как правило, ручным станком можно разрезать напольную или кафельную плитку толщиной до 15 мм.
Резка керамической плитки довольно часто предполагает создание круглых отверстий – для укладки труб или установки розеток. Поэтому существует инструмент, который оснащается «балеринкой». Это приспособление представляет собой круговой резак. С его помощью создаются отверстия требуемого диаметра, при этом не придется думать, как создать кривую под разным градусом.
Так как правильно резать плитку ручным станком довольно просто, его применяют и начинающие, и мастера с опытом. Использоваться он может не только для работы с кафельной плиткой, но и с керамогранитом.
Перед тем как пользоваться плиткорезом, следует внимательно его осмотреть. Инструмент должен быть хорошо зафиксирован, а все его составляющие не иметь существенных повреждений. Очень важно состояние ролика. Эта деталь должна легко вращаться и быть правильной формы. Нормальное движение каретки – плавное, без рывков и заеданий, обеспечивает это специальный подшипник. Перед работой следует удалить с поверхности загрязнения.
Технология ручной резки – рекомендации
EINHELL TH-TС 618
Резка плитки ручным станком состоит из следующих этапов:
- Осуществляется разметка материала при помощи карандаша.
- Кафель располагается на рабочей поверхности. Линия разметки должна совпадать с ходом каретки с режущим роликом. Расстояние между краем материала и разрезом должно быть не меньше 1 см, в противном случае срез может быть неаккуратным.
- Далее одним (и не более) четким движением проводится надрез. Нажим не следует делать сильным. Ролик должен выполнить борозду в глазури необходимую для разлома. При сильном нажатии плитку можно просто раздавить.
- Рукоятка выставляется в положение для излома и уверенным движением разделяется цельный материал на две части по проделанному ранее разрезу.
Существуют советы и рекомендации мастеров по работе с ручным станком. Его устройство таково, что качественно выполнить отрез небольшой части довольно проблематично. Поэтому ширина каждой из частей должна превышать 10 мм.
Резка керамической плитки проводится более эффективно, если материал перед работой намочить.
С этой же целью используют машинное масло – достаточно каплю нанести на линию разреза и край будет ровным.
Использование различных инструментов
Процесс резки
Тем, кто интересуется, как резать плитку стеклорезом, следует знать, что использовать этот инструмент можно только в том случае, если необходимо обработать лишь несколько штук кафеля. Несмотря на то, что этот способ самый примитивный и совсем неудобный, разрез может быть не только параллельный краям, но и криволинейным под различным градусом. После проведения разметки, кафель помещается на ровную твердую поверхность, вдоль линии укладывается жесткая планки и, надавливая на ролик стеклореза, выполняется резка керамической плитки. Разлом проводить можно следующим образом: плитка помещается на кромку стола так, чтобы проделанная канавка совпадала с краем. Одной рукой следует придерживать кафель на столе, а другой – резко надавить на свисающую часть.
Щипцы – это также инструмент для обработки плитки, с виду напоминающий плоскогубцы. Щипцами пользуются в тех случаях, когда предстоит незначительный объем работ. При помощи режущего круга, который является составляющей щипцов, получают глубокий надрез. Излом производят также ими, аккуратно отламывая ненужные части.
Черновую резку кафеля можно осуществлять при помощи шлифовальной машины, так как резать плитку болгаркой довольно сложно, но в некоторых случаях можно использовать и этот инструмент.
Верстак Bosch GTD 1
Основным его недостатком является довольно высокая скорость вращения диска. Это приводит к тому, что края получаются неровные, со сколами. К тому же при подобной работе образуется много пыли. Хотя вырезать можно не только по ровным линиям, но и по начерченным под различными и градусами кривых.
При необходимости можно изготовить плиткорез своими руками. Для этого потребуется прочная доска, стальные уголки, подшипники, часть вала, подходящая под подшипники, стальная труба, лоскуты жесткой резины. Из инструмента – электросварка. Если нужен электрический станок, то потребуется еще и электропривод.
Заключение
Станок для разрезания плитки – вещь довольно простая в применении. При желании освоить работу на нем сможет каждый. Сделать прямой разрез или фигурный, линия которого пройдет под разным градусом, вполне реально. Единственное, что следует учитывать, если работа предстоит впервые – купите на несколько плиток больше, к сожалению, в начале работы брака, не избежать.
Автор: Семен КнязевПоделиться материалом:
Комментарии и отзывы к материалу
polmechty.ru
Как выбрать плиткорез - незаменимый помощник в работе с плиткой
Сегодня керамическая плитка является очень распространенным отделочным материалом, так как обладает практичностью, эстетичным внешним видом и долговечностью. Для ее укладки необходимо иметь определенные навыки и специальные инструменты, например, плиткорез. Это самое простое, а одновременно и самое необходимое приспособление в работе с керамической плиткой. При выборе плиткореза многое зависит от характеристики плитки, поэтому изначально нужно купить плитку, а потом уже инструмент для ее резки. Так как же выбрать подходящий плиткорез? В этой статье мы попробуем в этом разобраться.
Содержание
- Плиткорез - конструкция, особенности
- Пять критериев выбора плиткореза
- Какой плиткорез выбрать – ручной или электрический
- Резка плитки плиткорезом
- Марка плиткореза
- Советы по эксплуатации плиткореза
Плиткорез - конструкция, особенности
Плиткорез – это специальный инструмент, который применяют для резки всех видов плиток – каменных, кафельных, керамогранита и т.д. С помощью этого инструмента можно произвести высококачественный разрез плитки, причем можно получить линию разреза не, только под прямым углом, но и варьировать угол до 45 градусов.
Конструкция современного плиткореза состоит из режущего элемента, угломера, плавающего основания и одной направляющей. Главной деталью в плиткорезе является режущий ролик, который в основном изготавливается из твердосплавной стали.
Отличительная особенность всех плиткорезов – это возможность разрезания как керамической облицовочной, так и напольной плитки.
Согласитесь, разрезать керамогранит обычной болгаркой сложно, да и качество резки не всегда очень хорошее. Плиткорез для керомогранита способен без проблем порезать керамогранит качественно и сравнительно быстро.
Пять критериев выбора плиткореза
При выборе плиткореза, вне зависимости от того, какой именно конструктивный вариант был выбран, инструмент должен обладать 5-ма основными критериями:
- Отсутствие брака и других внешних дефектов. Во время выбора инструмента нужно визуально его осмотреть, проверить качество сборки и состояние материалов. После этого следует запустить станок, проверить качество работы двигателя, рабочего стола, регулировки и нет ли дополнительных вибраций.
- Мощность двигателя. Выбирая плиткорез, следует учесть объемы работ, толщину и твердость обрабатываемого материала и выбрать мотор требуемой мощности.
- Способность резки материала под углом. Подстройка угла должна выполняться быстро и просто, а угол должен точно выдерживаться без погрешностей.
- Алмазный диск. Он является «оружием» плиткореза. Важно знать качество, назначение и тип диска, который присутствует на устройстве.
- Наличие запасных частей. Ничего вечного не бывает, поэтому этот критерий актуален преимущественно ко всем инструментам, но для плиткореза он актуален вдвойне, так как найти запасные, необходимые детали не так уже и просто.
Какой плиткорез выбрать – ручной или электрический
Ручные плиткорезы – характеристики, преимущества, на что обращать внимание при его выборе
Плиткорез ручной профессиональный является самым простым и удобным в использовании. Его прочная конструкция позволяет точно по прямой линии разрезать плитку. Он применяется для плитки толщиной не больше 1.5 сантиметра, а для разрезания 8-мм настенной плитки применяют специальный плиткорез длиной до 40 сантиметров.
Ручные плеткорезы по конструкции бывают:
- роликовые;
- механические;
- на подшипниках.
Роликовый плиткорез является достаточно простым в конструкции, режущим элементом служит именно ролик, сделанный из твердого сплава.
Механический плиткорез имеет жесткую каретку, которая позволяет с особой точностью разрезать материал, в том числе и плитки достаточно твердого типа.
Плиткорез на подшипниках предназначен для обработки особо прочной плитки толщиной до 16 мм. Этот инструмент обладает способностью очень мягкого хода, так как на 2 подшипниках присутствуют втулки.
При выборе ручного плиткореза следует обращать внимание на прочность рамы, длину инструмента и плавность хода.
Основание данного инструмента должно быть жестким для избегания амортизации во время резки плитки. Чем крепче будет ручка плиткореза, тем мощнее можно надавливать на рычаг. Лучше не покупать слишком маленький плиткорез, а приобрести универсальную модель, которая подойдет как для полового, так и для стенового плиточного покрытия.
Основная часть плиткорезов оснащены подшипниками для придания плавности скольжения. Есть, конечно, и модели без подшипников. В таком случае во время выбора нужно убедиться в качестве скольжения рабочего тела.
Преимущества ручных плиткорезов:
- Независимость от электроэнергии. По сравнению с электрическими плиткорезамы, это значительная экономия. Кроме этого, ручные плиткорезы можно использовать в любых погодных условиях, даже при влажности воздуха до 90%.
- Небольшие размеры. Для их эксплуатации не требуется отводить дополнительное помещение или его часть, хватит небольшого участка пола или стола.
- Возможность перемещать с места на место. Из-за своего небольшого веса (0.2 – 9 кг) они очень удобны и практичны.
Электрический плиткорез - типы, характеристика, советы по выбору
Во время проведения больших объемов работ лучше всего использовать электрический плиткорез. В отличие от ручных плиткорезов, электрический режет плитку значительно точнее, быстрее и с меньшими потерями. Плитка во время резки может лопнуть из-за повышения температуры, поэтому электрические плиткорезы оснащены системами водяного и воздушного охлаждения.
Плиткорез с водяным охлаждением бережно относится к плитке, способен аккуратно, ровно без сколков делать разрезы. Жидкость, которая находится в баке под двигателем, должна подаваться в зону реза принудительно и с регулировкой подачи.
Во время работы он не перегревается и не выходит из строя благодаря постоянной подаче воды во время работы.
Преимущества электрических плиткорезов:
- Способность резки под углом 45 градусов, что является важным при укладывании углов стен.
- Точный, без шершавых краев, надрез
- Минимальные затраты времени на работу – на одну плитку тратиться меньше минуты времени
- Легкая, удобная резка как керамогранита, так и камня.
Электрический водяной плиткорез бывает двух видов:
- с нижним расположением двигателя;
- с верхним расположением двигателя.
Режущий инструмент с нижним расположением двигателя очень компактен, может работать в небольших помещениях и способен разрезать плитку почти всех размеров. Для более точной и удобной резки используют плиткорезы, у которых двигатель расположен вверху.
Во время выбора электрического плиткореза следует обращать внимание на следующие параметры:
- Глубину надреза. Она должна варьироваться в пределах 3 - 4 см.
- Длина надреза. Она должна находиться в пределах 50 см.
- Мощность двигателя. Этот показатель следует подбирать в зависимости от назначения инструмента и вида плитки.
- Диаметр резака. В основном применяются резаки диаметром 18-20 см.
Резка плитки плиткорезом
Перед началом работы необходимо надеть специальные защитные очки и наушники для защиты чувствительных органов от осколков и излишнего шума плиткореза.
Необходимо убедиться, что колесико надежно закреплено и не двигается со стороны в сторону, так как это может привести к неровному надрезу. Также нужно проверить его степень изношенности, если есть необходимость в замене - то лучше приобрести новое колесико.
Если используется ручной плиткорез, перед работой на направляющую рамку инструмента следует нанести некоторое количество масла.
Чтобы сделать качественный надрез с помощью плиткореза, для начала следует нанести линию резки маркером на плитке. Затем нужно положить плитку на основании инструмента, надежно зафиксировав для избегания вибрации. Далее одним быстрым движением провести нож по всей длине отделочного материала. Рез проводится на лицевой стороне материала. Передвигать режущий материал лучше всего двумя руками для того, чтобы сделать равномерный надрез и избежать образования осколков.
Во время прикосновения плитки и ножа плиткореза сила давления должна быть минимальной. Не нужно сильно нажимать на плитку, так как это может привести к ее расколу. Далее ее нужно постепенно увеличивать, уменьшая к концу плитки. Если проводится резка первый раз, то лучше всего запастись несколькими плитками для того, чтобы потренироваться.
У плиткореза есть губки, изготовленные из металла. Они используются для разделения двух частей уже разрезанной плитки. Этими губками следует аккуратно нажимать на плитку с обеих сторон, она должна разделиться легким щелчком.
Если есть необходимость, то отрезанный край плитки можно подровнять наждачной бумагой или шлифовальным камнем.
Марка плиткореза
Плиткорез RUBI способен быстро, а главное ровно разрезать все виды кафельной плитки и керамогранита.
Преимущества плиткореза rubi:
- Присутствуют цельные, стальные направляющие. Они гарантируют отличное качество резки и долгий срок службы.
- Применяются самые эффективные и удобные системы втулок. Это исключает применение подшипников, способных истираться и ломаться.
- Плиткорезы изготовлены из очень прочного алюминия, что делает этот инструмент одновременно легким и надежным.
Плиткорез Matrix используется для резки плитки толщиной до 1.4 см и длиной 30-60 см. Этот плиткорез имеет только 1 направляющий рельс, который охватывает несущая каретка с двух сторон. Передвигается он с помощью шарикоподшипникового механизма.
Плиткорез matrix имеет специальное покрытие рейки и сплав, которые обеспечивают надежное сцепление рельсы и шарикового механизма.
Плиткорез КОРВЕТ применяется для резки плитки как под прямым, косым углом, так и для комбинированных углов.
Плиткорез данной марки бывает двух видов: автоматический станок-пила и плиткорез с ручным механизмом. Станок для резки плитки может работать в многофункциональном режиме, способен определить диаметр плитки и правильность ее крепления при помощи ЧПУ.
Советы по эксплуатации плиткореза
Во время работы с таким строительным инструментом, как плиткорез, необходимо соблюдать некоторые правила для исключения возможности получения травмы.
Осколки, которые образуются при работе, могут повредить глаза, поэтому следует использовать защитные очки. Не нужно слишком близко подносить руки к режущему инструменту. Если используются электрическое оборудование, то нужно быть особо осторожными.
Электрические плиткорезы не терпят высокой влажности. Важно не перегружать плиткорез, пытаясь разрезать очень быстро или очень толстую плитку. Через это двигатель может перегреться или расколоться плитка.
Особое пристальное внимание следует уделить кабелю электрооборудования – он не должен мешать под ногами, перекручиваться или перегибаться.
strport.ru
рекомендации по выбору и применению
Плиточные работы не обойдутся без резки кафеля. Всегда требуется подрезать отдельные плитки, но как это сделать?
В статье будут раскрыты основные варианты того как разрезать плитку. Вы узнаете, какой для этого нужен инструмент и как им пользоваться.
Инструмент для резки кафеля
Весь инструмент для резки керамической плитки делится на две группы: ручной и электрический.
К ручным приборам относятся:
- плиткорезы
- стеклорезы
Электрических приборов больше:
- болгарка или ушм
- электрическая дрель
- электролобзик
Помимо инструмента, используемого для ремонта, есть специальное оборудование. Сюда относятся станки для резки кафеля.
Какие инструмент и приспособления выбрать?
Выбор инструмента для резки определяется многими факторами:
- Нужна ли фигурная резка. Плиткорез без проблем отрежет полоску от 2 см шириной, а вот с фигурными задачами инструмент не справится.
- Объем работ. Для резки одной плитки подойдет и болгарка, но положить большую площадь плитки без плиткореза проблематично.
Обратите внимание
Учитывайте, что варианты раскладки разнятся. Диагональная раскладка потребует большего количества подрезки.
- Бытовые нюансы: есть ли ограничения на шумность работы. Плиткорез относится к бесшумным инструментам, а вот от болгарки будет много шума и пыли. В домашних условиях это имеет большое значение.
- Финансовые возможности. Хороший инструмент дешево не стоит. К тому же плиткорез не назовешь многофункциональным. Он не подойдет ни для какой другой работы, так что решайте, нужен ли вам дорогостоящий инструмент на один раз.
Резка кафеля плиткорезом
Механический плиткорез справится с обычной керамикой. Роликовый резец будет режущим элементом. Он установлен на горизонтальную штангу, которой и управляет плиточник во время резки кафеля.
К достоинствам способа относится:
- бесшумность работы, нет никакой пыли;
- быстрый раскрой материала;
- аккуратный срез, который можно дополнительно пройти наждачной бумагой.
Как пользоваться?
- Установите плиткорез на ровную поверхность. Сделайте разметку на плитке. Срез проводится по лицевой стороне, так что метки должны быть на глазурованной поверхности.
- Карандаш или ручка не подойдут для разметки, метки будут едва видны. Используйте маркер, который оставит заметный след.
- Положите кафель под колесико, чтобы рез шел по линии.
- Несильно надавите на колесико, держась за рукоять. С одинаковой скоростью подвигайте колесико по плитке, смотрите, чтобы колесико разрезало слой глазури и верхнюю часть плитки.
- Потом надавите рукояткой плиткореза, чтобы разломать кафель в месте резки.При работе с плиткорезом всегда учитывайте:
- Колесико периодически нужно менять. Перед началом работы убедитесь, что оно исправно, нет заусениц и выбоин. В противном случае срез получится неаккуратным и неровным.
- Не давите сильно на рукоять, а то плитка может сломаться.
- Механическим инструментом можно отрезать полоску от 2 см толщиной. Меньшие полоски отрезать проблематично.
- Инструмент подойдет для работы с настенным кафелем средней толщины. Напольная плитка или плотный керамогранит станет большой нагрузкой для прибора.
- Линия среза не получится идеальной, нужно будет прошлифовать, чтобы не было сколов.
Делается только один и глубокий срез. Если несколько раз проводить колесиком по плитке, то получится много бороздок и не получится аккуратный срез.
Болгарка – достойное решение проблемы
Инструмент, который в простонародье называют «болгаркой», именуется УШМ – угловая шлифовальная машинка. Болгарка подойдет для резки керамической плитки разной толщины, в том числе для керамогранита.
Чтобы обрезать плитку болгаркой нужен специальный диск. Смотрите видео
Используйте металлические круги с алмазным напылением: они прослужат дольше остальных и обеспечат ровный срез.
Плюсы и минусы способа
Плюсы:
- Возможность фигурной резки плитки.
- Быстрый раскрой.
- Точный срез.
Минусы:
- Много шума и пыли.
- Диск с алмазным напылением быстро стачивается, требуется замена.
Как пользоваться?
Разрезаем плитку только с лицевой стороны, чтобы уменьшить количество сколов и мелких трещин. Перед началом работы подготовьте рабочее место. Плитка должна лежать на ровном основании, а круг иметь алмазное напыление.
Если напыление износилось, отрезать плитку не получится; вы только ее повредите. Ушм держат вертикально, а режут по направлению от себя. Во время работы нельзя сильно давить, в противном случае кафель треснет.
Не забывайте проветривать помещение, чтобы не работать в пыли.
Электрическая дрель
Для резки плитки и сверления отверстий часто используют электрическую дрель с различными насадками. Отверстия нужны в плитке, чтобы повесить полочки, крючки, элементы декора. Отверстия большего диаметра делаются под розетки, выключатели, чтобы обойти трубы, прочее.
При работе учитывайте следующее:
Работать нужно на маленьких оборотах, так что у дрели должна быть функция регулировки оборотов.
Использование специального сверла по кафелю, которое в простонародье именуется «перышко», а также набора коронок с алмазным напылением ускорит процесс.
При работе нужно помнить о собственной безопасности. Очки и перчатки защитят от порезов и попадания сколов в глаза. Срезанный край плитки – острый и опасный.
Вначале сделайте разметку с помощью маркера. Начинайте работать на маленьких оборотах, потом постепенно увеличивайте обороты. Не давите на плитку, чтобы она не треснула.
Используем лобзик
Лобзики бывают механические или электрические. Мы остановимся на рассмотрении механической модели. Инструмент обеспечит ровный срез и безопасную резку. Такой лобзик сделан в виде дуги с рукоятью. На дуге расположена режущее полотно – специальная струна с зазубринами.
Как вырезать большое отверстие в плитке электролобзиком смотрите в этом видео
Механическим лобзиком можно аккуратно сделать фигурный срез. Процесс трудоемкий, но красивый результат стоит усилий. Разумно использовать метод при небольших объемах работы и при отсутствии другого инструмента для резки кафеля.
Электрические лобзики оснащены абразивными пилками, которые быстро прорежут керамику и будут оставаться «в строю» долгое время.
Другие способы
Если нужно откусить небольшой фрагмент или подровнять срез, используйте обычные кусачки. Простой, но проблематичный способ. Не следует пытаться откусить слишком много.
Обозначьте окружность или нарисуйте линию, по которую нужно откусить кафель. Потом кусачками аккуратно удаляете лишние фрагменты.
Важно. Работайте в перчатках, чтобы не порезаться об острые края такого среза.
Если нет специального сверла по плитке или коронок с алмазным напылением, для сверления отверстия подойдет сверло по бетону с победитовым наконечником. Заострите его, чтобы сверло было острое и лучше прошло слой глазури.Убедитесь, что дрель не стоит на функции отбойного молотка, ведь в противном случае вы можете деформировать плитку. Работайте аккуратно, не давите на дрель, чтобы под давлением плитка не треснула.
Для сверления отверстий большого диаметра, используют коронки с алмазным напылением, но порой их нет под рукой. Используйте обычное сверло по плитке.
Нарисуйте окружность, и в этой окружности высверливайте отверстия меньшего диаметра. Потом кусачками удаляете все фрагменты кафеля.
Профессиональное оборудование для резки
Профессиональное оборудование не по карману скромному плиточнику, оно чаще используется в промышленных целях или же работниками крупной строительной организации.
Профессиональное оборудование разнится конфигурацией и типом резки:
Лазерный станок. Срез выполняется лазерным лучом, который пробивает плитку любой толщины и фактуры. Достоинство станка в том, что он справиться с плиткой любой толщины, плотности и рельефности, а в итоге получится ровный срез без оплавления края.
Гидроабразивный метод резки. Чаще всего используется для изготовления мозаики. Под большим давлением струя воды с абразивами выходит из сопла. Такого давления достаточно, чтобы прорезать керамику.
Фрезер. Кафельный фрезер справиться с плотными и прочными материалами, даже с натуральным камнем. Срез будет ровным и аккуратным.Для небольшого ремонта такое специальное оборудование не понадобиться, но нужно знать обо всех возможных вариантах.
ИтогРезку плитки можно произвести плиткорезом, болгаркой, лобзиком и специальным оборудованием, например, лазерным станком или фрезером. Каждый из вариантов имеет свои преимущества, так что выбирать нужно вам.
В зависимости от объемов работы, финансовых возможностей и других особенностей, вы выберете инструмент для резки плитки.
obplitke.ru
Станки для резки плитки и камня
Каменные материалы на протяжении многих веков используются как основной строительный материал в строительстве.Доступность и прочность каменных природных материалов,а также их привлекательный внешний вид и долговечность порождают большой спрос на такие строительные материалы среди населения.
Станок Корвет для резки плитки и камня
Поэтому, для обработки камня а также для придания им определенных форм и размеров существуют различные станки для резки плитки и камня.О некоторых их них поговорим сегодня в данной статье.Для обработки камня сегодня выпускаются различные станки и оборудование, которые можно классифицировать в зависимости от сферы их использования.
Например:
1.Промышленные станки – довольно большие станки и тяжелые,которые используются для резки камней больших размеров, для изготовления заготовок и для добычи камня в различных каменных карьерах.
2.Строительные станки и оборудование для обработки камня.
3.Станки которые используются в ювелирной промышленности.
Читай далее на сайте выбор болгарки
Фото-1.Станок для резки плитки и камня КОРВЕТ
Удобная работа на станке КОРВЕТ
Станок для резки плитки и камня представляет собой станину,систему для охлаждения режущего диска (для охлаждения используется вода),электродвигатель и систему для управления процессом резки.Сегодня поговорим о станке для резки плитки и камня очень распространенным,позволяющий осуществить резку каменных материалов с использованием воды в качестве охлаждающего элемента(мокрый способ) и без воды (сухой способ).
Фото-2. Фиксирующие болты для изменения угла разреза материала.
Удобные фиксирующие болты для изменения угла разреза материала.
Как правило все станки такого типа оснащаются электродвигателями работающие от напряжения 220 В,имеют прочную и надежную конструкцию,позволяют осуществить резку материала под разным углом.Станки оборудованы конструкцией которая сводит до минимума вибрацию от электродвигателя,а это в свою очередь позволяет добиться хороших результатов в процессе обработки каменного материала.Фото-3.Система для управления процессом резки.
Система для управления во время работы процессом резки.
Система для управления процессом резки очень проста и эффективна.Состоит из прочной и удобной рукоятки с помощью которой можно двигать режущий диск вместе с электродвигателем во время резки вперед и назад,а также поднять его вверх или опустить вниз.
Нож -гильотина-станок для резки плитки и камня
Фото-4.Нож-гильотина для колки кирпича
Станок нож-гильотина для колки кирпича
Станок представляет собой устройство для резки или точнее сказать колки каменных материалов (кирпич,брусчатку,тротуарную плитку,строительные блоки и др.).Привод ножа такого станка механический, но бывают и электрические.Использование такого инструмента в процессе строительства позволяет значительно повысить производительность труда,особенно во время укладки тротуарной плитки.Работа на таком станке довольно безопасна,станок легко перемещается с помощью двух удобных колесиках и весит 47 килограмм.Фото-5.Регулирование высоты поднятия режущего ножа
На станке предусмотрено регулирование высоты поднятия режущего ножа
Для резки каменных материалов разной толщины и высоты (например кирпича или стеновых блоков) конструкцией предусмотрены регулирующие винты, которые должны вращаться синхронно.С помощью синхронно вращающихся винтов режущий нож поднимается на нужную высоту в зависимости от толщины каменного материала.Максимальная высота для раскола материала-195 мм а длина режущего ножа составляет 430 мм.Фото-6. Нож-гильотина в процессе работы
Станок нож-гильотина в процессе работы
Для удобства колки каменных материалов не следует опускать режущий нож вплотную к поверхности камня.Между режущим ножом и каменным материалом следует оставлять зазор в 3-5 миллиметров.Нож гильотина является полезным в работе инструмент особенно во время проведения различных облицовочных работ с использованием натуральным природным камнем,тротуарных и стеновых блоков,кирпича.Практически без особых проблем на таком инструменте можно разрезать или подогнать по заданной линии строительные материалы следующих видов:
1.Различные садовые бордюры с высотой до 400 мм. и толщиной до 100 мм.
2.Тротуарную плитку различной толщины.
3.Обыкновенные глиняные кирпичи или силикатные,а также различные стеновые блоки высотой до 400 мм.
4.Брусчатка гранитная с толщиной до 70 мм.
5.Различные облицовочные материалы изготовленные из песчаника имеющие толщину до 70 мм. и ширину до 350 мм.
6.Сланец,туф,златлит -до 70 мм. и так далее.
Просмотров: 156
РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!
stroivagon.ru
Камнерезные станки для резки плитки и керамогранита с водой
Камень и его производные широко применяются в строительстве. Обработка горных пород связана со значительными усилиями и затратами энергии, поэтому для облегчения процесса созданы специальные камнерезные станки. Это очень надежные устройства, которые используют для раскроя глыб горных пород, плитки, керамогранита и любых других материалов толщиной более 6 сантиметров, кроме металла.
Виды камнерезных станков
маятниковый камнерезный станок с диаметром диска 100 см
Станки для обработки гранита, мрамора, бетона и керамогранита делятся на две категории:
- для прямой резки;
- для фигурной резки.
Камнерезный станок для прямой резки предполагает пиление под углом от 0 до 45 градусов. Электрические камнерезы могут быть камнекольными, калибровочными и отрезными.
Отрезные станки используют для разделения глыб на отдельные плиты необходимых габаритов и форм, создания слэбов (заготовок с необработанными торцами). Подача пилы в таких механизмах реализуется снизу, фронтально или маятниковым способом. Существует два вида отрезных станков по камню и керамограниту: распиловочные и окантовочные.
Калибровальный камнерезный станок предназначен для выравнивания плоскостей плит. Среди них есть электрические механизмы с гидроабразивной резкой. Поверхность обрабатывается струей из смеси жидкости и абразивной крошки, в процессе чего создаются сложные узоры и орнаменты. Струя воздействует на породу под управлением числового программатора, поэтому возможно наносить самые разнообразные резы.
Камнекольные станки используют для изготовления колотой брусчатки или облицовочного материала с натуральным сколом. Материал раскалывается под давлением острых и прочных лезвий.
Устройство камнерезных станков
консольный камнерезный станок
Камнерезные станки состоят из основания, к которому на шкив прикреплена пила. Станина может быть напольной или настольной. Привод работает от бензина или электрической тяги. Электрический требует наличия электрической проводки, зато не выделяет вредные выхлопы.
Бензиновый двигатель автономен, но на практике используется нечасто, так как требует качественной вытяжки. Как правило, такие инструменты используются для работы на выезде, в труднодоступных местах и на открытых пространствах.
Камнерезный станок оснащается исполнительным инструментом — алмазным диском или ленточной пилой различных размеров. За счет наклона пилы угол распила изменяется в пределах 45 градусов. От электрического двигателя на пилу движение передается через ременную передачу.
Каменная плита подается на резак суппортом, который двигается по направляющим с помощью ручной тяги (винтовая передача) или автоматически. Винтовая передача обеспечивает плавную и постепенную подачу материала. На станке плита закрепляется металлическими зажимами, внутренняя часть которых прикрыта деревянными плашками для лучшего сцепления.
Во время работы станки претерпевают большие нагрузки, поэтому особое внимание уделяется, например, подшипникам. Менее надежны и долговечны подшипники скольжения, снижающие точность настроек. Оптимальные — шарикоподшипники с сальниками, которые не нужно смазывать.
Станки для мокрой резки оснащается системой подачи воды. Охлаждение водой продлевает срок эксплуатации алмазного диска, предупреждая его перегрев и разрушение. Непрофессиональные камнерезные станки не имеют такой опции и режут насухо.
Наличие муфты сцепления позволяет изменять скорость пиления и предупредить заклинивание пилы в толще материала. В среднем резка природного камня происходит на скорости 5 миллиметров в минуту. Она зависит от толщины режущего инструмента и твердости камня.
Чтобы обеспечить максимальную точность пиления, необходимо подбирать параметры вала, диска и фланцев, которые фиксируют пилу. Так, при работе с диском до 115 мм желательно подобрать вал до 15 мм и фланцы на 75 мм.
Регулировка скорости движения пилы необходима при работе с материалом разной плотности, а также в конце распиловки. Когда поперечное сечение заготовки уменьшается, снижается сопротивление и часто кусок камня откалывается. Этого можно избежать, изменив скорость движения пилы.
Станки для обрезки плитки
Электрические плиткорезы
стационарный электрический плиткорез с верхним расположением пильного диска
Электрический камнерезный станок выполняет работу быстро и аккуратно, но достаточно громоздкий и тяжелый. Плиткорез на электроприводе — это упрощенный калибровальный камнерезный станок невысокой мощности и с переносной станиной. Поэтому его используют для резки плитки или керамогранита толщиной более 1,5 см.
Преимущества электрического плиткореза:
- мощный, справляется с толстым материалом;
- ровные закругленные спилы получаются благодаря тому, что распиливается вся толщина керамогранита;
- безотходная работа в отличие от ручного инструмента, работу которого не всегда можно гарантировать;
- электрические плиткорезы работают с охлаждением водой.
Модели электрических плиткорезных станков различают по размещению пильного диска и электрического двигателя:
- сверху — резка получается очень точной. Удобно работать с плиткой небольшого формата. Вода для охлаждения подается насосом сверху, собирается в бачке и идет наверх;
- снизу — более компактные, легкие и дешевые устройства, которыми можно резать керамогранит, плитку и стекло любых форматов. Плитка укладывается на направляющие и вручную подвигается к диску, выступающему из столешницы. Поддон с водой расположен под диском. Часть пилы постоянно находится в воде, очищаясь от пыли и охлаждаясь.
Большее распространение на стройплощадках получили ручные плиткорезы. Это отдельная категория оборудования, которую иногда классифицируют как вид камнерезов.
Ручной плиткорез
компактный ручной плиткорез
Станок для резки плитки состоит из основания с направляющими и упором, рукоятки, маленького алмазного резца в виде ролика, каретки и рычажного механизма для разлома. Плитку можно предварительно не размечать, потому что большинство моделей снабжено линейкой.
Ролик с нажатием прокатывают по керамограниту или плитке, делая надрез. По полученной линии материал без усилий отламывают. Плиткорез компактен и легок, поэтому очень удобен для работы на стройплощадке. Ручной настольный или напольный инструмент справляется с материалом толщиной до 1,5 см.
Плюсы ручных плиткорезов:
- автономность. Это экономия средств на оплату электричества, а также возможность работы во влажных помещениях, на улице и даже в дождь;
- компактность. Чаще всего для установки плиткореза необходим только участок пола или верстак, а не отдельные помещения, в которых нуждаются стационарные камнерезы;
- малый вес. Его можно переносить в большой сумке, потому что механический плиткорез весит не более 9 килограмм.
Видеопособие по эксплуатации ручного плиткореза:
stanokgid.ru
Резка керамогранита. Условия и способы работы с плиткой
Прекрасные технические характеристики керамогранита, а также оказываемое им эстетическое впечатление, делает его незаменимым для применения в сложных условиях отделочным материалом. Вдобавок ко всему, он прекрасно сочетается с другими материалами и мебелью, а благодаря богатству цветов возможно его использование для создания панно или причудливых орнаментов. Но при любом применении керамогранита неизбежно встаёт вопрос, а как подогнать по месту размер плитки. И тогда актуальной становится резка керамогранита.
Создание панно из керамогранита
Когда и чем нужно резать керамогранит
Разумеется, это происходит в процессе его укладки благодаря использованию специального инструмента. Но тут сразу возникает следующий вопрос – а сколько плитки надо резать? Одно дело, когда требуется выложить плиткой пол в ванной комнате, в этом случае, в зависимости от выбранного рисунка укладки, потребуется резка плитки из керамогранита до десяти штук, максимум несколько десятков.
Другое дело, когда укладывается плитка в помещении будущего торгового зала супермаркета. В этом случае резка керамогранита будет выполняться в большом объёме, необходимо будет резать сотни, если не тысячи, плиток. Причём это количество будет существенно зависеть от способа укладки и создаваемого рисунка.
Фрагмент панно из керамогранита
Тогда сразу закономерным становится следующий вопрос – а чем резать керамогранит в таких объёмах? Поэтому необходимо рассмотреть несколько отдельных ситуаций, когда возникает потребность в резке керамогранита.
- Укладка керамогранита производится в малогабаритной квартире, в небольшом помещении. Никакого рисунка не предусмотрено, укладка ведётся обычным способом. Резка керамогранита потребуется, но резать нужно будет не слишком много, и для этого вполне достаточно ручного плиткореза.
- Производится отделка большой поверхности (производственное помещение, магазин и т.д.). Монтаж плитки выполняется обычным способом или с использованием одного из возможных вариантов фигурной укладки (паркет, со смещением, по диагонали и т.д.). При таком монтаже на вопрос, чем резать керамогранитную плитку, последует другой ответ – лучше всего использовать плиткорез электрический, т.к. предстоит значительный объём работы.
- В двух предыдущих рассмотренных ситуациях для подгонки плитки по месту требовалась прямая резка керамогранита, т.е. от плитки просто отрезалось всё лишнее. Такая резка проводится обычно по прямой линии. Однако если приходится выкладывать сложный орнамент, рисунок или панно, может потребоваться осуществить резку керамогранита по сложному профилю. То же самое может потребоваться при подгонке, например, ступеней лестницы под нужную форму. Тогда обычно приходится прибегать к помощи сторонних организаций, осуществляющих, например, гидроабразивную резку керамогранита, или иной вид его резки.
Немного об инструменте для резки керамогранита
Во всех предыдущих рассмотренных случаях в каждом из них используется свой инструмент, который позволяет выбрать, как резать плитку из керамогранита в конкретных условиях.
Ручной плиткорез, фактически, тот же самый обычный стеклорез, вернее режущий ролик у плиткореза такой же, только большего размера, и размещён он не на неподвижной ручке, как в стеклорезе, а на подвижном держателе, способном перемещаться в заданном направлении.
Рекомендуем к прочтению:
Плиткорез для керамогранита
Перемещаясь вдоль направляющих, держатель с закреплённым в нем режущим роликом, оставляет на поверхности плитки глубокий надрез. Вдоль этого надреза плитка просто разламывается.
Такой инструмент лучше всего подходит, когда требуется резка керамогранита в домашних условиях при небольших объёмах работ.
Качество резки при этом получается не самое лучшее, т.к. при разломе на краях плитки могут образоваться повреждения лицевой поверхности.
Лучшее качество разреза плитки позволяет получить станок для резки керамогранита или электрический плиткорез. В нём плитка разрезается специальным диском. Разрез осуществляется по всей толщине плитки, место разреза и диск охлаждаются водой, благодаря чему качество разреза получается вполне приемлемым.
Электрический станок для резки керамогранита
Для резки плитки по сложным профилям чаще всего используется гидроабразивная резка керамогранита. В этом случае для резки используется вода, смешанная с абразивом. Под давлением эта смесь проходит через специальную головку, вследствие чего образуется струя воды толщиной с волос. Подобный волосок легко режет керамогранит, не нарушая его структуры и не оставляя сколов и задиров на его поверхности.
Гидроабразивная резка керамогранита
О разных видах резки
Гидрорезка керамогранита, а также иные виды резки являются технологически сложными процессами и выполняются в условиях специализированного производства на специальных станках. Они позволяют проводить резку керамогранита, камня и других подобных материалов по любому профилю и на необходимую глубину. Как это происходит, можно понять из приведенного ниже рисунка
Рекомендуем к прочтению:
Схема работы гидрорезки
Такая обработка самых твёрдых материалов позволяет провести их предварительный раскрой перед укладкой, что даёт возможность выполнить облицовку самых сложных поверхностей. Кроме того, подобным образом можно выполнить фальшмозаику. В этом случае частично по толщине плитки осуществляется гидроабразивная резка керамогранита, цена такой фальшмозаики ниже, чем у обычной, а различить их довольно-таки трудно. Пример такой обработки плитки представлен на фото ниже.
Фальш-мозаика из керамогранита
Чаще всего на подобном оборудовании осуществляется резка керамогранита на заказ. При этом возможно нанесение противоскользящей насечки на ступени лестницы, закругление торцов плитки, изготовление из неё плинтусов для ступеней лестницы. Понятно, что когда выполняется такая резка керамогранита, цена за выполненную работу будет выше, чем приобретение ручного плиткореза.
Но когда предстоит создание очень сложного рисунка или речь будет идти о возможной безопасности (нанесение противоскользящих насечек на ступени, формирование на них скруглённых кромок), а обычными средствами работу просто не выполнить, придётся идти на такие затраты. Фактически, если мы касаемся создания рисунка или орнамента, подразумевается художественная резка керамогранита. При этом требуется соединение различных деталей по самому сложному контуру. Например, при создании разнообразных панно.
 Панно из керамогранита |  Панно из керамогранита |
При создании подобных панно могут использоваться и другие способы резки, например, лазерная резка керамогранита. При такой обработке самое главное, чтобы совпадали при установке детали из разных материалов. Ведь их соединение должно происходить практически без шва. Зачастую в станках, выполняющих подобную обработку, осуществляется компьютерное управление резкой, позволяющее добиться максимального совпадения различных деталей.
Резка такого материала, как керамогранит, задача хоть и достаточно сложная, но вполне реализуемая. Как её лучше сделать, зависит от условий, в которых она выполняется, и от объёма предстоящей работы. Существуют различные инструменты и оборудование, позволяющие успешно решить подобную задачу в требуемых объёмах.
build-experts.ru
